一种激光焊接机制造技术

本申请涉及一种激光焊接机，包括机架、固定壶身的壶身固定机构及用于焊接的焊接装置，所述壶身固定机构包括固定在机架上的定位块、固定在定位块上端的固定块及固定在固定块上端的凸块，凸块插入壶身侧壁开设的定位孔，定位块抵接于壶身开口，固定块顶端抵接于壶身内壁，本申请具有通过壶身固定机构对壶身各个方向的移动进行限位，从而使壶身的定位更加稳定，减少因焊接位置错误导致材料浪费情况，提高产品良品率的效果。高产品良品率的效果。高产品良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机


[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种激光焊接机。

技术介绍

[0002]目前激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，具有加工速度快，零件变形量小，焊缝宽度小，焊接均匀的优点.
[0003]在激光焊接机对壶身进行焊接时，通常需要对壶身的位置进行固定，在相关技术中,固定壶身位置方式不稳定。

技术实现思路

[0004]为了改善激光焊接机中固定壶身位置方式不稳定的问题，本申请提供一种激光焊接机。
[0005]本申请提供的一种激光焊接机采用如下手段：
[0006]一种激光焊接机，包括机架、固定壶身的壶身固定机构及用于焊接的焊接装置，所述壶身固定机构包括固定在机架上的定位块、固定在定位块上端的固定块及固定在固定块上端的凸块，凸块插入壶身侧壁开设的定位孔，定位块抵接于壶身开口，固定块顶端抵接于壶身内壁。
[0007]通过采用上述技术方案：将凸块插入壶身上开设的定位孔内，壶身朝机架方向移动使壶身侧壁开设的定位开口套合在凸块上，使凸块限定壶身沿自身轴线转动方向，固定块上端抵接于壶身内壁，壶身开口与定位块抵接限定壶身沿自身轴线的水平度，壶身固定机构高度限定壶身的高度，通过定位块、固定块及凸块对壶身各个方向的移动进行限位，从而使壶身的定位更加稳定。
[0008]优选的，所述固定块上端呈与壶身内壁贴合的弧面。
[0009]通过采用上述技术方案：固定块上端贴合于壶身内壁，固定块上端与壶身内壁接触面积增大，减小两者之间的压强，使壶身在焊接时不易受力变形，使焊接的过程不易受到影响。
[0010]优选的，所述机架上设置有竖直运动的焊件固定机构，所述焊件固定机构包括固定焊件的焊件固定块，所述焊件固定块开设有固定焊件的固定槽，所述固定槽底面贯穿有两个相互远离的避空槽，焊件插入固定槽内。
[0011]通过采用上述技术方案：利用焊件固定机构将焊接于壶身上的位置进行限定，此时焊件与壶身的相对位置不易发生改变，使焊件的定位更加准确。
[0012]优选的，所述机架上连接有驱动焊件固定机构竖直移动的焊件升降机构，所述焊件升降机构包括驱动焊件固定机构的升降气缸及与升降气缸的活塞杆连接的升降板，所述焊件固定机构设置在所述升降板上端。
[0013]通过采用上述技术方案：利用焊件升降机构带动焊件固定机构竖向移动，从而实
现焊件与壶身的抵接固定，使焊件的定位及竖向移动的过程更加方便。
[0014]优选的，所述升降板下端固定有若干引导升降板移动的连接杆，所述连接杆远离升降板一端贯穿机架与机架滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案：升降气缸驱动升降板移动时，通过固定在升降板下端的连接杆引导，升降板移动更为平稳。
[0016]优选的，所述焊件固定块与所述升降板转动连接，所述焊件固定块的转动轴线平行壶身轴线。
[0017]通过采用上述技术方案：在将焊件与焊件固定件连接时，直接将焊件置于转动至开口朝上的固定槽内，此时焊件安装与焊件固定件的过程更加方便，减少固定焊件时间，增加生产效率。
[0018]优选的，所述升降板上端设置有驱动焊件固定机构转动的转动机构，所述转动机构包括与焊件固定块固定连接的齿轮、与升降板滑动连接的齿条及驱动齿条往复运动的驱动气缸，所述齿轮与齿条啮合。
[0019]通过采用上述技术方案：焊件固定块需要转动时，驱动气缸驱动焊件固定块，由于驱动气缸的活塞杆伸缩距离是固定的，所以焊件固定块转动角度被限定，从而提高焊件与壶身的定位精度，提高良品率。
[0020]优选的，所述焊接装置包括激光头及移动激光头的移动机构，所述移动机构包括水平横向滑动的第一丝杠滑台、水平纵向滑动的第二丝杠滑台及竖向滑动的第三丝杠滑台，第一丝杠滑台固定在机架上，第二丝杠滑台固定在第一丝杠滑台上，第三丝杠滑台固定在第二丝杠滑台上，所述第三丝杠滑台与激光头固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案：需要焊接不同尺寸的壶身时，移动机构能移动激光头实现水平运动与竖向运动确保激光头移动至焊接位置。
