本实用新型专利技术公开了灯带焊接装置，包括有第一传动轮，水平相对于所述第一传动轮设有第二传动轮，包裹所述第一传动轮和所述第二传动轮的传送带，设于所述传送带表面的载物体，所述载物体上端设有载物孔，靠近所述第二传动轮的所述传送带下方设有承托板，所述承托板的一侧连接有固定支架，所述固定支架的上方相对于所述承托板活动连接有压线板，靠近所述第一传动轮的所述传送带上方设有分线轴，解决了灯带焊接效率不高的问题，实现了灯带在焊接过程中，可批量焊接，实现高效率焊接，且操作是由PLC控制各类传动机构、气缸等，可实现精准焊接，同时保证了高效率及焊接精准的效果。保证了高效率及焊接精准的效果。保证了高效率及焊接精准的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种灯带焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种灯带焊接装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的日新月异，产品的焊接要求越来越高，焊接工艺要求越来越精细，传统的产品焊接，主要是通过人工电烙来进行，由于人工电烙定位不精确，焊接层厚薄不均匀，容易出现漏焊﹑偏焊，造成焊接不牢固，甚至产品焊接脱落，并且人工焊接，成本高﹑效率低。
[0003]在现有技术中，越来越多企业采用机械手代替人工焊接，实现了焊接均匀，降低劳动力，但是通过机械手代替人工焊接，焊接的效率仍然有限，只能依次个个进行焊接，或者添置多个机械手进行同时焊接，从而增大了经济成本，加大设备维修工作量，且焊接效率仍然有限。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种灯带焊接装置，解决了灯带焊接效率不高的问题，从而导致增大经济成本及人力工作量，通过设置载物体的载物容量及压线板的焊接操作，实现了灯带在焊接过程中，可批量焊接，实现高效率焊接，且操作是由PLC控制各类传动机构、气缸等，可实现精准焊接，同时保证了高效率及焊接精准的效果。
[0005]本申请实施例提供的技术方案为：
[0006]一种灯带焊接装置，其特征在于，包括有第一传动轮，水平相对于所述第一传动轮设有第二传动轮，包裹所述第一传动轮和所述第二传动轮的传送带，设于所述传送带表面的载物体，所述载物体上端设有载物孔，靠近所述第二传动轮的所述传送带下方设有承托板，所述承托板的一侧连接有固定支架，所述固定支架的上方相对于所述承托板活动连接有压线板，靠近所述第一传动轮的所述传送带上方设有分线轴。
[0007]进一步的，所述固定支架与所述承托板为固定连接，所述固定支架与所述承托板为可上下移动连接。
[0008]本技术中，焊接启动，电机及气缸由PLC控制，电机在启动开始时，将载物孔载满灯珠的载物体从第一传动轮向第二传动轮的方向运行，当载物体经过分线轴后，将铜线依次为载物体上的每个灯珠都有铜线，运行一定时间后，时间可以根据压线板的大小或者需要焊接的灯珠数量来进行设置，在这一定时间内，将需焊接的灯珠运送至压线板下方，时间到位，第一传送轮和第二传送轮停止运行，此时，气缸运行，压线板依着固定支架往下移动，压线板根据设置好的距离及温度下行至将铜线焊接至灯珠，承托板支撑着焊接时所给传送带带来的力量，很好的防止了铜线及灯珠的位置变化，焊接时间过后，焊接完成，电机再次运行，重复上述操作，电机停止时间即焊接时间，焊接时间也是可以根据焊接程度需求来进行调节，PLC控制为现有技术知识。
[0009]进一步的，所述压线板内设有电加热管，可根据需求进行调节温度。
[0010]进一步的，所述分线轴表面间隔均匀设有数个走线槽，可高效地为灯珠分配铜线。
[0011]进一步的，所述传送带间隔均匀排布有所述载物体，所述载物体固定连接于所述传送带。
[0012]进一步的，所述载物体上端间隔均匀排布有所述载物孔。
[0013]通过载物体的设置，大大提升了灯珠的容纳量及焊接的效率。
[0014]进一步的，所述载物体为铝合金载物体。
[0015]进一步的，所述载物孔的两侧设有导向孔，所述导向孔的底端连接有导向块。
[0016]进一步的，所述导向块上端为凹面，所述导向块与所述导向孔的底端弹性连接。
