香水瓶用3D内雕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了香水瓶用3D内雕设备，它包括机柜，机柜的中部设有隔板；隔板的顶面上安装有定位座，定位座的两侧分别设置有竖向安装板和上料轨道；上料轨道的上方设置有上料框，上料框与上料轨道之间设置有推料装置；定位座的中部设有下料通道，下料通道内设置有下料板；下料板的底面上连接有升降旋转装置；竖向安装板的侧面上设置有竖向导轨，竖向导轨的一侧设置有滚珠丝杠；滚珠丝杠上安装有伺服电机，和横向移动板；横向移动板的侧面上设置有电动滑轨，电动滑轨上安装有激光雕刻头。本实用新型专利技术不仅能够提高内雕效果，还具有劳动强度低、工作效率高、生产成本低、运行稳定性高和操作舒适感高的优点。作舒适感高的优点。作舒适感高的优点。

【技术实现步骤摘要】
香水瓶用3D内雕设备


[0001]本技术涉及一种内雕设备，特别是香水瓶用3D内雕设备。

技术介绍

[0002]在香水瓶生产的过程中，为了提高香水瓶的美观性，一般会利用3D内雕机在香水瓶上进行内雕工作，以增加香水瓶的样式；但现有的3D内雕机多采用人工上下料的方式，需要每次上料和下料之间都需要停下机器进行人工操作，这就导致整体的劳动强度较大；而且因为采用人工上料的方式，这就使得香水瓶放置的位置全部有人工对齐决定，这就使得很容易出现因为放置的位置偏移而导致出现内雕位置偏移甚至于内雕失败的现象发生，影响了整体的内雕效果。因此，现有的3D内雕机在使用的过程中存在着内雕效果较差和劳动强度较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种香水瓶用3D内雕设备。本技术不仅能够提高内雕效果，还具有劳动强度低的优点。
[0004]本技术的技术方案：香水瓶用3D内雕设备，包括机柜，机柜的中部设有隔板；隔板的顶面上安装有定位座，定位座的一侧设置有竖直设置的竖向安装板，定位座的另一侧连接有上料轨道；上料轨道上远离定位座端部的上方设置有上料框，上料框与上料轨道之间设置有推料装置；所述定位座的中部设有下料通道，下料通道内设置有下料板；下料板的底面上连接有升降旋转装置，升降旋转装置设置在隔板与机柜底面之间；所述竖向安装板上面向定位座的侧面上设置有竖向导轨，竖向导轨的一侧设置有滚珠丝杠；滚珠丝杠的端部安装有伺服电机，滚珠丝杠上连接有滑动设置在竖向导轨上的横向移动板；横向移动板设置在定位座的上方，横向移动板上面向定位座的侧面上设置有电动滑轨，电动滑轨上安装有激光雕刻头。
[0005]前述的香水瓶用3D内雕设备中，所述推料装置包括推料气缸，推料气缸的端部连接有推杆；推杆的端部安装有推块，推块的底面上设置有接近开关；推杆上套接有伸缩套，伸缩套一端部与推块的侧面固定连接，伸缩套的另一端部与推料气缸的侧面固定连接；所述接近开关与推料气缸电性连接。
[0006]前述的香水瓶用3D内雕设备中，所述升降旋转装置包括呈“L”形的支撑座，支撑座的底面上安装有升降气缸；升降气缸上设置有升降座，升降座的中部设有安装槽；安装槽内底面中部设置有旋转电机，旋转电机与下料板固定连接；安装槽的槽口面积小于下料板的面积；所述升降气缸的一侧设置有下料气缸，下料气缸上安装有下料推块；下料推块设置在升降座与支撑座之间。
[0007]前述的香水瓶用3D内雕设备中，所述机柜的侧面上对应下料推块的位置处设有出料口，出料口的内底面上设置有红外传感器；出料口的一侧设置有位于机柜外表面上的警示灯，警示灯和下料气缸均与红外传感器电性连接。
[0008]前述的香水瓶用3D内雕设备中，所述定位座上对应与上料轨道连接的位置处设有入口，定位座的底面上对应入口的位置处设置有感应块。
[0009]前述的香水瓶用3D内雕设备中，所述机柜的每个内侧面上均设置有多个均匀分布的隔音条，每相邻两个隔音条之间的侧面相互紧密连接。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的内雕设备，通过在机柜的中部设有隔板，利用隔板将机柜的分割呈上下两个空间，一个空间用于激光内雕，另一个空间用于下料，以实现内雕和下料可以同步进行，从而改变了以往需要先停止机器再下料的方式，不仅提高了操作的安全性，还在一定程度上提高了工作效率；通过在定位座的一侧连接有上料轨道，上料轨道上连接有上料框和推料装置，利用上料框与推料装置相互配合，能够实现自动上料功能，并由推料装置将需要进行内雕的香水瓶准确的沿着上料轨道移动到定位座内进行内雕工作，改变了以往人工上料的方式，降低了劳动强度；而且利用自动上料的方式能够保证香水瓶移动到定位座内的位置是一定的，从而避免了因为人工放置位置出现偏差，而导致内雕错位甚至于打印失败的现象发生，从而提高了内雕效果；通过在定位座的中部设置有下料板，下料板上设置有升降旋转装置，利用升降旋转装置能够带动下料板进行上下移动以及水平旋转，能够实现自动下料功能，进一步降低了劳动强度；通过在定位座的上方设置有竖向导轨和电动滑轨，利用竖向导轨和电动滑轨能够形成一个XY移动结构，从而能够对激光雕刻头的上下左右位置进行自动调节；再配合升降旋转装置能够通过下料板带动香水瓶进行自转，以实现对激光雕刻的角度进行调节，从而能够增加激光雕刻的调节范围，从而进一步提高了内雕的效果。此外，本技术还通过在推杆上调节有与推块相连接的伸缩套，使得当推杆移动的时候，能够自动带动伸缩套进行伸缩，从而使得伸缩套能够在上料的过程中在上料框的下方形成一个遮挡块，避免内部的香水瓶掉落的现象发生，减小了不必要的原材料损耗，从而降低了生产成本；通过设置带有安装槽的升降座，且下料板能够全部覆盖住整个安装槽，使得升降座能够对下料板进行支撑，提高了移动的稳定性；通过设置下料气缸和下料推块，能够实现自动将内雕好的香水瓶推出机柜的工作，进一步降低了劳动强度；通过在出料口的内底面上设置有红外传感器，在出料口的一侧设置有警示灯，使得当香水瓶被推出后，能够及时提醒操作员进行取料工作；通过在定位座上设有入口，方便香水瓶的推入，而入口处的感应块能够与接近开关相互配合工作，以自动控制推料装置的启停，保证了上料位置的一致性，进一步提高了内雕效果；通过在机柜的内侧面山设置有多个相互紧密连接的隔音条，利用隔音条能够将内部激光内雕头进行工作时的噪音进行隔绝，再配合机柜对内雕过程中产生的灰尘等的隔绝，从而提高了整体操作环境的舒适感。因此，本技术不仅能够提高内雕效果，还具有劳动强度低、工作效率高、生产成本低、运行稳定性高和操作舒适感高的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是图1中B处的局部放大图；
