一种玻搪烤花画纸加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有替换板，所述替换板的底部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定安装有烤花机，所述机箱内腔的底部分别固定安装有第一支架和第二支架。该玻搪烤花画纸加工设备，通过制冷箱向机箱内通入氮气时，氮气箱内的氮气通过管道进入机箱内，氮气流量计统计经过的氮气，并通过流量传感器发送流量信号给电磁控制阀，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀接收信号，电磁控制阀得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，使画纸表面的图案快速制冷，防止取出后画纸表面的图案刮花。刮花。刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种玻搪烤花画纸加工设备


[0001]本技术涉及画纸加工
，具体为一种玻搪烤花画纸加工设备。

技术介绍

[0002]画纸是一种供水彩面、铅笔画和木炭画等的绘图用纸。纸质洁白厚实，纸面具有不规则的纹痕，耐摩擦，以便绘画时用橡皮揩擦而不易起毛，并有较好的耐水性能，使在画水彩画时，不致有扩散现象。对画纸进行玻搪烤花加工时，加工后的画纸由于温度高，画纸成型速度慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻搪烤花画纸加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有替换板，所述替换板的底部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定安装有烤花机，所述机箱内腔的底部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述机箱内腔的底部两个气缸，所述机箱内腔的底部固定安装有底座，所述烤花机的底部开设有上模安装槽，所述上模安装槽的表面的底部固定安装有加热板，所述机箱的左侧固定安装有制冷箱。
[0007]优选的，所述气缸的内侧固定安装有气杆，所述气杆、第一支架和第二支架的内侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面固定安装有安装座，且两个安装座的内侧分别设置有物料盘和成型盘，所述螺杆的表面固定安装有转轮，所述第二支架的右侧设置有传送电机，且两个转轮均通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述底座的右侧固定安装有温度感应器，所述机箱的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵底部的出水管与输水管与水箱连通，所述循环泵顶部的水管延伸至底座的内部并固定连接有散热管，所述散热管的顶部固定连接有若干个冷凝管。
[0009]优选的，所述上模安装槽的左右两侧开设有卡槽，所述上模安装槽的内部设置有上模板，所述上模板通过其左右两侧的卡块与卡槽滑动连接。
[0010]优选的，所述机箱内腔的右侧固定安装有气压传感器，所述机箱右侧的通风口处固定安装有排风扇，所述排风扇的右侧固定安装有过滤网。
[0011]优选的，所述制冷箱内腔的左侧固定安装有氮气箱，所述制冷箱的内部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀右侧的管道贯穿至机箱的内部并固定安装有喷头，所述电磁控制阀的上方设置有氮气流量计，所述氮气流量计的顶部固定安装有流量传感器，所述氮气
箱、氮气流量计和电磁控制阀两两之间均通过管道固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种玻搪烤花画纸加工设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该玻搪烤花画纸加工设备，通过制冷箱向机箱内通入氮气时，氮气箱内的氮气通过管道进入机箱内，氮气流量计统计经过的氮气，并通过流量传感器发送流量信号给电磁控制阀，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀接收信号，电磁控制阀得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，使画纸表面的图案快速制冷，防止取出后画纸表面的图案刮花，并且能精确控制氮气的用量，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0015]2、该玻搪烤花画纸加工设备，通过循环泵将水箱的水输送至底座的散热管中进行降温，当散热管内温度升高，再通过循环泵将内部的水置换，底座自带降温功能，克服现有技术在工作过程中，由于玻搪烤花产生的温度很高，持续的高温不仅影响底座的质量，而且会降低底座的使用寿命的问题，通过气压传感器，感测机箱内部的气压，通过排风扇将制冷后的气体排出，进行再次烤花工作，通过气缸带动气杆伸缩，方便安装或替换物料盘和成型盘，通过上模板通过其左右两侧的卡块与卡槽相互合，方便安装和替换上模板，可使画纸成型不同花色，使产品新颖，方便满足顾客需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术烤花机结构示意图；
[0018]图3为本技术机箱底部结构示意图。
[0019]图中：1机箱、2液压缸、3液压杆、4替换板、5伸缩机构、6烤花机、7第一支架、8第二支架、9气缸、10底座、11上模安装槽、12加热板、13制冷箱、14气杆、15轴承座、16螺杆、17安装座、18物料盘、19成型盘、20转轮、21传送电机、22皮带、23温度感应器、24水箱、25循环泵、26散热管、27冷凝管、28卡槽、29上模板、30气压传感器、31排风扇、32过滤网、33电磁控制阀、34喷头、35氮气流量计、36流量传感器、37氮气箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例提供一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱1，机箱1内腔的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定安装有替换板4，替换板4的底部固定安装有伸缩机构5，伸缩机构5的底部固定安装有烤花机6，机箱1内腔的底部分别固定安装有第一支架7和第二支架8，机箱1内腔的底部两个气缸9，气缸9的内侧固定安装有气杆14，气杆14、第一支架7和第二支架8的内侧均固定连接有轴承座15，轴承座15的内部固定连接有螺杆16，螺杆16的表面固定安装有安装座17，且两个安装座17的内侧分别设置有物料盘18和成型盘19，通过气缸9带动气杆14伸缩，方便安装或替换物料盘18和成型盘19，螺杆16的表面固定安装有转轮20，第二支架8的右侧设置有传送电机21，且
两个转轮20均通过皮带22传动连接，机箱1内腔的底部固定安装有底座10，底座10自带降温功能，克服现有技术在工作过程中，由于玻搪烤花产生的温度很高，持续的高温不仅影响底座的质量，而且会降低底座10的使用寿命的问题，底座10的右侧固定安装有温度感应器23，机箱1的底部固定安装有水箱24，水箱24的顶部固定安装有循环泵25，循环泵25底部的出水管与输水管与水箱24连通，循环泵25顶部的水管延伸至底座10的内部并固定连接有散热管26，散热管26的顶部固定连接有若干个冷凝管27，通过循环泵25将水箱24的水输送至底座10的散热管26中进行降温，当散热管26内温度升高，再通过循环泵25将内部的水置换，烤花机6的底部开设有上模安装槽11，上模安装槽11的左右两侧开设有卡槽28，上模安装槽11的内部设置有上模板29，上模板29通过其左右两侧的卡块与卡槽28滑动连接，上模安装槽11的表面的底部固定安装有加热板12，通过上模板29通过其左右两侧的卡块与卡槽28相互合，方便安装和替换上模板29，可使画纸成型不同花色，使产品新颖，方面满足顾客需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻搪烤花画纸加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定安装有替换板(4)，所述替换板(4)的底部固定安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的底部固定安装有烤花机(6)，所述机箱(1)内腔的底部分别固定安装有第一支架(7)和第二支架(8)，所述机箱(1)内腔的底部固定安装有底座(10)，所述烤花机(6)的底部开设有上模安装槽(11)，所述上模安装槽(11)的表面的底部固定安装有加热板(12)，所述机箱(1)的左侧固定安装有制冷箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻搪烤花画纸加工设备，其特征在于：气缸(9)的内侧固定安装有气杆(14)，所述气杆(14)、第一支架(7)和第二支架(8)的内侧均固定连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的表面固定安装有安装座(17)，且两个安装座(17)的内侧分别设置有物料盘(18)和成型盘(19)，所述螺杆(16)的表面固定安装有转轮(20)，所述第二支架(8)的右侧设置有传送电机(21)，且两个转轮(20)均通过皮带(22)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻搪烤花画纸加工设备，其特征在于：所述底座(10)的右侧固定安装有温度感应器(23)，所述机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子健，
申请(专利权)人：宋子健，
类型：新型
国别省市：