本实用新型专利技术属于管材和型材加工技术领域，尤其涉及一种坡口切割用可移动式激光切割机，该激光切割机包括前承载架、后驱动装置、龙门、激光切割组件和后承载架，龙门包括立柱和横梁，立柱设置有导轨，导轨上设置有移动部，移动部固定连接有环状盘，环状盘内转动设置有旋转盘，旋转盘表面设置有直线型的滑轨，滑轨上滑动设置有导向柱，沿导向柱的长度方向滑动设置有固定部，固定部的一侧设置激光切割组件；本实用新型专利技术利用旋转盘带动激光切割组件可以实现多种角度和位置的工件切割，可以有效节省工件锯床、研磨、打孔、冲床等繁琐工序，且加工精度高，工序集中，切割稳定，从而可以有效提高工件的后续加工效率，进而能够显著提高工件的加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种坡口切割用可移动式激光切割机
[0001]本技术属于管材和型材加工
，尤其涉及一种坡口切割用可移动式激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机能够将从激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，然后随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点。
[0003]现有的管材和型材的加工多采用人力搬送管材或型材实施不同的工序环节，工序环节包括锯床切割、车铣加工坡口、钻孔、扩孔和冲孔，其中，扩孔还包括攻丝等复杂的多工序环节，这些工序环节对操作人员技能的要求较高，需要多台设备才能完成全部工序，其具有工序繁杂、流转繁琐、生产效率低以及占用空间大的缺点，导致车间环境管理比较困难。
[0004]因此，如何合理整合各个工序环节是本领域技术人员丞待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种坡口切割用可移动式激光切割机，旨在解决现有的管材和型材的坡口加工工序繁杂、流转繁琐、生产效率低和占用空间大的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种坡口切割用可移动式激光切割机，包括：前承载架、后驱动装置、龙门、激光切割组件和后承载架，其中，
[0007]所述前承载架的一端从所述龙门的一侧伸入所述龙门内，所述后承载架设置于所述龙门的另一侧；
[0008]所述龙门包括立柱和横梁，沿两侧所述立柱的长度方向分别设置有导轨，所述导轨上设置有移动部，两侧所述移动部之间固定连接有环状盘，所述环状盘内转动设置有旋转盘，所述环状盘与所述旋转盘通过旋转轴承连接，所述旋转盘中心开设有通孔，所述旋转盘表面设置有直线型的滑轨，所述滑轨上滑动设置有导向柱，所述滑轨垂直于所述导向柱，沿所述导向柱的长度方向滑动设置有固定部，所述固定部的一侧设置所述激光切割组件；
[0009]所述激光切割组件包括安装部、转轴、旋转连接部、摆动连接部和激光头，所述安装部连接所述固定部，所述转轴的一面连接所述安装部，另一面连接所述旋转连接部；
[0010]所述摆动连接部转动连接所述旋转连接部，使所述摆动连接部可以摆动一定角度；
[0011]所述激光头固定设置在所述摆动连接部上；
[0012]所述后驱动装置设置于所述前承载架的一侧，用于夹紧固定工件的一端将工件的另一端输送至所述旋转盘内。
[0013]进一步地，沿所述前承载架和所述后承载架的长度方向平行设置有多个滚轴，每
四个所述滚轴之间设置有一个V形结构的定位轴。
[0014]进一步地，所述后驱动装置包括轨道、轨道行走机构、推杆和夹爪，所述轨道行走机构包括升降部，所述轨道行走机构设置于所述轨道上，所述轨道沿所述前承载架的长度方向设置；
[0015]所述推杆连接于所述升降部，所述升降部带动所述推杆上升或下降，所述推杆为L形结构且平行于所述前承载架表面；
[0016]所述夹爪设置于所述推杆的前端，所述夹爪包括固定爪和活动爪，所述活动爪为L形结构，所述活动爪和所述固定爪配合的一端分别开设有防滑纹，所述活动爪的中部与所述推杆转动连接，所述活动爪的另一端转动连接有第一液压推杆。
[0017]进一步地，所述龙门还包括压紧组件，所述压紧组件包括辊架和圆辊，所述辊架为Y形结构，所述圆辊转动连接于所述辊架内，所述辊架的一端通过第二液压推杆连接于所述横梁。
[0018]进一步地，所述旋转盘包括外圈导槽、内圈导槽和拖链，所述内圈导槽转动设置于所述外圈导槽内，所述拖链的一端固定连接于所述外圈导槽内，另一端延伸至所述内圈导槽内且与所述内圈导槽连接，沿所述外圈导槽内部设置有外圈挡板，沿所述内圈导槽内部设置有内圈挡板，所述外圈挡板和所述内圈挡板分别在所述外圈导槽和所述内圈导槽内对所述拖链限位。
[0019]进一步地，还包括上料装置，所述上料装置包括第一横移机，所述第一横移机的一端连接所述前承载架，所述第一横移机的轨道方向与所述前承载架垂直。
