本实用新型专利技术公开了一种用于井下油管的锚定装置，包括两个壳体和密封圈，两个所述壳体的内侧壁中部均焊接第二固定耳，两个所述第二固定耳对称设置，所述壳体的内侧壁且位于所述第二固定耳的两侧对称设置有两个拉簧，所述拉簧的两端对称焊接有两个第三固定耳，一个所述第三固定耳的外侧壁固定连接于所述第二固定耳的内侧壁；在使用本装置时，将油管放置在两个壳体中，再拉动环形板体，环形板体带动连接杆和套筒等零部件移动，使固定板向油管方向移动，限位杆触碰到限位块后使支撑板、弹簧和固定板将油管固定夹紧，从而达到对油管夹紧固定的效果，避免油管在作业时受到震动而导致油管断裂，本装置操作简单，安装便捷。安装便捷。安装便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于井下油管的锚定装置
[0001]本技术涉及井下油管设备
，具体为一种用于井下油管的锚定装置。
技术介绍
[0002]井下作业，是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段。主要有油水井维修、油水井大修、油层改造和试油。油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。锚定是一个汉语词汇，英文是spud，含义是用锚定桩(如将臂式起重机或挖泥机)锚住或稳定住。
[0003]现有的油管在使用的过程中，当石油在油罐中进行输送时会产震动，输送时的震动会使油管震动，严重时会导致油管的断裂，现有的井下油管同锚定装置无法对上述的问题加以解决，同时在操作人员安装锚定装置时较为麻烦，需要大量的时间进行安装而导致作业效率低，为此，提出一种用于井下油管的锚定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于井下油管的锚定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于井下油管的锚定装置，包括两个壳体和密封圈，两个所述壳体的内侧壁中部均焊接第二固定耳，两个所述第二固定耳对称设置，所述壳体的内侧壁且位于所述第二固定耳的两侧对称设置有两个拉簧，所述拉簧的两端对称焊接有两个第三固定耳，一个所述第三固定耳的外侧壁固定连接于所述第二固定耳的内侧壁，另一个所述第三固定耳的外侧壁固定连接有第一固定耳，所述第一固定耳的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有连接杆，所述壳体的内侧壁且位于所述第二固定耳的两侧对称焊接有两个限位块，所述限位块的外侧壁贴合有限位杆，所述限位杆的外侧壁焊接于所述支撑板的外侧壁，所述支撑板远离所述限位杆与所述第一固定耳的一侧焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的一端焊接有固定板，所述壳体的外侧壁对称开设有两个L形凹槽，所述连接杆与所述固定板的外侧壁位于所述L形凹槽的内侧壁，两个所述连接杆相斥的一侧均焊接有环形板体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述壳体相邻的一侧对称开设有两个插接槽，所述密封圈的外侧两壁对称固定连接有两个插接块，所述插接块的外侧壁插入所述插接槽的内侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：一个所述环形板体的外侧焊接有卡块，另一个所述环形板体的外侧开设有卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述卡槽的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述环形板体的外侧壁均对称焊接有两个连接块，所述连接块的内侧壁螺纹连接有螺栓。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述限位块的内部开设有滑槽，所述限位杆远离所述支撑板的一侧焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内侧壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁铰接于所述连接杆的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本装置时，将油管放置在两个壳体中，再拉动环形板体，环形板体带动连接杆和套筒等零部件移动，使固定板向油管方向移动，限位杆触碰到限位块后使支撑板、弹簧和固定板将油管固定夹紧，从而达到对油管夹紧固定的效果，避免油管在作业时受到震动而导致油管断裂，本装置操作简单，安装便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中壳体的内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