本实用新型专利技术公开了一种硅芯管的连接装置，包括连接管，所述连接管为圆柱形管道，且所述连接管的两端各设置有一组硅芯管固定件，两组硅芯管固定件以连接管为中心对称设置；每一组所述的硅芯管固定件均包括外管、弹性紧固套、环形垫片和环形密封圈；所述连接管两端的外圆周上设置有外螺纹，且连接管两端的内圆周上设置有环形台阶；所述外管第一端的内圆周上设置有内螺纹，并与连接管外圆周上的外螺纹配合，实现连接管与外管的固定；所述环形密封圈安装于环形台阶上，并通过环形垫片压紧；所述弹性紧固套设置于外管内部，且位于外管的第二端与连接管之间。本实用新型专利技术能够使得进行硅芯管接续时十分方便，有助于节约硅芯管的接续时间，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管的连接装置
[0001]本技术涉及硅芯管，特别是涉及一种硅芯管的连接装置。
技术介绍
[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统,硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，确是无法避免的，所以必须控制好接续质量。目前在进行硅芯管接续时，由于硅芯管连接装置的问题，会导致硅芯管接续会浪费大量的时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅芯管的连接装置，在进行硅芯管接续时十分方便，有助于节约硅芯管的接续时间，节省人力成本。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅芯管的连接装置，其特征在于：包括连接管，所述连接管为圆柱形管道，且所述连接管的两端各设置有一组硅芯管固定件，两组硅芯管固定件以连接管为中心对称设置；每一组所述的硅芯管固定件均包括外管、弹性紧固套、环形垫片和环形密封圈；
[0005]所述连接管两端的外圆周上设置有外螺纹，且连接管两端的内圆周上设置有环形台阶；在每一组硅芯管固定组件中，所述外管第一端的内圆周上设置有内螺纹，并与连接管外圆周上的外螺纹配合，实现连接管与外管的固定；所述环形密封圈安装于环形台阶上，并通过环形垫片压紧；所述弹性紧固套设置于外管内部，且位于外管的第二端与连接管之间。
[0006]优选地，所述外管包括一体化的圆柱形部和截顶圆锥部，所述圆柱形部的内圆周上设置有内螺纹，与连接管上的外螺纹配合实现外管的固定，所述截顶圆锥部的内部设置所述的弹性紧固套。所述截顶圆锥部的内径和外径均沿远离连接管的方向逐渐减小。
[0007]所述弹性紧固套采用截顶圆锥形弹性紧固套，所述截顶圆锥形弹性紧固套的内径和外径均沿远离连接管的方向逐渐减小；所述截顶圆锥形弹性紧固套上开设有沿母线的缺口。
[0008]所述弹性紧固套的最小外径大于截顶圆锥部的最小内径，弹性紧固套的最大外径大于连接管的内径，以确保弹性紧固套位于外管的第二端与连接管之间。
[0009]所述环形垫片包括一体化的内环压紧部和外环台阶，所述内环压紧部的外径小于连接管的内径，将环形密封圈压紧在连接管内圆周的环形台阶上，所述外环台阶的外径与连接管的外径相同。所述弹性紧固套的内壁上设置有若干个鱼鳞状的防滑凸起。
[0010]本技术的有益效果是：本技术只需要进行简单的插接即可实现硅芯管接续时十分方便，有助于节约硅芯管的接续时间，节省人力成本。
附图说明
[0011]图1为硅芯管连接装置的爆炸图；
[0012]图2为硅芯管连接装置的截面图；
[0013]图3为外管的结构示意图；
[0014]图4为弹性紧固套的结构示意图；
[0015]图中，1
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连接管，2
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外管，3
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弹性紧固套，4
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环形垫片，5
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环形密封圈，6
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圆柱形部，7
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截顶圆锥部，8
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缺口，9
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内环压紧部，10
