一种锯片及无齿锯制造技术

本公开涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种锯片及无齿锯，解决了现有技术中无齿锯使用体验差的技术问题。本公开提供的一种锯片，包括锯片本体，在锯片本体上设置有切削刃，在锯片本体上还设置有安装孔，安装孔与锯片本体同轴。在锯片本体上设置有膨胀槽，膨胀槽包括铆接部和膨胀间隙，膨胀间隙呈波浪形，在锯片本体上还设置有具有毛面的装配槽。在本方案中，膨胀槽的设置可以补偿锯片本体的膨胀，提高了锯片工作过程中的稳定性。膨胀间隙呈波浪形，该方案使得锯片本体在具体工作过程中不会在膨胀槽处产生应力集中，延长了锯片本体的使用寿命。具有毛面的装配槽的设置优化了锯片本体的装配性能。的装配性能。的装配性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片及无齿锯


[0001]本公开涉及切割工具
，尤其涉及一种锯片及无齿锯。

技术介绍

[0002]无齿锯为锯切工具的一种，在现有技术中得到广泛应用。现有技术中常用的无齿锯大部分为小型化的切割工具，通过手持操作进行相应的切削作业。无齿锯一般包括锯片及锯架，在锯架上设置有驱动器，驱动器驱动锯片旋转实现锯切作业。
[0003]现有技术中，无齿锯由于采用手工操作，在实际工作过程中，由于锯片受力不均匀，锯切过程中锯片会承受剧烈的振动，因而会产生较大的噪音，劣化了无齿锯的应用体验。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种锯片及无齿锯，解决了现有技术中无齿锯使用体验差的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的技术方案包括：
[0006]在第一方面，一种锯片，包括锯片本体，在所述锯片本体上设置有切削刃，在所述锯片本体上还设置有安装孔，所述安装孔的轴线与所述锯片本体的轴线同轴，在所述锯片本体上均布有膨胀槽，所述膨胀槽包括铆接有铆钉的铆接部以及与所述铆接部相通的膨胀间隙，所述膨胀间隙与所述铆接部相通，所述膨胀间隙呈波浪形，在所述锯片本体上还设置有具有毛面的装配槽。
[0007]本公开提供的一种锯片，包括锯片本体，在锯片本体上设置有切削刃，在锯片本体上还设置有安装孔，安装孔与锯片本体同轴。在锯片本体上设置有膨胀槽，膨胀槽包括铆接部和膨胀间隙，膨胀间隙呈波浪形，在锯片本体上还设置有具有毛面的装配槽。在本方案中，膨胀槽的设置可以补偿锯片本体的膨胀，提高了锯片工作过程中的稳定性。膨胀间隙呈波浪形，该方案使得锯片本体在具体工作过程中不会在膨胀槽处产生应力集中，延长了锯片本体的使用寿命。具有毛面的装配槽的设置优化了锯片本体的装配性能。
[0008]作为优选，所述装配槽包括宽化部和窄化部，其中，所述宽化部的宽度大于所述窄化部的宽度。
[0009]本方案中，宽化部与窄化部的设置优化了锯片本体的装配性能，提高了锯片工作过程中的稳定性。
[0010]作为优选，所述装配槽的外侧壁与内侧壁在所述宽化部、所述窄化部的作用下至少有两处重合，并且，所述装配槽的外侧壁与内侧壁的重合处关于所述锯片本体的轴线对称设置。
[0011]本方案中，宽化部与窄化部使装配槽的外侧壁与内侧壁至少有两处重合，该方案进一步优化了锯片本体的装配性能，锯片相对于驱动机构不易出现打滑。
[0012]作为优选，所述膨胀槽有四个，并且，所述膨胀间隙不破坏所述切削刃的完整性。
[0013]本方案中，膨胀槽均布于锯片本体上，锯片本体受力均匀，另外，膨胀间隙不破坏切削刃的完整性，优化了锯片本体的使用性能，延长了锯片本体的使用寿命。
[0014]作为优选，所述膨胀间隙的宽度不小于1.5毫米且不大于所述锯片本体的厚度，在所述膨胀间隙内镶嵌有吸音体。
[0015]本方案中，限定膨胀间隙的宽度有利于提高锯片本体的稳定性，膨胀间隙的设置不会大幅减小锯片本体的强度。
[0016]吸音体的设置起到吸音功能，优化了锯片的性能。
[0017]在第二方面，一种无齿锯，包括锯片，所述锯片为上述的锯片。
[0018]本公开提供的无齿锯，采用上述方案公开的锯片，锯片易于装配且锯片在工作过程中稳定性好，优化了无齿锯的应用体验。
[0019]作为优选，该无齿锯还包括锯架，所述锯架上设置有驱动所述锯片旋转的驱动器，所述驱动器包括输出轴，所述锯片套设于所述输出轴上，并且，所述输出轴带动所述锯片同步旋转，在所述输出轴上还设置有压盖，所述压盖抵触所述锯片，所述压盖通过螺纹固定于所述输出轴上，在所述压盖上设置有增大所述压盖摩擦系数的花纹，所述花纹与所述锯片接触。
[0020]本方案中，压盖的设置增大了压盖与锯片的接触面积，从而使得锯片固定性能好。花纹的设置进一步提高了压盖与锯片接触处的摩擦系数，锯片固定更加稳定。
