一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备，包括切割机构、横板和工作板，所述工作板的两端均设置有传送带，且传送带的上方均通过连接件安装有第一箱体，所述第一箱体的顶端中间位置处通过安装件安装有第二箱体，且第二箱体的顶端中间位置处安装有进料口，所述第二箱体内部的两端均匀设置有加热板，所述第一箱体的一端通过基座安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有第二丝杆。本实用新型专利技术通过开启伺服电机工作，在皮带的作用下第一丝杆和第二丝杆同时转动，套筒可带动横板移动，使得板刷移动，对物体表面进行均匀涂胶，该结构实现了涂胶更加的均匀，有利于体改装置的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备


[0001]本技术涉及涂胶设备
，具体为一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备。

技术介绍

[0002]涂胶是将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种，在用装置进行自动涂胶后，需要进行切割，而现有的涂胶设备还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的涂胶设备，不具有自动等间距切割功能，导致涂胶完毕，需要人工进行切割，费时费力，且不精准；
[0004]第二、传统的涂胶设备，不具有对物体表面除杂的功能，导致涂胶时，杂物造成涂胶质量不佳；
[0005]第三、传统的涂胶设备，不具有对胶水实时搅拌的功能，胶水长时间摆放，容易造成凝固，影响工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有自动等间距切割功能、不具有对物体表面除杂的功能和不具有对胶水实时搅拌的功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备，包括切割机构、横板和工作板，所述工作板的两端均设置有传送带，且传送带的上方均通过连接件安装有第一箱体，所述第一箱体的顶端中间位置处通过安装件安装有第二箱体，且第二箱体的顶端中间位置处安装有进料口，所述第二箱体内部的两端均匀设置有加热板，所述第二箱体的底端延伸至第一箱体内部的顶端，所述第一箱体的一端通过基座安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有第二丝杆，所述伺服电机一侧第一箱体的一端设置有第一丝杆，且第一丝杆和第二丝杆的一端均延伸至第一箱体的内部通过转轴连接于第一箱体内部的一端，所述横板的顶端中间位置处设置有输液箱，且输液箱的底端延伸至横板的下方，所述输液箱的底端设置有板刷，所述第二箱体的底端设置有软管，且软管的底端固定连接于输液箱的顶端，所述输液箱两侧第一箱体的两端内壁之间均设置有安装板，且安装板顶端的两端均设置有导杆，所述第一丝杆一侧导杆的一端之间设置有按压辊，所述第一箱体一侧传送带的上方设置有切割机构。
[0008]优选的，所述切割机构的内部依次设置有第一驱动电机、转盘、第一连杆、第二连杆、切刀、固定板和立板，所述立板通过基座设置于传送带的上方，所述立板的一侧设置有固定板，所述立板的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧设置有转盘。
[0009]优选的，所述转盘的一侧通过转轴连接有第一连杆，且第一连杆的底端通过铰接件安装有第二连杆，所述第二连杆的底端延伸至固定板的下方，且固定板下方第二连杆的
底端固定安装有切刀。
[0010]优选的，所述第一箱体一端、第一丝杆和第二丝杆的外壁之间设置有皮带，所述第一箱体内部、第一丝杆和第二丝杆的外壁均套设有套筒，且套筒的一侧之间设置有横板。
[0011]优选的，所述第二箱体的一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的一侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧延伸至第二箱体的内部通过转轴连接于第二箱体内部的一侧。
[0012]优选的，所述导杆的底端均延伸至安装板的下方，且安装板下方导杆的外壁均套设有减震弹簧，所述第二丝杆一侧导杆的一端之间设置有粘辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设置有传送带、粘辊、导杆和减震弹簧，物体先经过传送带输送到第一箱体的下方，粘辊接触到物体的表面，可对物体表面的杂质进行清理，防止杂质过多对涂胶产生影响，在粘辊吸附杂质时，粘辊受力，使得导杆发生移动，减震弹簧发生形变增大缓冲，防止粘辊对物体表面压迫力过大，造成物体出现损伤，该结构实现了对物体的除杂功能；
[0015](2)通过设置有伺服电机、皮带、横板、套筒、第一丝杆和第二丝杆，开启伺服电机工作，在皮带的作用下第一丝杆和第二丝杆同时转动，套筒可带动横板发生移动，从而使得板刷移动，对物体表面进行均匀涂胶，涂胶完毕，物体输送到按压辊下方，与粘辊的原理相同，按压辊可将物体表面的胶水进行涂抹，该结构实现了涂胶更加的均匀；
