一种制药用循环冲压式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用循环冲压式压片机，包括有中板、下模单元、上模单元和推料单元；中板：侧面圆形阵列排布有下支撑柱，所述下支撑柱的下端固定有第二支撑圈，所述第二支撑圈的下侧圆形阵列排布有支腿，所述中板的下侧穿过有中模管，所述中模管圆形阵列排布在中板内，所述中板的上侧圆形阵列排布有上支撑柱，所述上支撑柱的上端固定有第一支撑圈，一圈上支撑柱的内侧固定有上支撑板，所述上支撑板的上侧固定有电动机。本制药用循环冲压式压片机，首先可对药品原料进行制片，并且可一次性进行整盘压片，且将注料过程和推出成品过程设置于同一生产步骤上，减短了生产周期，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用循环冲压式压片机


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种制药用循环冲压式压片机。

技术介绍

[0002]在制药厂中，压片机是常用的设备，压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，一般的结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制 66片此方式极大地满足了药片的成产需求，但是现有的压片机生产效率仍然较慢，压片机只能一个一个的进行压片，在对比申请号为201910172001.7所提供的设计来看，该设计可进行循环压片，提高生产效率，但是其是通过成排压片，生产效率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制药用循环冲压式压片机，首先可对药品原料进行制片，并且可一次性进行整盘压片，且将注料过程和推出成品过程设置于同一生产步骤上，减短了生产周期，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用循环冲压式压片机，包括有中板、下模单元、上模单元和推料单元；
[0005]中板：侧面圆形阵列排布有下支撑柱，所述下支撑柱的下端固定有第二支撑圈，所述第二支撑圈的下侧圆形阵列排布有支腿，所述中板的下侧穿过有中模管，所述中模管圆形阵列排布在中板内，所述中板的上侧圆形阵列排布有上支撑柱，所述上支撑柱的上端固定有第一支撑圈，一圈上支撑柱的内侧固定有上支撑板，所述上支撑板的上侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过上支撑板固定有转杆，所述转杆的下端固定有花纹柱，通过电动机来带动转杆转动，转杆带动花纹柱转动，通过使推杆抵触花纹柱的凹面与凸面来控制进料和推出药片的行程；
[0006]推料单元：包括有进料软管、推片板、固定板、弹簧、随移板和推杆，所述固定板圆形阵列排布在中板的上侧，所述固定板内活动穿过有推杆，所述推杆的内端套接有随移板，所述随移板靠近固定板的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在固定板靠近随移板的一侧，所述推杆的内端抵触在花纹柱的侧面，所述推杆的外端固定有推片板，所述推片板内穿过有进料软管，所述进料软管与中模管上下对应设置，所述进料软管的另一端穿过上支撑板和第一支撑圈，通过将进料软管安装在推片板上，可使推出成品药片的过程和进料的过程处于同一行程中，减短生产周期，加快生产效率；
[0007]其中：还包括有单片机，固定在其中一个支腿的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机的输入端。
[0008]进一步的，所述下模单元包括有第一电动推杆、下模杆和上推板，所述第一电动推杆固定在第二支撑圈的下侧，所述第一电动推杆的输出端穿过第二支撑圈固定在上推板的
下侧，所述上推板的上侧圆形阵列排布有下模杆，所述下模杆活动穿插在中模管内，所述第一电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，通过下模杆推入中模管中，使下模杆、中模管和上模杆配合进行制片。
[0009]进一步的，所述上模单元包括有上模杆、下推板和第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在第一支撑圈的上侧，所述第二电动推杆的输出端穿过第一支撑圈固定在下推板的上侧，所述下推板的下侧圆形阵列排布有上模杆，所述上模杆活动穿过上支撑板，所述上模杆和中模管上下对应设置，所述第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，通过上模杆推入中模管中，使下模杆、中模管和上模杆配合进行制片。
[0010]进一步的，还包括有滚轮，通过转轴转动在推杆靠近花纹柱的一端，其侧面抵触在花纹柱的侧面，通过滚轮减小推杆和花纹柱的摩擦力。
[0011]进一步的，还包括有斜槽，圆形阵列排布在中板的侧面，通过斜槽使药片能准确落入收集管中。
