用于可充气产品的充气和放气阀制造技术

本申请涉及一种用于特别是具有高压的可充气产品的充气和放气阀，该阀包括：本体，界定内容积，特别是具有通常的圆柱形，具有暴露在内容积中的接收表面，例如外围表面；活塞，安装为在本体的内容积中，在阀处于打开构造的打开位置与阀处于关闭构造的关闭位置之间平移，活塞具有表面，例如外围表面，构造为在关闭位置中被支承抵靠本体的接收表面；返回装置，安装在内容积中，在本体与活塞之间，并且构造为将活塞置于关闭位置，尤其是，阀还包括：选择器，该选择器在充气模式与放气模式之间旋转地安装在本体上，该选择器与活塞配合，当选择器处于放气模式时将活塞平移到打开位置中，并且当选择器处于充气模式时使活塞能返回到关闭位置中。置中。置中。

【技术实现步骤摘要】
用于可充气产品的充气和放气阀


[0001]本技术涉及充气阀领域，尤其是用于可充气产品的充气和放气阀。

技术介绍

[0002]为了便于使用可充气产品，特别是这些产品具有待充气的相当大的容积，出现了充气和放气阀，其具有两个构造：一个构造用于充气，其中打气筒的喷嘴打开阀以允许产品充气；一个构造用于放气，其中阀被用户手动打开以便允许容易和快速放气。
[0003]已知这种类型的阀，尤其是在文献US2006/266416中描述了一个示例。
[0004]该类型阀通常包括圆柱形的本体，本体内侧可动地安装密封阀。本体通常由穿过可充气产品的壁组装到一起的公部和母部形成(例如通过将公部螺接到母部中的方式)，并且包括座。密封阀包括：内部，具有旨在安置在阀本体的座上的塞子，以关闭阀；外部，旨在被充气喷嘴或用户操纵，以便打开阀；和主干，具有连接内部和外部的通常的纵向形状。弹簧，安装在主干与本体之间，能够施加返回力于主干以便将阀复位到关闭位置中。
[0005]在充气构造中，弹簧保持阀在关闭位置中，当充气喷嘴安装在阀上时，喷嘴通过压缩弹簧来移动主干以打开阀。一旦充气完成，喷嘴的脱离将弹簧释放，弹簧将阀复位到关闭位置中。
[0006]在放气构造中，用户压在阀的外部上并且可能阻挡阀，以允许阀保留在打开位置中。
[0007]然而，该类型阀并不令人完全满意。因此，通过围绕阀的主干安装的弹簧来形成返回装置。该类型阀的几何结构(在施加应力和返回力的部位处)可导致易碎性，或甚至在主干处破坏阀。
[0008]此外，使用中已显露用户通常错误地认知阀的操作。事实上，用户相信阀必须置于阀处于放气位置的打开位置中，才能对产品充气，这实际上可行，但是这也导致在喷嘴脱离期间，不可忽略的和不期望的空气泄漏。这也导致用户重新开始充气阶段(这次阀处于充气构造)，或者使用内部具有较小气压的可充气产品。
[0009]相反地，也发生用户不知道如何将阀置于放气构造，并且导致开始拆卸阀本体的公部和母部。这种实践可证明是特别危险的，特别是具有被充气到高压的产品，因为阀本体的外部可在高压的影响下被突出并且伤害用户。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是解决前述不同的技术问题。尤其是，本技术的目的是提出一种阀，其简单且使用直观，同时仍可靠和安全。本技术的目的也是提出一种更稳健(robust)的阀。
[0011]因此，根据一个方面，提出一种用于可充气产品(特别是具有高压)的充气和放气阀，该阀包括：
[0012]–
本体，界定内容积，特别是具有通常的圆柱形，并且具有暴露在内容积中的接收
表面或座(例如外围的)；
[0013]–
活塞，形成阀，安装为在本体的内容积中在阀处于打开构造的打开位置与阀处于关闭位置的关闭位置之间平移，活塞具有形成塞子的表面(例如外围的)，构造为在关闭位置中被支承抵靠本体的接收表面；
[0014]–
返回装置(例如弹簧)，安装在内容积中，在本体与活塞之间，并且构造为将活塞置于关闭位置。
[0015]尤其是，阀还包括选择器，选择器旋转地(在充气模式与放气模式之间)安装在本体上，选择器与活塞配合以将其平移到打开位置中(当选择器处于放气模式时)，并且使得活塞返回到关闭位置中(当选择器处于充气模式时)。
[0016]因此，由于本技术，由于选择器，可容易地将阀置于充气位置中或放气位置中。这种选择器还对用户而言是直观的，因为其安装在阀本体上而不是活塞上，使得用户可无需操纵本体内侧的元件来改动阀的构造。最后，使用安装在阀本体上(即，在阀的具有比阀中央处更大暴露面的外围部上)的选择器也允许具有用于为用户提供操作标识的更多空间，以便使阀更直观。
[0017]优选地，活塞包括凸轮轨道，且选择器包括凸轮，凸轮被构造为与凸轮轨道配合，使得通过将选择器旋转到放气模式中，凸轮将活塞平移到打开位置中，且在充气模式中，凸轮使得活塞平移到关闭位置中。
[0018]因此，由选择器驱动活塞从充气模式平移到放气模式不再经由中央纵向部或主干完成该驱动，而是经由不易碎的表面或凸轮轨道。因此，凸轮轨道可沿着本体的内壁侧向延伸。于是，安装在本体上的选择器易于与活塞配合。