[0016](3)通过设置有第一驱动电机、切刀、转盘、第一连杆和固定板，开启第一驱动电机工作，带动转盘转动，在第一连杆和固定板的配合下，可使得第二连杆带动切刀发生上下移动，从而对物体进行定时切割，因为第一驱动电机所转一圈的时间相同，传送带的速度不变，故切刀对物体的切割的间距也是不变的，该结构实现了装置等间距切割功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的粘辊和安装板的组合侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的切割机构侧视结构示意图。
[0021]图中：1、按压辊；2、第一丝杆；3、输液箱；4、板刷；5、粘辊；6、第二丝杆；7、套筒；8、软管；9、切割机构；901、第一驱动电机；902、转盘；903、第一连杆；904、第二连杆；905、切刀；906、固定板；907、立板；10、第一箱体；11、传送带；12、第二箱体；13、搅拌叶；14、进料口；15、加热板；16、第二驱动电机；17、横板；18、减震弹簧；19、工作板；20、伺服电机；21、皮带；22、安装板；23、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动等间距切割的自粘预涂胶
设备，包括切割机构9、横板17和工作板19，工作板19的两端均设置有传送带11，且传送带11的上方均通过连接件安装有第一箱体10，第一箱体10的顶端中间位置处通过安装件安装有第二箱体12，且第二箱体12的顶端中间位置处安装有进料口14；
[0024]第二箱体12的一侧设置有第二驱动电机16，该第二驱动电机16的型号可为Y315M
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2，且第二驱动电机16的一侧设置有搅拌叶13，搅拌叶13的一侧延伸至第二箱体12的内部通过转轴连接于第二箱体12内部的一侧；
[0025]具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先第二驱动电机16工作，搅拌叶13转动，可对第二箱体12内部的胶水进行实时搅拌，防止胶水凝固；
[0026]第二箱体12内部的两端均匀设置有加热板15，第二箱体12的底端延伸至第一箱体10内部的顶端，第一箱体10的一端通过基座安装有伺服电机20，该伺服电机20的型号可为RDX
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201
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V36F5E13，且伺服电机20的输出端设置有第二丝杆6，伺服电机20一侧第一箱体10的一端设置有第一丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备，包括切割机构(9)、横板(17)和工作板(19)，其特征在于：所述工作板(19)的两端均设置有传送带(11)，且传送带(11)的上方均通过连接件安装有第一箱体(10)，所述第一箱体(10)的顶端中间位置处通过安装件安装有第二箱体(12)，且第二箱体(12)的顶端中间位置处安装有进料口(14)，所述第二箱体(12)内部的两端均匀设置有加热板(15)，所述第二箱体(12)的底端延伸至第一箱体(10)内部的顶端，所述第一箱体(10)的一端通过基座安装有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出端设置有第二丝杆(6)，所述伺服电机(20)一侧第一箱体(10)的一端设置有第一丝杆(2)，且第一丝杆(2)和第二丝杆(6)的一端均延伸至第一箱体(10)的内部通过转轴连接于第一箱体(10)内部的一端，所述横板(17)的顶端中间位置处设置有输液箱(3)，且输液箱(3)的底端延伸至横板(17)的下方，所述输液箱(3)的底端设置有板刷(4)，所述第二箱体(12)的底端设置有软管(8)，且软管(8)的底端固定连接于输液箱(3)的顶端，所述输液箱(3)两侧第一箱体(10)的两端内壁之间均设置有安装板(22)，且安装板(22)顶端的两端均设置有导杆(23)，所述第一丝杆(2)一侧导杆(23)的一端之间设置有按压辊(1)，所述第一箱体(10)一侧传送带(11)的上方设置有切割机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动等间距切割的自粘预涂胶设备，其特征在于：所述切割机构(9)的内部依次设置有第一驱动电机(901)、转盘(902)、第一连杆(903)、第二连杆(904...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：炫杰复合材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：