[0017]通过导向块、导向孔的设置，当载物体经过分线轴后，铜线经过分线轴依次进入导向块的凹面处，铜线可以在运送过程中更好的定位，不会偏位，达到更精准的焊接，在焊接过程中，压线板往下压，由于导向块与导向孔的底端弹性连接，当压线板往下作用于导向块时，导向块缩回导向孔，可有效保证焊接质量。
[0018]进一步的，所述导向块的外围设有硬质合金钨钢层，可耐高温，在压线板焊接过程中，可有效保证部件的稳定性。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]通过设置载物体的载物容量及压线板的焊接操作，有效解决了经济成本大，设备维修工作量大，焊接效率低的问题，实现了灯带在焊接过程中，可批量焊接，高效率焊接，减少经济成本，且操作是由PLC控制各类传动机构、气缸等，可实现精准焊接，同时保证了高效率及焊接精准的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A
’
剖视图；
[0023]图3为图1中B的放大图；
[0024]图4为图2中C的放大图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]本申请实施例通过提供一种灯带焊接装置，解决了灯带焊接效率不高的问题，从而导致增大经济成本及人力工作量，通过设置载物体的载物容量及压线板的焊接操作，实现了灯带在焊接过程中，可批量焊接，实现高效率焊接，且操作是由PLC控制各类传动机构、气缸等，可实现精准焊接，同时保证了高效率及焊接精准的效果。
[0027]本申请实施例提供的技术方案为：
[0028]一种灯带焊接装置，其特征在于，包括有第一传动轮1，水平相对于所述第一传动
轮1设有第二传动轮2，包裹所述第一传动轮1和所述第二传动轮2的传送带3，设于所述传送带3表面的载物体4，所述载物体4上端设有载物孔41，靠近所述第二传动轮2的所述传送带3下方设有承托板5，所述承托板5的一侧连接有固定支架6，所述固定支架6的上方相对于所述承托板5活动连接有压线板7，靠近所述第一传动轮1的所述传送带3上方设有分线轴8。
[0029]进一步的，所述固定支架6与所述承托板5为固定连接，所述固定支架6与所述承托板5为可上下移动连接。
[0030]本技术中，焊接启动，电机及气缸由PLC控制，电机在启动开始时，将载物孔41载满灯珠的载物体4从第一传动轮1向第二传动轮2的方向运行，当载物体4经过分线轴8后，将铜线依次为载物体4上的每个灯珠都有铜线，运行一定时间后，时间可以根据压线板7的大小或者需要焊接的灯珠数量来进行设置，在这一定时间内，将需焊接的灯珠运送至压线板7下方，时间到位，第一传送轮1和第二传送轮2停止运行，此时，气缸运行，压线板7依着固定支架6往下移动，压线板7根据设置好的距离及温度下行至将铜线焊接至灯珠，承托板5支撑着焊接时所给传送带带来的力量，很好的防止了铜线及灯珠的位置变化，焊接时间过后，焊接完成，电机再次运行，重复上述操作，电机停止时间即焊接时间，焊接时间也是可以根据焊接程度需求来进行调节。
[0031]进一步的，所述压线板7内设有电加热管，可根据需求进行调节温度。
[0032]进一步的，所述分线轴8表面间隔均匀设有走线槽81，可高效地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯带焊接装置，其特征在于，包括有第一传动轮，水平相对于所述第一传动轮设有第二传动轮，包裹所述第一传动轮和所述第二传动轮的传送带，设于所述传送带表面的载物体，所述载物体上端设有载物孔，靠近所述第二传动轮的所述传送带下方设有承托板，所述承托板的一侧连接有固定支架，所述固定支架的上方相对于所述承托板活动连接有压线板，靠近所述第一传动轮的所述传送带上方设有分线轴。2.根据权利要求1所述的一种灯带焊接装置，其特征在于，所述固定支架与所述承托板为固定连接，所述固定支架与所述承托板为可上下移动连接。3.根据权利要求1所述的一种灯带焊接装置，其特征在于，所述压线板内设有电加热管。4.根据权利要求1所述的一种灯带焊接装置，其特征在于，所述分线轴表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明华，
申请(专利权)人：惠州市惠佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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