[0014]图4是图1中C处的局部放大图。
[0015]附图中的标记为：1
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机柜，2
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隔板，3
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定位座，5
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上料轨道，6
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上料框，8
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下料板，9
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竖向导轨，10
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滚珠丝杠，11
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伺服电机，12
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横向移动板，13
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电动滑轨，14
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激光雕刻头，15
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推料气缸，16
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推杆，17
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推块，18
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接近开关，19
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伸缩套，20
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支撑座，21
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升降气缸，22
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升降座，23
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安装槽，24
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旋转电机，25
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下料气缸，26
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下料推块，27
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出料口，28
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红外传感器，29
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警示灯，30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.香水瓶用3D内雕设备，其特征在于：包括机柜(1)，机柜(1)的中部设有隔板(2)；隔板(2)的顶面上安装有定位座(3)，定位座(3)的一侧设置有竖直设置的竖向安装板，定位座(3)的另一侧连接有上料轨道(5)；上料轨道(5)上远离定位座(3)端部的上方设置有上料框(6)，上料框(6)与上料轨道(5)之间设置有推料装置；所述定位座(3)的中部设有下料通道，下料通道内设置有下料板(8)；下料板(8)的底面上连接有升降旋转装置，升降旋转装置设置在隔板(2)与机柜(1)底面之间；所述竖向安装板上面向定位座(3)的侧面上设置有竖向导轨(9)，竖向导轨(9)的一侧设置有滚珠丝杠(10)；滚珠丝杠(10)的端部安装有伺服电机(11)，滚珠丝杠(10)上连接有滑动设置在竖向导轨(9)上的横向移动板(12)；横向移动板(12)设置在定位座(3)的上方，横向移动板(12)上面向定位座(3)的侧面上设置有电动滑轨(13)，电动滑轨(13)上安装有激光雕刻头(14)。2.根据权利要求1所述的香水瓶用3D内雕设备，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸(15)，推料气缸(15)的端部连接有推杆(16)；推杆(16)的端部安装有推块(17)，推块(17)的底面上设置有接近开关(18)；推杆(16)上套接有伸缩套(19)，伸缩套(19)一端部与推块(17)的侧面固定连接，伸缩套(19)的另一端部与推料气缸(15)的侧面固定连接；所述接近开关(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青山，
申请(专利权)人：浦江县玮瓒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：