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外环台阶，11
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防滑凸起。
具体实施方式
[0016]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1所示，一种硅芯管的连接装置，其特征在于：包括连接管1，所述连接管为圆柱形管道，且所述连接管1的两端各设置有一组硅芯管固定件，两组硅芯管固定件以连接管1为中心对称设置；每一组所述的硅芯管固定件均包括外管2、弹性紧固套3、环形垫片4和环形密封圈5；
[0018]所述连接管1两端的外圆周上设置有外螺纹，且连接管1两端的内圆周上设置有环形台阶；在每一组硅芯管固定组件中，所述外管2第一端的内圆周上设置有内螺纹，并与连接管1外圆周上的外螺纹配合，实现连接管1与外管2的固定；所述环形密封圈5安装于环形台阶上，并通过环形垫片4压紧；所述弹性紧固套3设置于外管2内部，且位于外管2的第二端与连接管1之间。
[0019]在本申请的实施例中，所述外管2包括一体化的圆柱形部6和截顶圆锥部7，所述圆柱形部6的内圆周上设置有内螺纹，与连接管1上的外螺纹配合实现外管2的固定，所述截顶圆锥部7的内部设置所述的弹性紧固套3。所述截顶圆锥部7的内径和外径均沿远离连接管1的方向逐渐减小。
[0020]所述弹性紧固套3采用截顶圆锥形弹性紧固套，所述截顶圆锥形弹性紧固套的内径和外径均沿远离连接管1的方向逐渐减小；所述截顶圆锥形弹性紧固套上开设有沿母线的缺口8。
[0021]所述弹性紧固套3的最小外径大于截顶圆锥部7的最小内径，弹性紧固套3的最大外径大于连接管1的内径，以确保弹性紧固套3位于外管2的第二端与连接管1之间。
[0022]所述环形垫片4包括一体化的内环压紧部9和外环台阶10，所述内环压紧部9的外径小于连接管1的内径，将环形密封圈5压紧在连接管1内圆周的环形台阶上，所述外环台阶的外径与连接管1的外径相同。
[0023]通过所述环形垫片4的设计，能够使得环形密封圈5与所述连接管1内圆周的环形台阶紧密配合，保证连接装置的密封性，同时，外环台阶10能够方便于弹性紧固套3的装配，并避免弹性紧固套与所述连接管直接接触；同时，所述环形垫片4的内环压紧部9和外环台阶10的设计可以使得硅芯管插入时整个环形垫片与连接管之间不会产生较大的松动，进而有效提高了整个装置的稳固性；所述弹性紧固套3的内壁上设置有若干个鱼鳞状的防滑凸起11，这样就可以在硅芯管插入时，提高硅芯管外壁与弹性紧固套3内壁之间的摩擦力。
[0024]本技术的工作原理如下，当待接续的硅芯管的外径稍大于弹性紧固套3的最
小内径时，将其通过外管插入弹性紧固套3中，弹性紧固套3被硅芯管胀开，外径增大，与外管2中截顶圆锥部7的内壁形成摩擦式接触，并将弹性紧固套3紧固于外管2中截顶圆锥部7的内壁，同时述弹性紧固套3的内壁上设置有若干个防滑凸起将硅芯管紧固于弹性紧固套3内，这样就能避免向外拽拉硅芯管时硅芯管被拉出，在两端都进行硅芯管插入后，就实现了硅芯管的接续。
[0025]最后应当说明的是，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅芯管的连接装置，其特征在于：包括连接管（1），所述连接管（1）为圆柱形管道，且所述连接管（1）的两端各设置有一组硅芯管固定件，两组硅芯管固定件以连接管（1）为中心对称设置；每一组所述的硅芯管固定件均包括外管（2）、弹性紧固套（3）、环形垫片（4）和环形密封圈（5）；所述连接管（1）两端的外圆周上设置有外螺纹，且连接管（1）两端的内圆周上设置有环形台阶；在每一组硅芯管固定组件中，所述外管（2）第一端的内圆周上设置有内螺纹，并与连接管（1）外圆周上的外螺纹配合，实现连接管（1）与外管（2）的固定；所述环形密封圈（5）安装于环形台阶上，并通过环形垫片（4）压紧；所述弹性紧固套（3）设置于外管（2）内部，且位于外管（2）的第二端与连接管（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种硅芯管的连接装置，其特征在于：所述外管（2）包括一体化的圆柱形部（6）和截顶圆锥部（7），所述圆柱形部（6）的内圆周上设置有内螺纹，与连接管（1）上的外螺纹配合实现外管（2）的固定，所述截顶圆锥部（7）的内部设置所述的弹性紧固套（3）。3.根据权利要求2所述的一种硅芯管的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晔，王春，何勇君，陈涛，王世博，刘凯，杨阳，
申请(专利权)人：何晔，
类型：新型
国别省市：
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