本实用新型专利技术涉及油料加工技术领域，且公开了一种高精度油料投料装置，包括榨油机本体，榨油机本体的上方设有料箱，料箱的内部上方设有两个隔板并通过两个隔板从上之下依次分为储料室、处理室及称量室，储料室的上端左侧开设有第一开口，且第一开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有盖板，储料室的下侧壁右端固定连接有出料管，储料室的上侧壁右端通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的下端延伸至出料管的内部。本实用新型专利技术可以对油料进行精准称量投料，投料的精度高，不需要多次取料，使用方便，同时可以在排料的过程中对油料上沾染的灰尘及油料混杂的植物叶、壳等进行分离去除，提高榨油后的洁净度。榨油后的洁净度。榨油后的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度油料投料装置
[0001]本技术涉及油料加工
，尤其涉及一种高精度油料投料装置。
技术介绍
[0002]油料是油脂制取工业的油料，油脂工业通常将含油率高于10％的植物性油料称为油料，油料作物是以榨取油脂为主要用途的一类作物，这类作物主要有大豆、花生、芝麻、向日葵、棉籽、蓖麻、苏子、油用亚麻和大麻等。
[0003]目前，油料是日常生活中不可或缺的一种物料，现在一般通过榨油机对油料进行压榨，但是现有的榨油机在对类似与花生及大豆油料进行榨油时，一般是将油料在外部先称量好，再进行投送，中途需要再次投料时，又需要重新取出油料进行称量，再次进行投送，较为繁琐，因此，提出一种高精度油料投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中榨油机在对类似与花生及大豆油料进行榨油时，一般是将油料在外部先称量好，再进行投送，中途需要再次投料时，又需要重新取出油料进行称量，再次进行投送，较为繁琐的问题，而提出的一种高精度油料投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度油料投料装置，包括榨油机本体，所述榨油机本体的上方设有料箱，所述料箱的内部上方设有两个隔板并通过两个隔板从上至下依次分为储料室、处理室及称量室，所述储料室的上端左侧开设有第一开口，且第一开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有盖板，所述储料室的下侧壁右端固定连接有出料管，所述储料室的上侧壁右端通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端延伸至出料管的内部，且转轴的轴壁位于出料管内部的一端固定连接有螺旋推料叶，所述料箱的上端右侧固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴的轴壁上端转动连接，所述处理室的下侧壁右端固定连接有与出料管位置相对应的连接管，所述连接管的下方设有称量称，所述称量称的下端与称量室的下端右侧固定连接，所述称量称的上方设有推料套，所述称量室的左侧壁固定连接有推料气缸，且推料气缸的输出端与推料套的左外侧壁固定连接，所述料箱的下端四角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的下端均与榨油机本体的上端固定连接，所述料箱的下端左侧固定连接有出料斗，且出料斗的下端与榨油机本体的进料端固定连接。
[0007]优选的，所述处理室的右侧壁开设有进风孔，且处理室的下侧壁位于出料管左侧的一端固定连接有风机，所述处理室的左侧壁上端开设有出灰口，且料箱的左外侧壁固定连接有与出灰口位置相对应的储尘箱，所述储尘箱的左侧壁开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网，所述储尘箱的下端固定连接有出灰斗，且出灰斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述称量室的前侧壁下端右侧开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明玻璃板。
[0009]优选的，所述料箱的前侧壁上端开设有第二开口，且第二开口的一侧边沿通过第二合页转动连接有箱门。
[0010]优选的，两个所述隔板的上端均为倾斜设置。
[0011]优选的，所述出料管的内径小于连接管的内径，所述连接管的内径小于推料套的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度油料投料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高精度油料投料装置，通过设有的榨油机本体，可以对油料进行榨油处理，通过设有的第一开口，可以向料箱内部的储料室投放储存油料，通过设有的电机、转轴、螺旋推料叶及出料管的相互配合，可以进行匀速出料，避免投料速度过快，导致一次性投料过多，通过设有的连接管、称量称、推料套及推料气缸的相互配合，可以对排出的料进行精准称量，并将称量好的油料快速通过出料斗排出到榨油机本体内部，投料的精度高，通过对油料进行储存，不需要多次取料，使用方便。