[0019]优选地，凸轮轨道由活塞的上外围表面形成。
[0020]活塞可具有通常的管形，具有沿着本体的内部外围壁延伸的外围壁并且具有形成凸轮轨道的上端。于是可理解，凸轮轨道是活塞的集成部分并且具有比中央纵向主干更少的机械易碎性。
[0021]优选地，活塞包括支承表面(例如邻接部)，其被构造为，当选择器处于充气模式时通过将充气装置的喷嘴插在阀本体的内容积内侧来使得活塞从关闭位置位移到打开位置中。
[0022]活塞可然后由选择器驱动而从关闭位置被移动到打开位置中，但是也可通过经由例如打气筒的喷嘴压在活塞的任何部位上(例如压在形成对打气筒的喷嘴的邻接部的部位上)的方式移动。
[0023]优选地，本体还包括位于内容积中的保留装置，保留装置被构造为以将活塞保持在打开位置中的方式将充气装置的喷嘴保留在内容积中。
[0024]除凸轮轨道外，并且为了使得打气筒的喷嘴保留在阀中，活塞还包括保留装置，在其上可保留打气筒的喷嘴。保留装置可尤其是横向轴(transverse spindle)，该横向轴安装在阀的开口中并且在其上可夹住喷嘴。此外，保留装置被构造使得当喷嘴被其保留时阀被所述喷嘴置于打开位置。因此，确保通过附接打气筒的喷嘴在阀中，阀变为打开以允许充气。
[0025]优选地，选择器还包括防错件，防错件防止当阀处于打开位置时充气装置的喷嘴插入。
[0026]防错件被构造为，避免当阀被阻挡在打开构造中时充气。为此，根据本技术的选择器设有防错件，防错件防止当选择器处于放气模式时喷嘴附接在阀中。防错件可因此被构造为，在充气模式中平行于保留装置延伸，并且在放气模式中垂直于充气装置以使后者不可用。防错件可因此具有相同于保留装置的几何结构，例如安装在阀的开口中的横向轴。
[0027]优选地，保留装置和防错件具有长形，当阀处于关闭位置时，防错件叠加在保留装置上，当阀处于打开构造时防错件定位成垂直于保留装置以防止充气装置插入。
[0028]当防错件垂直于保留装置延伸时，防错件和保留装置一起形成用户可视的交叉并且防止喷嘴插入阀。当阀处于打开构造时，于是不再能用阀对产品充气。
[0029]优选地，本体由被构造为一起配合且借助所施加的附接装置一起组装的公部和母部形成，附接装置例如是外围螺钉，螺钉将它们彼此抵靠地夹靠。
[0030]由于本体有被所施加的附接装置组装在一起的两部分，用户的会导致拆卸阀的错误的和无意的干预被限制。此外，也变得更易于组装和以期望的压力将本体的两部分夹在可充气产品的壁上，这保证将阀正确组装在产品上。
[0031]优选地，选择器还包括限位器。
[0032]选择器安装在阀本体上，可将限位器设置在顶部，以便遮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可充气产品的充气和放气阀(1)，该充气和放气阀(1)包括：
–
本体(2)，界定内容积(2c)，并且具有暴露在所述内容积(2c)中的接收表面(14)；
–
活塞(4)，安装为在所述本体(2)的内容积(2c)中，在所述充气和放气阀(1)处于打开构造的打开位置与所述充气和放气阀(1)处于关闭构造的关闭位置之间平移，所述活塞(4)具有表面(30)，所述活塞的所述表面构造为在所述关闭位置中被支承抵靠于所述本体(2)的接收表面(14)；
–
返回装置，安装在所述内容积(2c)中，在所述本体(2)与所述活塞(4)之间，并且构造为将所述活塞(4)定位在所述关闭位置，其特征在于，所述充气和放气阀(1)还包括：选择器(6)，在充气模式与放气模式之间旋转地安装在所述本体(2)上，该选择器(6)与所述活塞(4)配合，以当所述选择器(6)处于所述放气模式时，将所述活塞平移到所述打开位置中，并且当所述选择器(6)处于所述充气模式时，使所述活塞能返回到所述关闭位置中。2.根据权利要求1所述的充气和放气阀(1)，其特征在于，所述选择器(6)还包括限位器(42)，该限位器被构造为遮蔽所述充气和放气阀(1)的开口并且允许用户使用该限位器作为杠杆以使所述选择器在所述本体(2)上转动。3.根据权利要求1所述的充气和放气阀(1)，其特征在于，所述活塞(4)包括凸轮轨道(22)，且所述选择器(6)包括凸轮(36)，所述凸轮(36)被构造为与所述凸轮轨道(22)配合，使得通过所述选择器(6)旋转到所述放气模式中，所述凸轮(36)将所述活塞(4)平移到所述打开位置中，且在所述充气模式中，所述凸轮(36)使得所述活塞(4)平移到所述关闭位置中。4.根据权利要求3所述的充气和放气阀(1)，其特征在于，所述凸轮轨道(22)由所述活塞(4)的上外围表面形成。5.根据权利要求1所述的充气和放气阀(1)，其特征在于，所述活塞(4)包括支承表面(26)，所述支承表面被构造为，当所述选择器(6)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克，
申请(专利权)人：戴卡特隆有限公司，
类型：新型
国别省市：