术中限位块中的内部剖视结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、环形板体；3、螺栓；4、连接块；5、连接杆；6、插接块；7、密封圈；8、插接槽；9、卡槽；10、卡块；11、L形凹槽；12、第一固定耳；13、拉簧；14、第二固定耳；15、第三固定耳；16、限位块；17、限位杆；18、固定杆；19、套筒；20、支撑板；21、弹簧；22、滑块；23、滑槽；24、固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于井下油管的锚定装置，包括两个壳体1和密封圈7，两个壳体1的内侧壁中部均焊接第二固定耳14，两个第二固定耳14对称设置，壳体1的内侧壁且位于第二固定耳14的两侧对称设置有两个拉簧13，拉簧13的两端对称焊接有两个第三固定耳15，一个第三固定耳15的外侧壁固定连接于第二固定耳14的内侧壁，另一个第三固定耳15的外侧壁固定连接有第一固定耳12，第一固定耳12的外侧壁焊接有支撑板20，支撑板20的内部滑动连接有套筒19，套筒19的内侧壁滑动连接有连接杆5，壳体1的内侧壁且位于第二固定耳14的两侧对称焊接有两个限位块16，限位块16的外侧壁贴合有限位杆17，限位杆17的外侧壁焊接于支撑板20的外侧壁，支撑板20远离限位杆17与第一固定耳12的一侧焊接有等距排列的弹簧21，弹簧21的一端焊接有固定板24，壳体1的外侧壁对称开设有两个L形凹槽11，连接杆5与固定板24的外侧壁位于L形凹槽11的内侧壁，两个连接杆5相斥的一侧均焊接有环形板体2。
[0019]本实施例中，具体的：两个壳体1相邻的一侧对称开设有两个插接槽8，密封圈7的外侧两壁对称固定连接有两个插接块6，插接块6的外侧壁插入插接槽8的内侧壁；通过设置插接槽8、密封圈7和插接块6，密封提升两个壳体1的密封性能，防止内部油管腐蚀，插接槽8和插接块6，提升密封圈7与两个壳体1的紧固程度，防止在使用时密封圈7松动而导致密封性能降低。
[0020]本实施例中，具体的：一个环形板体2的外侧焊接有卡块10，另一个环形板体2的外
侧开设有卡槽9，卡块10的外侧壁插入卡槽9的内侧壁；通过设置卡块10和卡槽9，当壳体1固定后，卡块10插入卡槽9的内部，进一步提升对壳体1的紧固程度。
[0021]本实施例中，具体的：两个环形板体2的外侧壁均对称焊接有两个连接块4，连接块4的内侧壁螺纹连接有螺栓3；通过设置螺栓3和连接块4，在环形板体2固定后，进一步提升对环形板体2的紧固程度。
[0022]本实施例中，具体的：限位块16的内部开设有滑槽23，限位杆17远离支撑板20的一侧焊接有滑块22，滑块22的外侧壁滑动连接于滑槽23的内侧壁；通过设置滑块22和滑槽23，对限位杆17进行限位，防止限位杆17在移动时脱离限位块16的表面。
[0023]本实施例中，具体的：套筒19的内侧壁滑动连接有固定杆18，固定杆18的外侧壁铰接于连接杆5的内部；当操作人员将连接杆5抽出时，通过设置固定杆18，使得连接杆5能够摆动。
[0024]工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于井下油管的锚定装置，包括两个壳体(1)和密封圈(7)，其特征在于：两个所述壳体(1)的内侧壁中部均焊接第二固定耳(14)，两个所述第二固定耳(14)对称设置，所述壳体(1)的内侧壁且位于所述第二固定耳(14)的两侧对称设置有两个拉簧(13)，所述拉簧(13)的两端对称焊接有两个第三固定耳(15)，一个所述第三固定耳(15)的外侧壁固定连接于所述第二固定耳(14)的内侧壁，另一个所述第三固定耳(15)的外侧壁固定连接有第一固定耳(12)，所述第一固定耳(12)的外侧壁焊接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的内部滑动连接有套筒(19)，所述套筒(19)的内侧壁滑动连接有连接杆(5)，所述壳体(1)的内侧壁且位于所述第二固定耳(14)的两侧对称焊接有两个限位块(16)，所述限位块(16)的外侧壁贴合有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外侧壁焊接于所述支撑板(20)的外侧壁，所述支撑板(20)远离所述限位杆(17)与所述第一固定耳(12)的一侧焊接有等距排列的弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端焊接有固定板(24)，所述壳体(1)的外侧壁对称开设有两个L形凹槽(11)，所述连接杆(5)与所述固定板(24)的外侧壁位于所述L形凹槽(11)的内侧壁，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于春鹏，
申请(专利权)人：于春鹏，
类型：新型
国别省市：
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