本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，其结构包括支撑底板、换热器、热水进水管、蓄水箱、抽水导管、水泵和冷水输送管，本实用新型专利技术通过在水循环结构内设置了换热器，通过换热器内部的导热管和散热片对冷却水循环的热水进行冷却，增加冷却水的二次冷却效果，且在换热器右侧安装了热气收集箱，换热器的导热管和散热片对热水进行冷却时产生大量热量，通过热气收集箱将热气进行收集，且将热气导出至橡胶加工设备上提供热量，减少了橡胶加工设备所需的热量消耗，且热气收集箱内部左右两侧采用卡扣连接，便于将热气收集箱打开，对内部的风机进行清理。对内部的风机进行清理。对内部的风机进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构
[0001]本技术涉及冷却水循环
，具体涉及一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶在制造的过程中需要对生产设备进行降温，保证生产设备的温度不会过高，目前最多的就是利用冷却水对橡胶生产设备进行降温，且为了降低冷却水的浪费，通过水循环结构将冷却水过滤后进行二次利用。
[0003]由于冷却水从生产设备经过时会吸收大量的热量，且在循环中热量散发的速度较慢，导致二次使用的冷却水内部罕有的大量的热量，从而影响冷却水对生产设备的降温效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，解决了冷却水从生产设备经过时会吸收大量的热量，且在循环中热量散发的速度较慢，导致二次使用的冷却水内部罕有的大量的热量，从而影响冷却水对生产设备的降温效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，包括支撑底板，
[0008]换热器，用于对热水进行冷却；
[0009]蓄水箱，用于对冷水进行储存；
[0010]水泵，用于对冷水进行传输；
[0011]进一步的，所述换热器的顶部高度高于蓄水箱二十厘米；
[0012]进一步的，所述蓄水箱的容积为换热器的三倍。
[0013]进一步的，所述支撑底板顶部右侧后端固定有换热器，且换热器顶端与热水进水管进行螺纹锁固，所述支撑底板顶部左侧固定有蓄水箱，所述支撑底板顶部右侧前端通过螺栓与水泵相互锁固，所述水泵左右两侧的连接口分别与抽水导管和冷水输送管进行连接，且抽水导管左端伸入至蓄水箱内。
[0014]进一步的，所述换热器由外壳、分隔板、导热管、连接管和热气收集箱组成，所述外壳内部通过螺栓与分隔板相互锁固，所述导热管左端伸入至外壳内，且外壳呈环形状布满外壳内部，所述外壳左侧距离顶端边沿十厘米处与导热管进行螺纹锁固，所述外壳右端安装有热气收集箱，所述外壳顶端中部与热水进水管进行螺纹锁固，所述外壳底端通过支撑杆与支撑底板进行锁固，所述连接管底端与蓄水箱进行螺纹锁固。
[0015]进一步的，所述热气收集箱由箱体、散热片、支板、风机、集风罩和热气传输管组成，所述箱体内部左侧通过螺栓与散热片相互锁固，所述箱体右侧底部通过合页与支板进行转动连接，且箱体右侧顶部通过固定机构与支板相互扣接，所述支板内部嵌入有风机，所述箱体右端通过螺栓与集风罩相互锁固，所述集风罩右侧顶端与热气传输管进行螺纹连接，所述箱体左侧通过螺栓与外壳相互锁固，所述导热管右侧呈环形状贯穿散热片。
[0016]进一步的，所述固定机构由拉环、直杆、限位管、弹簧、卡块和卡扣组成，所述拉环底端与直杆相互焊接，所述直杆底端竖直贯穿限位管伸入至箱体内与卡块相互焊接，所述卡块顶端通过弹簧与箱体进行弹性连接，且弹簧套接在直杆外侧，所述卡扣右侧通过螺栓与支板相互锁固，且支板左侧伸入至箱体内与卡块相互扣接。
[0017]进一步的，所述分隔板呈7字状，且连接管高度低于分隔板左侧底端三厘米。
[0018]进一步的，所述风机设置有三个，且竖直分布在支板内。
[0019]进一步的，所述集风罩右侧底部呈倾斜状，且由上至下渐缩。
[0020]进一步的，所述热气传输管外侧是套接有一层保温层，且保温层的厚度为一厘米。
[0021]进一步的，所述导热管采用金属铜材质。
[0022]进一步的，所述散热片采用金属铝材质。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0025]本技术通过在水循环结构内设置了换热器，通过换热器内部的导热管和散热片对冷却水循环的热水进行冷却，增加冷却水的二次冷却效果，且在换热器右侧安装了热气收集箱，换热器的导热管和散热片对热水进行冷却时产生大量热量，通过热气收集箱将热气进行收集，且将热气导出至橡胶加工设备上提供热量，减少了橡胶加工设备所需的热量消耗，且热气收集箱内部左右两侧采用卡扣连接，便于将热气收集箱打开，对内部的风机进行清理。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的换热器结构示意图；
