本实用新型专利技术涉及一种接线柱自动组装机的上料机构，其包括上料块、开设于上料块侧面且沿水平方向贯穿上料块的上料通道、固定连接于上料块顶面且与上料通道相通的上料管道、设置于上料通道一侧且驱动杆伸入上料通道的驱动气缸、固定连接于驱动气缸的驱动杆上的推板、设置于推板沿上料通道宽度方向的两侧的调节组件，调节组件包括开设于推板侧面且沿上料通道宽度方向延伸的移动槽、沿上料通道宽度方向滑动连接于移动槽内的移动块、固定连接于移动块且位于推板远离驱动气缸的一侧的调节板，且调节板沿上料通道长度方向延伸本实用新型专利技术具有提升接线柱自动组装机适用性的效果。有提升接线柱自动组装机适用性的效果。有提升接线柱自动组装机适用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种接线柱自动组装机的上料机构
[0001]本技术涉及插座的
，尤其是涉及一种接线柱自动组装机的上料机构。
技术介绍
[0002]插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
[0003]插座的生产工艺一般包括插套冲压加工、注塑加工、插座功能件组装、把功能件安装于安装板、面板安装、质量检测、贴标签、包装、出厂等。插座功能件包括用于连接插座内线路的接线柱，接线柱包括螺钉和接线环，其中接线环上开设有螺纹孔，在进行安装时，工作人员需要将螺钉旋入螺纹内，以便于后续工序的进行。
[0004]在现有技术中用于对螺钉和接线环进行组装的设备一般包括用于对接线环进行上料的上料轨道、用于推动接线环的驱动气缸、设置在上料轨道一端的螺丝组装机构，在进行组装时，接线环上料至上料轨道上后，通过驱动气缸将接线环沿上料轨道推动到螺丝组装机构下方进行螺丝的组装。
[0005]但由于需要对不同尺寸的接线柱进行组装，当需要更换接线环的尺寸时，工作人员就需要对上料轨道进行整体的更换，以使上料轨道的尺寸匹配接线环的尺寸，但对上料轨道整体进行更换，过程较为繁琐，且成本较高。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种接线柱自动组装机的上料机构，以适应不同尺寸的接线环进行上料。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种接线柱自动组装机的上料机构，包括上料块、开设于所述上料块侧面且沿水平方向贯穿所述上料块的上料通道、固定连接于所述上料块顶面且与所述上料通道相通的上料管道、设置于所述上料通道一侧且驱动杆伸入所述上料通道的驱动气缸、固定连接于所述驱动气缸的驱动杆上的推板、设置于所述推板沿上料通道宽度方向的两侧的调节组件，所述调节组件包括开设于所述推板侧面且沿所述上料通道宽度方向延伸的移动槽、沿所述上料通道宽度方向滑动连接于所述移动槽内的移动块、固定连接于所述移动块且位于所述推板远离所述驱动气缸的一侧的调节板，且所述调节板沿所述上料通道长度方向延伸。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置推板和调节组件之间相互配合，当工作需要对上料通道的宽度进行调节时，通过调节移动块，使移动块在移动槽内沿上料通道宽度方向移动，以对两侧的调节板之间的间距进行调节，从而改变上料通道的宽度，以使上料通道能够对不同尺寸的接线环进行上料。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件还包括用于驱动所述移动块沿所述上料通道宽度方向移动的调节机构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，以便于工作人员对移动块在移动槽内的为使进行调节，从而改变上料通道的宽度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括螺纹连接于所述移动块且沿所述上料通道宽度方向设置的调节螺杆、开设于所述上料块侧壁且与所述上料通道相通的操作槽、设置于所述调节螺杆与所述移动槽内壁之间的轴向限位件，所述操作槽沿所述上料通道长度方向延伸，且所述调节螺杆远离所述移动块的一端伸出所述操作槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过调节螺杆和移动块之间的相互配合，当工作人员需要对移动块进行调节时，通过操作槽转动调节螺杆，从而使螺纹连接于调节螺杆的移动块在移动槽内壁的限位下，沿调节螺杆轴向移动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向限位件包括开设于所述移动槽内壁的插接槽、开设于所述插接槽内壁且呈环状的限位槽、固定连接于所述调节螺杆端部且转动连接于所述限位槽内的限位环。
