本实用新型专利技术公开了一种色纺纱加工用纱线放置装置，包括底座，底座上端设置有支撑板，底座下端设置有万向轮，支撑板内侧设置有固定座，固定座远离支撑板的一侧贯穿设置有放线辊，放线辊下端设置有横板，横板内部设置有夹块，横板两端设置有固定板，固定板上设置有螺钉，横板内部设置有夹线槽，夹线槽靠近横板的两端设置有滑槽，夹块靠近滑槽的两端设置有限位块，放线辊外表面贯穿设置有挡环，放线辊表面设置有凹槽，放线辊外侧设置有硅胶套；该一种色纺纱加工用纱线放置装置通过设置凹槽，使纱线均匀放置不易缠绕打结，且使纱线放置与取出都更加便捷；通过设置夹块，防止纱线受外界影响从装置内脱落。影响从装置内脱落。影响从装置内脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱加工用纱线放置装置
[0001]本技术涉及纱线加工
，具体为一种色纺纱加工用纱线放置装置。
技术介绍
[0002]色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，通常是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维充分混合，因此色纺纱相比白坯染色其特点在于具有朦胧的立体效果和质感，色纺纱是环保的代名词，使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，因此被广泛的应用于高档服饰的生产。
[0003]现有的色纺纱加工时，通常需要用到纱线放置装置，从而便于纱线的取材与整理，而现有的纱线放置装置为了解决纱线缠绕的问题，会占用较大的空间来使纱线放置距离增大，但是这种装置不但体积大占据较大空间，而且将纱线放置在装置上都需要耗费很多时间，操作过于麻烦；另外，由于纱线较长且质量较轻，在装置上放置好后，没有设施将其有效固定，使得纱线容易受外界影响被拉出或掉落。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱加工用纱线放置装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纱加工用纱线放置装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑板，所述底座下端设置有万向轮，所述支撑板内侧设置有固定座，所述固定座远离支撑板的一侧贯穿设置有放线辊，所述放线辊下端设置有横板，所述横板内部设置有夹块，所述横板两端设置有固定板，所述固定板上设置有螺钉，所述横板内部设置有夹线槽，所述夹线槽靠近横板的两端设置有滑槽，所述夹块靠近滑槽的两端设置有限位块，所述放线辊外表面贯穿设置有挡环，所述放线辊表面设置有凹槽，所述放线辊外侧设置有硅胶套。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述放线辊外径尺寸与固定座内径尺寸相适配，所述放线辊与固定座固定连接，所述固定座外径尺寸与支撑板宽度尺寸相适配，所述固定座与支撑板固定连接，所述放线辊通过固定座与支撑板固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述横板宽度尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述横板与固定板焊接，所述固定板宽度尺寸与支撑板宽度尺寸相适配，所述固定板通过螺钉与支撑板固定连接，所述横板数量为两组，相对放线辊对称排布，所述横板通过固定板与支撑板固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述夹块宽度尺寸与夹线槽宽度尺寸相适配，所述夹块在夹线槽内滑动，所述夹块与横板滑动连接，所述夹线槽数量为三组，所述夹线槽与放线辊位置相对应。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位块宽度尺寸与滑槽宽度尺寸相适配，所述限位块在滑槽内滑动，所述限位块通过滑槽与横板滑动连接，所述限位块长度尺寸与
夹块宽度尺寸相适配，所述限位块与夹块固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述挡环内径尺寸与放线辊外径尺寸相同，所述挡环与放线辊固定连接，所述挡环数量为两组，所述挡环将放线辊分割成三段。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述硅胶套内径尺寸与放线辊外径尺寸相同，所述硅胶套与放线辊套接，所述凹槽数量为若干组，所述凹槽截面呈梯形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种色纺纱加工用纱线放置装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种色纺纱加工用纱线放置装置，通过设置凹槽，将纱线放置于放线辊上的凹槽内，从而使纱线平行均匀放置，不易缠绕打结，且通过挡环将放线辊分隔开，能有效的降低沙线缠绕的风险，且凹槽的设置，使纱线放置与取出都更加便捷；