[0014]2、该高精度油料投料装置，通过设有的风机及储尘箱的相互配合，可以在进行排料的过程中对油料上沾染的灰尘及油料混杂的植物叶、壳等进行分离去除，提高榨油后的洁净度，通过设有的出灰斗及密封盖的相互配合，可以将储尘箱内部的杂质转出。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对油料进行精准称量投料，投料的精度高，不需要多次取料，使用方便，同时可以在排料的过程中对油料上沾染的灰尘及油料混杂的植物叶、壳等进行分离去除，提高榨油后的洁净度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度油料投料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视结构示意图。
[0018]图中：1榨油机本体、2料箱、3隔板、4出料管、5螺旋推料叶、 6电机、7连接管、8称量称、9推料套、10推料气缸、11支撑腿、 12出料斗、13风机、14储尘箱、15防尘网、16出灰斗、17透明玻璃板、18箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种高精度油料投料装置，包括榨油机本体1，榨油机本体1的上方设有料箱2，料箱2的内部上方设有两个隔板3并通过两个隔板3从上至下依次分为储料室、处理室及称量室，储料室的上端左侧开设有第一开口，且第一开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有盖板，储料室的下侧壁右端固定连接有出料管4，储料室的上侧壁右端通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的下端延伸至出料管 4的内部，且转轴的轴壁位于出料管4内部的一端固定连接有螺旋推料叶5，料箱2的上端右侧固定连接有电机6，且电机6的输出端通过联轴器与转轴的轴壁上端转动连接，处理室的下侧壁右端固定连接有与出料管4位置相
对应的连接管7，连接管7的下方设有称量称8，称量称8的下端与称量室的下端右侧固定连接，称量称8的上方设有推料套9，称量室的左侧壁固定连接有推料气缸10，且推料气缸10 的输出端与推料套9的左外侧壁固定连接，料箱2的下端四角处均固定连接有支撑腿11，且四个支撑腿11的下端均与榨油机本体1的上端固定连接，料箱2的下端左侧固定连接有出料斗12，且出料斗12 的下端与榨油机本体1的进料端固定连接，称量称8可以对油料进行称重并将结果进行数显，此为现有技术，未作过多赘述。
[0021]处理室的右侧壁开设有进风孔，且处理室的下侧壁位于出料管4 左侧的一端固定连接有风机13，处理室的左侧壁上端开设有出灰口，且料箱2的左外侧壁固定连接有与出灰口位置相对应的储尘箱14，储尘箱14的左侧壁开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网 15，储尘箱14的下端固定连接有出灰斗16，且出灰斗16的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，风机13工作，可以对出料管4排出的油料进行吹动，从而可以将油料中的灰尘、植物叶、壳等进行分离，从而可以提高油料榨油后的洁净度，储尘箱14可以对分离出的灰尘杂质进行储存，拧开密封盖可以将储尘箱14内部的杂质进行转出处理。
[0022]称量室的前侧壁下端右侧开设有观察口，且观察口的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度油料投料装置，包括榨油机本体(1)，其特征在于，所述榨油机本体(1)的上方设有料箱(2)，所述料箱(2)的内部上方设有两个隔板(3)并通过两个隔板(3)从上至下依次分为储料室、处理室及称量室，所述储料室的上端左侧开设有第一开口，且第一开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有盖板，所述储料室的下侧壁右端固定连接有出料管(4)，所述储料室的上侧壁右端通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端延伸至出料管(4)的内部，且转轴的轴壁位于出料管(4)内部的一端固定连接有螺旋推料叶(5)，所述料箱(2)的上端右侧固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器与转轴的轴壁上端转动连接，所述处理室的下侧壁右端固定连接有与出料管(4)位置相对应的连接管(7)，所述连接管(7)的下方设有称量称(8)，所述称量称(8)的下端与称量室的下端右侧固定连接，所述称量称(8)的上方设有推料套(9)，所述称量室的左侧壁固定连接有推料气缸(10)，且推料气缸(10)的输出端与推料套(9)的左外侧壁固定连接，所述料箱(2)的下端四角处均固定连接有支撑腿(11)，且四个支撑腿(11)的下端均与榨油机本体(1)的上端固定连接，所述料箱(2)的下端左侧固定连接有出料斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜梦曦，
申请(专利权)人：力能石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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