[0029]图3为本技术的换热器内部结构剖面图；
[0030]图4为本技术的热气收集箱内部结构剖面图；
[0031]图5为本技术的支板结构示意图。
[0032]图6为本技术的固定机构结构剖面图。
[0033]图中：支撑底板-1、换热器-2、热水进水管-3、蓄水箱-4、抽水导管
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5、水泵-6、冷水输送管-7、外壳-21、分隔板-22、导热管-23、连接管-24、热气收集箱-25、箱体-251、散热片-252、支板-253、风机-254、集风罩-255、热气传输管-256、固定机构-257、拉环-2571、直杆-2572、限位管-2573、弹簧-2574、卡块-2575、卡扣-2576。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构：包括支撑底板1，
[0036]换热器2，用于对热水进行冷却，且将热水的热量传输至橡胶加工设备上提供热量；
[0037]蓄水箱4，用于对冷水进行储存，对冷却水进行储备；
[0038]水泵6，用于对冷水进行传输，对水进行循坏抽取；
[0039]其中，所述换热器2的顶部高度高于蓄水箱4二十厘米，便于将换热器2内冷却后的水导入至蓄水箱4内；
[0040]其中，所述蓄水箱4的容积为换热器2的三倍，保证足够的空间对冷却水进行储存。
[0041]其中，所述支撑底板1顶部右侧后端固定有换热器2，且换热器2 顶端与热水进水管3进行螺纹锁固，所述支撑底板1顶部左侧固定有蓄水箱4，所述支撑底板1顶部右侧前端通过螺栓与水泵6相互锁固，所述水泵6左右两侧的连接口分别与抽水导管5和冷水输送管7进行连接，且抽水导管5左端伸入至蓄水箱4内。
[0042]其中，所述换热器2由外壳21、分隔板22、导热管23、连接管24 和热气收集箱25组成，所述外壳21内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，还包括：换热器(2)，用于对热水进行冷却；蓄水箱(4)，用于对冷水进行储存；水泵(6)，用于对冷水进行传输；其中，所述换热器(2)的顶部高度高于蓄水箱(4)二十厘米；其中，所述蓄水箱(4)的容积为换热器(2)的三倍。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部右侧后端固定有换热器(2)，且换热器(2)顶端与热水进水管(3)进行螺纹锁固，所述支撑底板(1)顶部左侧固定有蓄水箱(4)，所述支撑底板(1)顶部右侧前端通过螺栓与水泵(6)相互锁固，所述水泵(6)左右两侧的连接口分别与抽水导管(5)和冷水输送管(7)进行连接，且抽水导管(5)左端伸入至蓄水箱(4)内。3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，其特征在于：所述换热器(2)由外壳(21)、分隔板(22)、导热管(23)、连接管(24)和热气收集箱(25)组成，所述外壳(21)内部通过螺栓与分隔板(22)相互锁固，所述导热管(23)左端伸入至外壳(21)内，且外壳(21)呈环形状布满外壳(21)内部，所述外壳(21)左侧距离顶端边沿十厘米处与导热管(23)进行螺纹锁固，所述外壳(21)右端安装有热气收集箱(25)，所述外壳(21)顶端中部与热水进水管(3)进行螺纹锁固，所述外壳(21)底端通过支撑杆与支撑底板(1)进行锁固，所述连接管(24)底端与蓄水箱(4) 进行螺纹锁固。4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，其特征在于：所述热气收集箱(25)由箱体(251)、散热片(252)、支板(253)、风机(254)、集风罩(255)和热气传输管(256)组成，所述箱体(251)内部左侧通过螺栓与散热片(252)相互锁固，所述箱体(251)右侧底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞卿，
申请(专利权)人：郑瑞卿，
类型：新型
国别省市：
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