[0022]优选的机架上设置有V型块，所述V型块位于壶身固定机构远离焊件装置的一侧，所述V型块与壶身远离壶身固定机构的外壁抵接。
[0023]通过采用上述技术方案：V型块与壶身远离壶身固定机构的外壁抵接，稳定壶身远离壶身固定机构一端的位置，从而能稳定固定壶身位置。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1．定位块、固定块及凸块对壶身各个方向的移动进行限位，从而使壶身的定位更加稳定。
[0026]2．焊接固定机构对焊接于壶身上的位置进行限定，焊件与壶身相对位置不易发生改变，使焊件的定位更加准确。
附图说明
[0027]图1是本实施例用于展示激光焊接机的整体图；
[0028]图2是本实施例用于展示壶身固定机构及V型块对壶身进行定位的示意图；
[0029]图3是本实施例用于展示焊件升降机构、焊件固定机构及转动机构机构的示意图；
[0030]图4是本实施例用于展示焊件固定机构的结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；2、壶身固定机构；21、定位块；22、固定块；23、凸块；3、焊接装置；31、激光头；32、移动机构；321、第一丝杠滑台；322、第二丝杠滑台；323、第三丝杠滑
台；33、固定板；4、焊件固定机构；41、焊件固定块；411、固定槽；412、避空槽；42连接块；43、转动块；44、转轴；5、焊件升降机构；51、升降气缸；52、升降板；53、连接杆；6、转动机构；61、齿轮；62、齿条；63、驱动气缸；7、V型块；8、定位孔；9、焊件；91、抵接片；92、连接片；93、固定片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请公开的一种激光焊接机，能够精确固定壶身位置，减少因焊接位置错误导致材料浪费情况，提高产品良品率。
[0034]参照图1，包括机架1、固定壶身的壶身固定机构2、固定焊件位置的焊件固定机构4、焊件升降机构5及固定在机架1上用于焊接的焊接装置3。
[0035]参照图1和图2，壶身固定机构2包括通过螺栓固定在机架1上的定位块21、通过螺栓固定在定位块21上方的固定块22及焊接固定在定位块21顶部的凸块23，凸块23呈竖直的侧壁与壶身的定位孔8内壁抵接，固定块22顶部是能与壶身内壁相贴合的弧面，在定位时，将凸块23插入壶身上开设的开口内，壶身向下移动使壶身侧壁开设的定位孔8套合在凸块23上，固定块22上端贴合于壶身内壁，壶身开口与定位块21抵接，此时壶身的位置受到限定。
[0036]参照图3，焊件升降机构5包括承载焊件固定机构4的升降板52、驱动升降板52的升降气缸51及对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，其特征在于：包括机架（1）、固定壶身的壶身固定机构（2）及用于焊接的焊接装置（3），所述壶身固定机构包括固定在机架（1）上的定位块（21）、固定在定位块（21）上端的固定块（22）及固定在固定块（22）上端的凸块（23），凸块（23）插入壶身侧壁开设的定位孔（8），定位块（21）抵接于壶身开口，固定块（22）顶端抵接于壶身内壁。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述固定块（22）上端呈与壶身内壁贴合的弧面。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述机架（1）上设置有竖直运动的焊件固定机构（4），所述焊件固定机构（4）包括固定焊件的焊件固定块（41），所述焊件固定块（41）开设有固定焊件的固定槽（411），所述固定槽（411）底面贯穿有两个相互远离的避空槽（412），焊件插入固定槽（411）内。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述机架（1）上连接有驱动焊件固定机构（4）竖直移动的焊件升降机构（5），所述焊件升降机构（5）包括驱动焊件固定机构（4）的升降气缸（51）及与升降气缸（51）的活塞杆连接的升降板（52），所述焊件固定机构（4）设置在所述升降板（52）上端。5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机，其特征组于：所述升降板（52）下端固定有若干引导升降板（52）移动的连接杆（53），所述连接杆（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国金，李峰，刘彪，
申请(专利权)人：远特信电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：