[0014]2、该一种色纺纱加工用纱线放置装置，通过设置夹块，将挡环分隔开的纱线两端分别放入夹线槽内，推动夹块，利用夹块将纱线夹住固定，防止纱线受外界影响从装置内脱落，且通过硅胶套增大纱线与放线辊之间的摩擦，进一步防止纱线滑落。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构立体结构示意图；
[0017]图3为本技术结构横板结构示意图；
[0018]图4为本技术结构放线辊结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、万向轮；4、固定座；5、放线辊；6、横板；7、夹块；8、固定板；9、螺钉；10、夹线槽；11、滑槽；12、限位块；13、挡环；14、凹槽；15、硅胶套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种色纺纱加工用纱线放置装置，包括底座1，底座1上端设置有支撑板2，底座1下端设置有万向轮3，支撑板2内侧设置有固定座4，固定座4远离支撑板2的一侧贯穿设置有放线辊5，放线辊5下端设置有横板6，横板6内部设置有夹块7，横板6两端设置有固定板8，固定板8上设置有螺钉9，横板6内部设置有夹线槽10，夹线槽10靠近横板6的两端设置有滑槽11，夹块7靠近滑槽11的两端设置有限位块12，放线辊5外表面贯穿设置有挡环13，放线辊5表面设置有凹槽14，放线辊5外侧设置有硅胶套15。
[0022]本实施例中，放线辊5外径尺寸与固定座4内径尺寸相适配，放线辊5与固定座4固定连接，用于固定放线辊5，固定座4外径尺寸与支撑板2宽度尺寸相适配，固定座4与支撑板2固定连接，用于联接放线辊5与支撑板2，放线辊5通过固定座4与支撑板2固定连接，使装置结构更稳固；横板6宽度尺寸与固定板8宽度尺寸相适配，横板6与固定板8焊接，便于固定横板6，固定板8宽度尺寸与支撑板2宽度尺寸相适配，固定板8通过螺钉9与支撑板2固定连接，用于将固定板8与支撑板2连接固定，横板6数量为两组，相对放线辊5对称排布，用于固定纱
线，纺织纱线滑落，横板6通过固定板8与支撑板2固定连接，使横板6与支撑板2连接稳固；夹块7宽度尺寸与夹线槽10宽度尺寸相适配，夹块7在夹线槽10内滑动，便于将纱线放置于夹线槽10内，夹块7与横板6滑动连接，用于将纱线夹住固定，夹线槽10数量为三组，夹线槽10与放线辊5位置相对应，便于对分隔开的纱线固定；限位块12宽度尺寸与滑槽11宽度尺寸相适配，限位块12在滑槽11内滑动，用于限制夹块7滑动过度，防止夹块7从横板6上脱落，限位块12通过滑槽11与横板6滑动连接，便于限位块12移动，限位块12长度尺寸与夹块7宽度尺寸相适配，限位块12与夹块7固定连接，限制夹块7滑动过度；挡环13内径尺寸与放线辊5外径尺寸相同，挡环13与放线辊5固定连接，用于将放线辊5分隔，挡环13数量为两组，挡环13将放线辊5分割成三段，防止纱线缠绕打结；硅胶套15内径尺寸与放线辊5外径尺寸相同，硅胶套15与放线辊5套接，用于增大纱线与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱加工用纱线放置装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端设置有支撑板（2），所述底座（1）下端设置有万向轮（3），所述支撑板（2）内侧设置有固定座（4），所述固定座（4）远离支撑板（2）的一侧贯穿设置有放线辊（5），所述放线辊（5）下端设置有横板（6），所述横板（6）内部设置有夹块（7），所述横板（6）两端设置有固定板（8），所述固定板（8）上设置有螺钉（9），所述横板（6）内部设置有夹线槽（10），所述夹线槽（10）靠近横板（6）的两端设置有滑槽（11），所述夹块（7）靠近滑槽（11）的两端设置有限位块（12），所述放线辊（5）外表面贯穿设置有挡环（13），所述放线辊（5）表面设置有凹槽（14），所述放线辊（5）外侧设置有硅胶套（15）。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱加工用纱线放置装置，其特征在于：所述放线辊（5）外径尺寸与固定座（4）内径尺寸相适配，所述放线辊（5）与固定座（4）固定连接，所述固定座（4）外径尺寸与支撑板（2）宽度尺寸相适配，所述固定座（4）与支撑板（2）固定连接，所述放线辊（5）通过固定座（4）与支撑板（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种色纺纱加工用纱线放置装置，其特征在于：所述横板（6）宽度尺寸与固定板（8）宽度尺寸相适配，所述横板（6）与固定板（8）焊接，所述固定板（8）宽度尺寸与支撑板（2）宽度尺寸相适配，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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