一种明胶自动混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种明胶自动混配装置，包括底板、支撑板、混料箱、搅拌电机、搅拌叶片、排液管、开闭阀门、第一竖板、横板、加料罐、连通管、压板、橡胶板、气泵、透气阀门、第二竖板、顶板、电动推杆、驱动电机、连杆、直杆、螺旋叶片以及刻度。本实用新型专利技术结构合理，可进行自动配料进行混合，通过多个加料罐进行不同原料的盛装，通过电动推杆的升降，可带动封口机构的上下移动，可自动控制连通管底端的开闭，在进行下料时，通过驱动电机的驱动，带动螺旋输送轴转动，可对下料进行输送，便于物料从连通管底端进入混料箱中，便于下料。便于下料。便于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种明胶自动混配装置


[0001]本技术涉及一种混配装置，具体是一种明胶自动混配装置，属于明胶混配应用


技术介绍

[0002]明胶，无色至浅黄色固体，成粉状、片状或块状。有光泽，无嗅，无味。相对分子质量约50000～100000。相对密度1.3～1.4。不溶于水，但浸泡在水中时，可吸收5～10倍的水而膨胀软化，如果加热，则溶解成胶体，冷却至35～40℃以下，成为凝胶状；如果将水溶液长时间煮沸，因分解而使性质发生变化，冷却后不再形成凝胶。
[0003]明胶混配时，一般通过人工手动进行加料下料，然后通过搅拌装置进行搅拌混配；明胶物料进行下料时，由于自身可能会黏稠，难以流出，从而可能会为下料提供了不便。因此，针对上述问题提出一种明胶自动混配装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种明胶自动混配装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种明胶自动混配装置，包括底板以及固定安装在底板顶部的混料箱，所述混料箱的底部安装有搅拌机构，所述混料箱的一侧底部固定连通有排液管，且排液管末端安装有开闭阀门，所述混料箱的顶部安装有气泵以及透气阀门，且气泵的出气端与混料箱的顶部连通；
[0006]所述底板的顶部两侧均固定安装有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定安装有横板，所述横板表面固定嵌合安装有若干个加料罐，所述加料罐的底部固定连通有连通管，所述连通管的底端与混料箱顶部固定连通；
[0007]所述横板的顶部两侧均固定安装有第二竖板，所述第二竖板顶部固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有若干个电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连杆，所述连杆底端固定安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿连通管，且螺旋输送轴的底端固定安装有封口机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构由搅拌电机以及搅拌叶片构成，所述搅拌电机固定安装在底板的底部，所述搅拌电机的输出轴与搅拌叶片的中部固定连接。
[0009]优选的，所述底板的底部两侧均固接有支撑板，且支撑板与底板之间垂直设置。
[0010]优选的，所述螺旋输送轴由直杆以及螺旋叶片构成，所述螺旋叶片固定套接在直杆的表面。
[0011]优选的，所述封口机构由压板以及橡胶板构成，所述压板中部与直杆端部固接，所述橡胶板粘接在压板表面。
[0012]优选的，所述加料罐的表面沿竖直方向标有刻度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种明胶自动混配装置可进行自动配料进行混合，通过多个加料罐进行不同原
料的盛装，通过电动推杆的升降，可带动封口机构的上下移动，可自动控制连通管底端的开闭，在进行下料时，通过驱动电机的驱动，带动螺旋输送轴转动，可对下料进行输送，便于物料从连通管底端进入混料箱中，便于下料；
[0015]2、该种明胶自动混配装置下料后，可在混料箱中通过搅拌实现混合，搅拌后，通过排液管和开闭阀门可进行排出，实现混料，排料时，通过气泵可向混料箱中送入空气，进行增压，从而便于混料的排出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术加料罐内部结构示意图；
[0019]图3为本技术横板与加料罐结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、支撑板，3、混料箱，4、搅拌电机，5、搅拌叶片，6、排液管，7、开闭阀门，8、第一竖板，9、横板，10、加料罐，11、连通管，12、压板，1201、橡胶板，13、气泵，14、透气阀门，15、第二竖板，16、顶板，17、电动推杆，18、驱动电机，19、连杆，1901、直杆，1902、螺旋叶片，20、刻度。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3所示，一种明胶自动混配装置，包括底板1以及固定安装在底板1顶部的混料箱3，所述混料箱3的底部安装有搅拌机构，所述混料箱3的一侧底部固定连通有排液管6，且排液管6末端安装有开闭阀门7，所述混料箱3的顶部安装有气泵13以及透气阀门14，且气泵13的出气端与混料箱3的顶部连通；
[0025]所述底板1的顶部两侧均固定安装有第一竖板8，所述第一竖板8的顶部固定安装有横板9，所述横板9表面固定嵌合安装有若干个加料罐10，所述加料罐10的底部固定连通有连通管11，所述连通管11的底端与混料箱3顶部固定连通；
[0026]所述横板9的顶部两侧均固定安装有第二竖板15，所述第二竖板15顶部固定安装
有顶板16，所述顶板16底部固定安装有若干个电动推杆17，所述电动推杆17的输出轴固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴固定安装有连杆19，所述连杆19底端固定安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿连通管11，且螺旋输送轴的底端固定安装有封口机构。
[0027]所述搅拌机构由搅拌电机4以及搅拌叶片5构成，所述搅拌电机4固定安装在底板1的底部，所述搅拌电机4的输出轴与搅拌叶片5的中部固定连接，通过搅拌电机4带动搅拌叶片5转动，通过搅拌叶片5进行搅拌，实现混合；所述底板1的底部两侧均固接有支撑板2，且支撑板2与底板1之间垂直设置，用于支撑与地面接触，为搅拌电机4提供了安装空间；所述螺旋输送轴由直杆1901以及螺旋叶片1902构成，所述螺旋叶片1902固定套接在直杆1901的表面，转动时，通过螺旋叶片1902可对物料进行输送，便于下料；所述封口机构由压板12以及橡胶板1201构成，所述压板12中部与直杆1901端部固接，所述橡胶板1201粘接在压板12表面，用于压紧连通管11底端，进行封堵，打开时，与连通管11底端分离即可；所述加料罐10的表面沿竖直方向标有刻度20，便于进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明胶自动混配装置，其特征在于：包括底板(1)以及固定安装在底板(1)顶部的混料箱(3)，所述混料箱(3)的底部安装有搅拌机构，所述混料箱(3)的一侧底部固定连通有排液管(6)，且排液管(6)末端安装有开闭阀门(7)，所述混料箱(3)的顶部安装有气泵(13)以及透气阀门(14)，且气泵(13)的出气端与混料箱(3)的顶部连通；所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有第一竖板(8)，所述第一竖板(8)的顶部固定安装有横板(9)，所述横板(9)表面固定嵌合安装有若干个加料罐(10)，所述加料罐(10)的底部固定连通有连通管(11)，所述连通管(11)的底端与混料箱(3)顶部固定连通；所述横板(9)的顶部两侧均固定安装有第二竖板(15)，所述第二竖板(15)顶部固定安装有顶板(16)，所述顶板(16)底部固定安装有若干个电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出轴固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴固定安装有连杆(19)，所述连杆(19)底端固定安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴贯穿连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：石平，李科技，张多利，张朋州，
申请(专利权)人：石平，
类型：新型
国别省市：