一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，包括球阀本体，球阀本体的左侧和右侧均套接有连接环，连接环内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定杆，固定杆内腔的左侧滑动连接有L型连接杆，L型连接杆底部的左侧和右侧且位于球阀本体的右侧均固定连接有三角顶块，固定杆表面的右侧套接有复位机构。本实用新型专利技术通过使用者把球阀本体对管道对接插入，管道通过通孔进入连接环内部的同时接触三角顶块，三角顶块配合角度向上移动使L型连接杆向上移动，解决了现有的球阀不具有连接导向的作用，导致球阀与管道对接不稳定的问题，减少了人工安装的劳动力，也增加了使用者安装的效率，也提高了球阀的适用性。也提高了球阀的适用性。也提高了球阀的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀


[0001]本技术涉及球阀
，具体为一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀。

技术介绍

[0002]球阀启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
[0003]在石油化工业管道安装中需要用到球阀，但现有的球阀不具有连接导向的作用，导致球阀与管道对接不稳定，增加了人工安装的劳动力，也降低了使用者安装的效率，也降低了球阀的适用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，具备导向效果好的优点，解决了现有的球阀不具有连接导向的作用，导致球阀与管道对接不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的左侧和右侧均套接有连接环，所述连接环内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定杆，所述固定杆内腔的左侧滑动连接有L型连接杆，所述L型连接杆底部的左侧和右侧且位于球阀本体的右侧均固定连接有三角顶块，所述固定杆表面的右侧套接有复位机构。
[0006]作为本技术优选的，所述复位机构包括轴套，所述轴套前端的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述L型连接杆顶部的左侧和右侧且对应连接杆的位置均固定连接有固定框，所述连接杆的前端通过轴销与固定框的背端活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定杆表面的左侧固定套接有固定环，所述固定杆的表面且位于固定环和轴套之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左侧与固定环的右侧固定连接，所述扭力弹簧的右侧与轴套的左侧固定连接，所述扭力弹簧与轴套配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述连接环内壁的左侧且套接在球阀本体的表面固定套接有密封圈，所述密封圈的横截面积大于球阀本体的横截面积，所述密封圈与球阀本体配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述连接环的右侧开设有通孔，所述通孔的宽度大于球阀本体的宽度，所述通孔与球阀本体配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述三角顶块的表面设置有橡胶层，所述橡胶层的厚度大于三毫米，所述橡胶层与三角顶块配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置球阀本体、连接环、固定杆、L型连接杆、三角顶块和复位机
构配合使用，通过使用者把球阀本体对管道对接插入，管道通过通孔进入连接环内部的同时接触三角顶块，三角顶块配合角度向上移动使L型连接杆向上移动，三角顶块向上移动带动固定框向上移动，固定框向上移动使连接杆以转轴的为中心旋转，连接杆旋转带动轴套旋转，轴套旋转拉动扭力弹簧储能，管道通过三角顶块后扭力弹簧复位带动轴套和连接杆旋转，连接杆旋转使固定框向下移动，固定框向下移动带动三角顶块接触管道顶部和底部，实现管道与球阀本体之间保持平行，达到导向的作用，解决了现有的球阀不具有连接导向的作用，导致球阀与管道对接不稳定的问题，减少了人工安装的劳动力，也增加了使用者安装的效率，也提高了球阀的适用性。
[0013]2、本技术通过扭力弹簧的设置，能够辅助轴套进行工作，同时起到储能复位的作用，避免了轴套出现旋转后无法复位导致机械不能持续工作，也减少轴套旋转过程中受到的摩擦阻力。
[0014]3、本技术通过密封圈的设置，能够辅助球阀本体进行工作，同时起到密封的作用，避免了球阀本体与连接环之间留有缝隙出现泄漏的现象，也提高机械工作的安全性。
[0015]4、本技术通过通孔的设置，能够使管道完整的通过通孔进行机械连接，避免了通孔的宽度过窄导致管道在通孔内部出现卡死的现象，也提高连接环的适用性。
[0016]5、本技术通过橡胶层的设置，能够辅助三角顶块进行工作，同时起到防护的作用，避免了三角顶块直接与管道接触造成磨损的现象，也减少三角顶块的摩擦，延长三角顶块的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中连接环结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术图3中轴套和连接杆结构立体图。
[0021]图中：1、球阀本体；2、连接环；3、固定杆；4、L型连接杆；5、三角顶块；6、复位机构；61、轴套；62、连接杆；63、固定框；7、固定环；8、扭力弹簧；9、密封圈；10、通孔；11、橡胶层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的左侧和右侧均套接有连接环2，连接环2内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定杆3，固定杆3内腔的左侧滑动连接有L型连接杆4，L型连接杆4底部的左侧和右侧且位于球阀本体1的右侧均固定连接有三角顶块5，固定杆3表面的右侧套接有复位机构6。
[0024]参考图4，复位机构6包括轴套61，轴套61前端的左侧和右侧均固定连接有连接杆62，L型连接杆4顶部的左侧和右侧且对应连接杆62的位置均固定连接有固定框63，连接杆
62的前端通过轴销与固定框62的背端活动连接。
[0025]采用上述方案：通过设置复位机构6，能够使固定框63跟随L型连接杆4上下移动的同时带动固定框63上下移动，固定框63上下移动使连接杆62以转轴为中心旋转并带动轴套61旋转完成机械工作。
[0026]参考图4，固定杆3表面的左侧固定套接有固定环7，固定杆3的表面且位于固定环7和轴套61之间设置有扭力弹簧8，扭力弹簧8的左侧与固定环7的右侧固定连接，扭力弹簧8的右侧与轴套61的左侧固定连接，扭力弹簧8与轴套61配合使用。
[0027]采用上述方案：通过扭力弹簧8的设置，能够辅助轴套61进行工作，同时起到储能复位的作用，避免了轴套61出现旋转后无法复位导致机械不能持续工作，也减少轴套61旋转过程中受到的摩擦阻力。
[0028]参考图2，连接环2内壁的左侧且套接在球阀本体1的表面固定套接有密封圈9，密封圈9的横截面积大于球阀本体1的横截面积，密封圈9与球阀本体1配合使用。
[0029]采用上述方案：通过密封圈9的设置，能够辅助球阀本体1进行工作，同时起到密封的作用，避免了球阀本体1与连接环2之间留有缝隙出现泄漏的现象，也提高机械工作的安全性。
[0030]参考图2，连接环2的右侧开设有通孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，包括球阀本体(1)，其特征在于：所述球阀本体(1)的左侧和右侧均套接有连接环(2)，所述连接环(2)内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)内腔的左侧滑动连接有L型连接杆(4)，所述L型连接杆(4)底部的左侧和右侧且位于球阀本体(1)的右侧均固定连接有三角顶块(5)，所述固定杆(3)表面的右侧套接有复位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，其特征在于：所述复位机构(6)包括轴套(61)，所述轴套(61)前端的左侧和右侧均固定连接有连接杆(62)，所述L型连接杆(4)顶部的左侧和右侧且对应连接杆(62)的位置均固定连接有固定框(63)，所述连接杆(62)的前端通过轴销与固定框(63)的背端活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工业的抗腐蚀全焊接球阀，其特征在于：所述固定杆(3)表面的左侧固定套接有固定环(7)，所述固定杆(3)的表面且位于固定环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成忠，王金富，姜万军，张怡，李敏，倪君瑞，张健，
申请(专利权)人：上海美科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：