本实用新型专利技术公开了一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，包括装置本体、电动推杆、第一伺服电机、压力传感器和第二伺服电机，所述装置本体的内部上端固定安装有电动推杆，且电动推杆的下端固定安装有横板，所述装置本体的内部固定连接有固定箱，所述调节杆的内端固定安装有压块，且压块的内侧中部安装有压力传感器，所述导向板的下端中部安装有竖向杆，且竖向杆的下端安装有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有皮带轮。该用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，能够对多个液化气瓶进行同步的稳定限位固定，降低出现松动的可能性，同时在进行液化气瓶气密性检测时能够对自身的抗压强度进行同步测试。的抗压强度进行同步测试。的抗压强度进行同步测试。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置
[0001]本技术涉及特种设备检测
，具体为一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置。
技术介绍
[0002]液化气瓶作为特种设备中的一种，是用来储存液化气的储罐，液化气瓶的好坏通常都是由自身的强度以及气密性决定的，为了防止液化气瓶后期出现煤气泄漏逸出的现象，从而导致严重事故的发生，通常都会在生产时对液化气瓶进行气密性检测，由此在进行气密性以及强度检测的过程中通常都会用到测试装置，进而以此来避免不合格的液化气瓶流入市场进行使用。
[0003]然而现有的测试装置存在以下问题：
[0004]1.现有的测试装置在对液化气瓶进行检测时，不便对多个液化气瓶进行同步检测，同时不便于对多个液化气瓶进行良好的稳定的限位固定，从而在检测的过程中容易导致液化气瓶出现松动的现象；
[0005]2.现有的测试装置在进行液化气瓶气密性以及强度测试时大多都需要分开进行检测，不便于在检测气密性的同时对液化气瓶自身的抗压强度进行同步检测，从而极大的增加了液化气瓶气密性以及强度测试时的复杂程度。
[0006]针对上述问题，在原有测试装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的测试装置在对液化气瓶进行检测时，不便对多个液化气瓶进行同步检测，同时不便于对多个液化气瓶进行良好的稳定的限位固定，从而在检测的过程中容易导致液化气瓶出现松动的现象，在进行液化气瓶气密性以及强度测试时大多都需要分开进行检测，不便于在检测气密性的同时对液化气瓶自身的抗压强度进行同步检测，从而极大的增加了液化气瓶气密性以及强度测试时的复杂程度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，包括装置本体、电动推杆、第一伺服电机、压力传感器和第二伺服电机，所述装置本体的内部上端固定安装有电动推杆，且电动推杆的下端固定安装有横板，所述横板的内部安装有驱动螺杆，且驱动螺杆的右端安装有第一伺服电机，所述驱动螺杆上安装有移动杆，且驱动螺杆的右侧安装有圆形齿轮，并且移动杆的下端内侧固定连接有夹持块，所述装置本体的内部固定连接有固定箱，且固定箱的内部设置有蓄水室，所述蓄水室的内部固定连接有限位柱，且限位柱的内侧安装有调节杆，所述调节杆的内端固定安装有压块，且压块的内侧中部安装有压力传感器，所述压块的外侧下端安装有连接杆，且连接杆的下端安装在导向板的上端边侧，所述导向板的下端中部安装有竖向杆，且竖向杆的下端安装有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有皮带轮，且调节螺杆的下端固定安装在第二伺服电
机的输出端上，并且第二伺服电机固定安装在装置本体的下端中部。
[0009]优选的，所述驱动螺杆关于横板的横向中轴线对称设置，且对称分布的驱动螺杆右侧均安装有圆形齿轮，并且圆形齿轮相互之间为啮合连接。
[0010]优选的，所述移动杆在驱动螺杆上均匀分布，且移动杆和驱动螺杆之间为螺纹连接，并且移动杆的下端内侧和夹持块之间为焊接一体化结构。
[0011]优选的，所述限位柱的内壁和调节杆的外壁相互贴合，且调节杆和限位柱之间为滑动连接，并且调节杆的内端和压块的外端之间为一体化结构。
[0012]优选的，所述导向板和压块均与连接杆的端部之间为铰接式连接，且导向板的下端中部固定安装有竖向杆，并且竖向杆的横截面设置为矩形结构。
[0013]优选的，所述竖向杆和调节螺杆之间为螺纹连接，且调节螺杆在固定箱的下端等间距均匀分布，并且相邻调节螺杆之间均通过皮带轮相互连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，能够对多个液化气瓶进行同步的稳定限位固定，降低出现松动的可能性，同时在进行液化气瓶气密性检测时能够对自身的抗压强度进行同步测试；