[0021]作为优选，所述锯架形成第一手柄，所述第一手柄形成握持空间，在所述锯架上还设置有控制所述驱动器的控制开关，所述控制开关的一部分位于所述握持空间内。
[0022]本方案中，控制开关的一部分位于握持空间内，控制开关易于操作，优化了无齿锯的应用体验。
[0023]作为优选，在所述锯架上还设置有第二手柄，所述第二手柄由同一根杆件弯折形成，并且，所述第二手柄通过螺钉固定于所述锯架上，在所述第二手柄上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。
[0024]本方案中，第二手柄的设置使得操作人员可以双手操作无齿锯，优化了无齿锯的操作体验，并且，提高了无齿锯的安全性能。
[0025]橡胶套及防滑纹的设置优化了无齿锯的操作体验。
[0026]作为优选，在所述锯架上还设置有罩设于所述锯片上的防护罩，所述防护罩使得所述锯片的至少一半暴露于外界，所述防护罩通过螺钉固定于所述锯架上。
[0027]本方案中，防护罩的设置提高了无齿锯的安全性能，切屑不易飞溅。
[0028]防护罩通过螺钉固定于锯架上，防护罩可以方便地更换，优化了无齿锯的性能。
附图说明
[0029]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0030]图1为本公开第一方面锯片的示意图。
[0031]图2为图1中A处放大图。
[0032]图3为本公第二方面无齿锯的示意图。
具体实施方式
[0033]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0034]参照图1、图2，在第一方面，一种锯片，包括锯片本体1，在所述锯片本体1上设置有切削刃2，在所述锯片本体1上还设置有安装孔3，所述安装孔3的轴线与所述锯片本体1的轴线同轴，在所述锯片本体1上均布有膨胀槽4，所述膨胀槽4包括铆接有铆钉的铆接部5以及与所述铆接部5相通的膨胀间隙6，所述膨胀间隙6与所述铆接部5相通，所述膨胀间隙6呈波浪形，在所述锯片本体1上还设置有具有毛面的装配槽7。
[0035]无齿锯的锯片一般为圆形，驱动器驱动锯片旋转，在高速旋转中实现锯切作业。锯切过程中，锯片会承受振动作用力，因此，锯片工作环境相对较为恶劣。在实际操作过程中，锯片容易损坏或者噪音较大，制约着无齿锯的应用体验。
[0036]为优化无齿锯的应用体验，一方面应减小锯片产生的噪音，另一方面应降低锯片工作过程中产生的振动，以使锯片具有较长的使用寿命。
[0037]本公开中，锯片上设置膨胀槽4，可以补偿锯片的热胀变形，避免锯片由于变形而造成更大幅度的振动，优化了锯片的应用体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片，包括锯片本体(1)，在所述锯片本体(1)上设置有切削刃(2)，在所述锯片本体(1)上还设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)的轴线与所述锯片本体(1)的轴线同轴，其特征在于：在所述锯片本体(1)上均布有膨胀槽(4)，所述膨胀槽(4)包括铆接有铆钉的铆接部(5)以及与所述铆接部(5)相通的膨胀间隙(6)，所述膨胀间隙(6)与所述铆接部(5)相通，所述膨胀间隙(6)呈波浪形，在所述锯片本体(1)上还设置有具有毛面的装配槽(7)。2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述装配槽(7)包括宽化部和窄化部，其中，所述宽化部的宽度大于所述窄化部的宽度。3.根据权利要求2所述的锯片，其特征在于：所述装配槽(7)的外侧壁与内侧壁在所述宽化部、所述窄化部的作用下至少有两处重合，并且，所述装配槽(7)的外侧壁与内侧壁的重合处关于所述锯片本体(1)的轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述膨胀槽(4)有四个，并且，所述膨胀间隙(6)不破坏所述切削刃(2)的完整性。5.根据权利要求4所述的锯片，其特征在于：所述膨胀间隙(6)的宽度不小于1.5毫米且不大于所述锯片本体(1)的厚度，在所述膨胀间隙(6)内镶嵌有吸音体。6.一种无齿锯，包括锯片(101)，其特征在于：所述锯片(101)为权利要求1至5任意一项所述的锯片(101)。7.根据权利要求6所述的无齿锯，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小鹏，袁雪群，
申请(专利权)人：杭州阿蓝勇士科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：