[0012]进一步的，还包括有外附块，收集管和出片管，所述外附块圆形阵列排布在中板的侧面，一圈外附块远离中板的一端固定有收集管，所述收集管的下端固定在出片管的上端，所述出片管的下端穿过上推板和第二支撑圈，所述中模管穿过收集管的侧面，通过收集管和出片管可收集药片并将药片送出本设备。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制药用循环冲压式压片机，具有以下好处：
[0014]1、通过电动机来带动转杆转动，转杆带动花纹柱转动，通过使推杆抵触花纹柱的凹面与凸面来控制进料和推出药片的行程，通过将进料软管安装在推片板上，可使推出成品药片的过程和进料的过程处于同一行程中，减短生产周期，加快生产效率。
[0015]2、通过下模杆推入中模管中，使下模杆、中模管和上模杆配合进行制片，通过上模杆推入中模管中，使下模杆、中模管和上模杆配合进行制片，通过滚轮减小推杆和花纹柱的摩擦力，通过斜槽使药片能准确落入收集管中，通过收集管和出片管可收集药片并将药片送出本设备。
[0016]3、本制药用循环冲压式压片机，首先可对药品原料进行制片，并且可一次性进行整盘压片，且将注料过程和推出成品过程设置于同一生产步骤上，减短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术A
‑
A处截面结构示意图；
[0020]图4为本技术B部局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术局部零件结构示意图。
[0022]图中：1第一支撑圈、2上支撑板、3上支撑柱、4中板、5外附块、6收集管、7下支撑柱、8第二支撑圈、9支腿、10出片管、11单片机、12下模单元、121第一电动推杆、122下模杆、123上推板、13中模管、14斜槽、15上模单元、151上模杆、152下推板、153第二电动推杆、16推料单元、161进料软管、162推片板、163固定板、164弹簧、165随移板、166推杆、17电动机、18滚
轮、19转杆、20花纹柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种制药用循环冲压式压片机，包括有中板4、下模单元12、上模单元15和推料单元16；
[0025]中板4：侧面圆形阵列排布有下支撑柱7，下支撑柱7的下端固定有第二支撑圈8，第二支撑圈8的下侧圆形阵列排布有支腿9，中板4的下侧穿过有中模管13，中模管13圆形阵列排布在中板4内，中板4的上侧圆形阵列排布有上支撑柱3，上支撑柱3的上端固定有第一支撑圈1，一圈上支撑柱3的内侧固定有上支撑板2，上支撑板2的上侧固定有电动机17，电动机17的输出端穿过上支撑板2固定有转杆19，转杆19的下端固定有花纹柱20，通过电动机17来带动转杆19转动，转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用循环冲压式压片机，其特征在于：包括有中板（4）、下模单元（12）、上模单元（15）和推料单元（16）；中板（4）：侧面圆形阵列排布有下支撑柱（7），所述下支撑柱（7）的下端固定有第二支撑圈（8），所述第二支撑圈（8）的下侧圆形阵列排布有支腿（9），所述中板（4）的下侧穿过有中模管（13），所述中模管（13）圆形阵列排布在中板（4）内，所述中板（4）的上侧圆形阵列排布有上支撑柱（3），所述上支撑柱（3）的上端固定有第一支撑圈（1），一圈上支撑柱（3）的内侧固定有上支撑板（2），所述上支撑板（2）的上侧固定有电动机（17），所述电动机（17）的输出端穿过上支撑板（2）固定有转杆（19），所述转杆（19）的下端固定有花纹柱（20）；推料单元（16）：包括有进料软管（161）、推片板（162）、固定板（163）、弹簧（164）、随移板（165）和推杆（166），所述固定板（163）圆形阵列排布在中板（4）的上侧，所述固定板（163）内活动穿过有推杆（166），所述推杆（166）的内端套接有随移板（165），所述随移板（165）靠近固定板（163）的一侧固定有弹簧（164），所述弹簧（164）的另一端固定在固定板（163）靠近随移板（165）的一侧，所述推杆（166）的内端抵触在花纹柱（20）的侧面，所述推杆（166）的外端固定有推片板（162），所述推片板（162）内穿过有进料软管（161），所述进料软管（161）与中模管（13）上下对应设置，所述进料软管（161）的另一端穿过上支撑板（2）和第一支撑圈（1）；其中：还包括有单片机（11），固定在其中一个支腿（9）的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机（17）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种制药用循环冲压式压片机，其特征在于：所述下模单元（12）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小霞，
申请(专利权)人：江西邦诚动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：