[0015]1.设置有夹持块，驱动螺杆的转动能够在圆形齿轮的作用下使得对称分布的驱动螺杆进行同步旋转，驱动螺杆的旋转能够使得移动杆在驱动螺杆上进行运动，通过移动杆的运动进而能够在夹持块的作用下对液化气瓶的前后边侧进行稳定对夹限位；
[0016]2.设置有压块，电动推杆的开启能够使得固定之后的液化气瓶伸入到蓄水室中，从而实现气密性的检测，同时导向板的运动能够在连接杆的作用下推动压块向蓄水室的内侧进行运动，通过运动的压块进而能够对液化气瓶进行抗压检测。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术横板和驱动螺杆俯剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术限位柱和调节杆剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术导向板和竖向杆仰视结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、电动推杆；3、横板；4、驱动螺杆；5、第一伺服电机；6、移动杆；7、圆形齿轮；8、夹持块；9、固定箱；10、蓄水室；11、限位柱；12、调节杆；13、压块；14、压力传感器；15、连接杆；16、导向板；17、竖向杆；18、调节螺杆；19、皮带轮；20、第二伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，包括装置本体1、电动推杆2、横板3、驱动螺杆4、第一伺服电机5、移动杆6、圆形齿轮7、夹持块8、固定箱9、蓄水室10、限位柱11、调节杆12、压块13、压力传感器14、连接杆
15、导向板16、竖向杆17、调节螺杆18、皮带轮19和第二伺服电机20，装置本体1的内部上端固定安装有电动推杆2，且电动推杆2的下端固定安装有横板3，横板3的内部安装有驱动螺杆4，且驱动螺杆4的右端安装有第一伺服电机5，驱动螺杆4上安装有移动杆6，且驱动螺杆4的右侧安装有圆形齿轮7，并且移动杆6的下端内侧固定连接有夹持块8，装置本体1的内部固定连接有固定箱9，且固定箱9的内部设置有蓄水室10，蓄水室10的内部固定连接有限位柱11，且限位柱11的内侧安装有调节杆12，调节杆12的内端固定安装有压块13，且压块13的内侧中部安装有压力传感器14，压块13的外侧下端安装有连接杆15，且连接杆15的下端安装在导向板16的上端边侧，导向板16的下端中部安装有竖向杆17，且竖向杆17的下端安装有调节螺杆18，调节螺杆18上安装有皮带轮19，且调节螺杆18的下端固定安装在第二伺服电机20的输出端上，并且第二伺服电机20固定安装在装置本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液化气瓶检测的气密性及强度测试装置，包括装置本体(1)、电动推杆(2)、第一伺服电机(5)、压力传感器(14)和第二伺服电机(20)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部上端固定安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的下端固定安装有横板(3)，所述横板(3)的内部安装有驱动螺杆(4)，且驱动螺杆(4)的右端安装有第一伺服电机(5)，所述驱动螺杆(4)上安装有移动杆(6)，且驱动螺杆(4)的右侧安装有圆形齿轮(7)，并且移动杆(6)的下端内侧固定连接有夹持块(8)，所述装置本体(1)的内部固定连接有固定箱(9)，且固定箱(9)的内部设置有蓄水室(10)，所述蓄水室(10)的内部固定连接有限位柱(11)，且限位柱(11)的内侧安装有调节杆(12)，所述调节杆(12)的内端固定安装有压块(13)，且压块(13)的内侧中部安装有压力传感器(14)，所述压块(13)的外侧下端安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的下端安装在导向板(16)的上端边侧，所述导向板(16)的下端中部安装有竖向杆(17)，且竖向杆(17)的下端安装有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)上安装有皮带轮(19)，且调节螺杆(18)的下端固定安装在第二伺服电机(20)的输出端上，并且第二伺服电机(20)固定安装在装置本体(1)的下端中部。2.根据权利要求1所述的一种用于液化气瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹喜燕，
申请(专利权)人：深圳市聚福胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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