一种具有防止窜动结构的电机制造技术

技术编号:28094067 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-14 16:04
本实用新型专利技术的一种具有防止窜动结构的电机,包括前端盖,设置于所述前端盖内的轴承,及穿过所述轴承的转轴;所述前端盖内开设有第一限位槽,所述第一限位槽内卡设有第一挡圈,所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面,并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移;所述转轴上开设有间隔设置有的两个第二限位槽,所述第二限位槽内卡设有第二挡圈,两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面,并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。具有结构简单,便于拆装的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止窜动结构的电机


[0001]本技术涉及电机
,尤其涉及电机的防止窜动结构。

技术介绍

[0002]电机能平稳正常的工作主要是依靠轴承稳定地支承电机轴。但是目前电机轴仍然存在窜动的现象,窜动会导致电流增大,温度升高,机械冲击加大,还可能影响其他设备正常运行。电机轴蹿动使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大,使电机的震动、噪音变大,出现“扫膛”可能,降低使用寿命。电机轴窜动有两种比较普遍的原因:第一种是电机转子轴轴向间隙过大,这是由于电机盖垫圈过厚、或是轴承座孔磨损等原因造成的;第二种是转子轴与转子发生轴向移位,这是由于拆卸转子时敲击用力过猛而导致,这种情况多发生在一些小型电机和有碳枢的转子上。
[0003]目前电机上防止窜动结构,大多是将轴承过盈压入端盖,或者使用胶水粘住,这种结构上的挡圈采用的是平面形状的挡圈。但是此种结构装配后难以拆卸,出现不良品不容易返修,且使用的平面形状的挡圈对零部件精度要求很高,很难完全消除轴向窜动。
[0004]因此,如何对现有的电机防止窜动结构进行改进,使其克服上述缺点,是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供一种结构简单,便于拆装的具有防止窜动结构的电机。
[0006]为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:一种具有防止窜动结构的电机,包括前端盖,设置于所述前端盖内的轴承,及穿过所述轴承的转轴;其特征在于:
[0007]所述前端盖内开设有第一限位槽,所述第一限位槽内卡设有第一挡圈,所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面,并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移;
[0008]所述转轴上开设有间隔设置的两个第二限位槽,所述第二限位槽内卡设有第二挡圈,两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面,并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。
[0009]作为优选,所述轴承包括内圈和外圈,所述第一挡圈紧贴所述外圈,所述第二挡圈紧贴所述内圈。首先轴承的内外圈设置为通用结构,而第一挡圈较第二挡圈更大并呈现内外布置,是一种合理化的结构设置,具有结构稳定、拆装方便、成本低的优点。
[0010]进一步优选,所述前端盖后侧开设有轴承室,所述轴承紧贴安装于所述轴承室内,所述第一限位槽开设于所述轴承室后侧,所述第一挡圈紧贴所述轴承后端面。第一挡圈设置于后侧相较于设置于前侧结构更加合理,同样便于拆装,且有利于设置前端盖的封闭结构设置,避免电机内部暴露而容易进入灰尘。
[0011]作为优选,所述第一挡圈为弓形孔用挡圈,所述第二挡圈为弓形轴用挡圈。弓形挡圈具有拆装方便、成本低的优点,而转轴上使用弓形轴用挡圈,前端盖内使用弓形孔用挡圈
也符合弓形挡圈的一般使用规律。
[0012]与现有技术相比,本技术的优点在于:本方案通过双限位设计,将轴承的内圈用两个弓形轴用挡圈固定在电机转轴上,轴承的外圈用一个弓形孔用挡圈固定在电机的前端盖上,同时采用弓形挡圈替代现有结构中的平面挡圈,消除因加工精度达不到而造成的窜动间隙。本方案结构简单,便于安装、拆卸,同时可以满足电机对于轴向窜动的要求。
附图说明
[0013]图1是根据本技术的一个优选实施例的内部结构示意图;
[0014]图2是根据本技术的一个优选实施例的部分爆炸视图;
[0015]图3是根据本技术的一个优选实施例中前端盖的立体结构示意图;
[0016]图4是根据本技术的一个优选实施例中轴承的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]如图1至4所示,本技术的一个优选实施例提供一款电机,作为常规结构其包括机壳1、前端盖2、后端盖3、转轴4、转子组件5、定子组件6和轴承7。在常规结构的基础上,本实施例进行了防止窜动结构的改进,具体如下:
[0020]前端盖2内开设有第一限位槽21,第一限位槽21内卡设有第一挡圈8,第一挡圈8紧贴轴承的端面,并限制轴承7相对前端盖2的轴向位移;转轴4上开设有间隔设置的两个第二限位槽41,第二限位槽41内卡设有第二挡圈9,两个第二挡圈9分别紧贴轴承的两个端面,并限制转轴4相对轴承7的轴向位移。
[0021]本实施例中,轴承7包括内圈71和外圈72,第一挡圈8紧贴外圈72,第二挡圈 9紧贴内圈71。前端盖2后侧开设有轴承室22,轴承7紧贴安装于轴承室22内,第一限位槽21开设于轴承室22后侧,第一挡圈8紧贴轴承7后端面。第一挡圈8为弓形孔用挡圈,第二挡圈9为弓形轴用挡圈。
[0022]需要说明的是,第一限位槽21、第一挡圈8和轴承7之间,以及第二限位槽41、第二挡圈9和轴承7之间均设置了合适的配合公差,由于配合公差为常规选择,故本实施例仅在图1中简单示意,而不再进行具体描述,但这并不妨碍其成为本方案隐含的技术特征。
[0023]通过本实施例的改进设计,不仅能够满足电机防止窜动的要求,还方便安装与拆卸,尤其是弓形轴用挡圈以及弓形孔用挡圈的使用,使得产品防窜动性能可以得到更好的保证。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止窜动结构的电机,包括前端盖,设置于所述前端盖内的轴承,及穿过所述轴承的转轴;其特征在于:所述前端盖内开设有第一限位槽,所述第一限位槽内卡设有第一挡圈,所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面,并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移;所述转轴上开设有间隔设置的两个第二限位槽,所述第二限位槽内卡设有第二挡圈,两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面,并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。2.根据权利要求1所述的一种具有防止窜动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟隽志明
申请(专利权)人:苏州睿创电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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