[0015]通过采用上述技术方案，通过插接槽、限位槽和限位环之间的相互配合，以使调节螺杆相对于移动槽内壁仅能够进行转动，而不能发生相对的轴向移动，增加调节螺杆在转动时的稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆伸出所述操作槽的一端固定连接有第一旋钮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在调节螺杆上设置第一旋钮，以便于工作人员对调节螺杆进行转动时，对调节螺杆进行施力。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一旋钮侧壁绕第一旋钮周向开设有若干个凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在第一旋钮侧壁开设凹槽，使工作人员在持握第一旋钮进行转动时，减少出现手滑的情况。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件还包括开设于所述上料块顶面且与所述上料通道相通的调节槽、沿竖直方向螺纹连接于所述调节槽内壁的导向螺杆、开设于所述调节板顶面且沿所述上料通道长度方向延伸的导向槽，所述调节槽沿所述上料通道宽度方向延伸，所述导向螺杆底端穿过所述调节槽并伸入所述导向槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过调节槽、导向螺杆和导向槽之间的相互配合，当工作人员对调节板之间的间距完成调节后，通过调节导向螺杆在调节槽内的位置，使导向螺杆对调节板在移动时的移动路径和位置进行限定，减少出现调节板出现偏斜的情况。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向螺杆顶端设置有第二旋钮。
[0023]通过采用上述技术方案，以便于工作人员对导向螺杆进行调节时，对导向螺杆进行施力。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置推板和调节组件之间相互配合，以对两侧的调节板之间的间距进行调
节，从而改变上料通道的宽度，以使上料通道能够对不同尺寸的接线环进行上料。
[0026]2.通过设置调节机构，以便于工作人员对移动块在移动槽内的为使进行调节，从而改变上料通道的宽度。
[0027]3.通过调节槽、导向螺杆和导向槽之间的相互配合，当工作人员对调节板之间的间距完成调节后，通过调节导向螺杆在调节槽内的位置，使导向螺杆对调节板在移动时的移动路径和位置进行限定，减少出现调节板出现偏斜的情况。
附图说明
[0028]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本实施例中上料通道内部的结构示意图；
[0030]图3是本实施例的整体剖视图。
[0031]附图标记：1、上料块；2、上料通道；3、上料管道；4、驱动气缸；5、推板；6、调节组件；7、移动槽；8、移动块；9、调节板；10、调节机构；11、调节螺杆；12、操作槽；13、轴向限位件；14、第一旋钮；15、凹槽；16、插接槽；17、限位槽；18、限位环；19、调节槽；20、导向螺杆；21、导向槽；22、第二旋钮。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种接线柱自动组装机的上料机构，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线柱自动组装机的上料机构，其特征在于：包括上料块(1)、开设于所述上料块(1)侧面且沿水平方向贯穿所述上料块(1)的上料通道(2)、固定连接于所述上料块(1)顶面且与所述上料通道(2)相通的上料管道(3)、设置于所述上料通道(2)一侧且驱动杆伸入所述上料通道(2)的驱动气缸(4)、固定连接于所述驱动气缸(4)的驱动杆上的推板(5)、设置于所述推板(5)沿上料通道(2)宽度方向的两侧的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括开设于所述推板(5)侧面且沿所述上料通道(2)宽度方向延伸的移动槽(7)、沿所述上料通道(2)宽度方向滑动连接于所述移动槽(7)内的移动块(8)、固定连接于所述移动块(8)且位于所述推板(5)远离所述驱动气缸(4)的一侧的调节板(9)，且所述调节板(9)沿所述上料通道(2)长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种接线柱自动组装机的上料机构，其特征在于：所述调节组件(6)还包括用于驱动所述移动块(8)沿所述上料通道(2)宽度方向移动的调节机构(10)。3.根据权利要求2所述的一种接线柱自动组装机的上料机构，其特征在于：所述调节机构(10)包括螺纹连接于所述移动块(8)且沿所述上料通道(2)宽度方向设置的调节螺杆(11)、开设于所述上料块(1)侧壁且与所述上料通道(2)相通的操作槽(12)、设置于所述调节螺杆(11)与所述移动槽(7)内壁之间的轴向限位件(13)，所述操作槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪文忠，刘念标，陈建英，
申请(专利权)人：杭州柏列得电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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