[0020]进一步地，还包括下料装置，所述下料装置包括第二横移机，所述第二横移机的一端连接所述后承载架，所述第二横移机的轨道方向与所述后承载架垂直。
[0021]进一步地，所述定位轴两端转动连接一液压升降机，所述液压升降机设置于所述前承载架的顶面下方。
[0022]进一步地，所述轨道行走机构还包括外框，所述升降部为螺杆升降机，所述螺杆升降机的螺杆两端竖直转动连接于所述外框的内部，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两端滑动连接于所述外框的内侧壁，所述推杆的一端连接于所述移动块。
[0023]进一步地，所述轨道设置有两条且相互平行，所述轨道行走机构还包括驱动电机、驱动齿轮、齿条和限位轮，所述齿条沿所述轨道设置，所述限位轮设置有多组，多组所述限位轮在两条所述轨道外侧与两条所述轨道滚动接触，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮啮合所述齿条。
[0024]本技术提供的一种坡口切割用可移动式激光切割机利用旋转盘带动激光切割组件可以实现多种角度和位置的工件切割，可以有效节省工件锯床、研磨、打孔、冲床等繁琐工序，且加工精度高，工序集中，切割稳定，从而可以有效提高工件的后续加工效率，进而能够显著提高工件的加工效率。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的一种坡口切割用可移动式激光切割机的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例提供的龙门的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例提供的旋转盘的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例提供的滑轨、导向柱和固定部的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例提供的激光切割组件的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例提供的滚轴和定位轴的俯视示意图；
[0031]图7是本技术实施例提供的后驱动装置的俯视示意图；
[0032]图8是本技术实施例提供的推杆和夹爪的结构示意图；
[0033]图9是本技术实施例提供的压紧组件的结构示意图；
[0034]图10是本技术实施例提供的定位轴和液压升降机的结构示意图；
[0035]图11是本技术实施例提供的轨道行走机构的结构示意图；
[0036]图12是本技术实施例提供的外框、螺杆和移动块的结构示意图。
[0037]图中标号分别表示：01
‑
工件，1
‑
前承载架，101
‑
滚轴，102
‑
定位轴，103
‑
液压升降机，2
‑
后驱动装置，201
‑
轨道，202
‑
轨道行走本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坡口切割用可移动式激光切割机，其特征在于，包括：前承载架、后驱动装置、龙门、激光切割组件和后承载架，其中，所述前承载架的一端从所述龙门的一侧伸入所述龙门内，所述后承载架设置于所述龙门的另一侧；所述龙门包括立柱和横梁，沿两侧所述立柱的长度方向分别设置有导轨，所述导轨上设置有移动部，两侧所述移动部之间固定连接有环状盘，所述环状盘内转动设置有旋转盘，所述环状盘与所述旋转盘通过旋转轴承连接，所述旋转盘中心开设有通孔，所述旋转盘表面设置有直线型的滑轨，所述滑轨上滑动设置有导向柱，所述滑轨垂直于所述导向柱，沿所述导向柱的长度方向滑动设置有固定部，所述固定部的一侧设置所述激光切割组件；所述激光切割组件包括安装部、转轴、旋转连接部、摆动连接部和激光头，所述安装部连接所述固定部，所述转轴的一面连接所述安装部，另一面连接所述旋转连接部；所述摆动连接部转动连接所述旋转连接部，使所述摆动连接部可以摆动一定角度；所述激光头固定设置在所述摆动连接部上；所述后驱动装置设置于所述前承载架的一侧，用于夹紧固定工件的一端将工件的另一端输送至所述旋转盘内。2.根据权利要求1所述的坡口切割用可移动式激光切割机，其特征在于，沿所述前承载架和所述后承载架的长度方向平行设置有多个滚轴，每四个所述滚轴之间设置有一个V形结构的定位轴。3.根据权利要求1所述的坡口切割用可移动式激光切割机，其特征在于，所述后驱动装置包括轨道、轨道行走机构、推杆和夹爪，所述轨道行走机构包括升降部，所述轨道行走机构设置于所述轨道上，所述轨道沿所述前承载架的长度方向设置；所述推杆连接于所述升降部，所述升降部带动所述推杆上升或下降，所述推杆为L形结构且平行于所述前承载架表面；所述夹爪设置于所述推杆的前端，所述夹爪包括固定爪和活动爪，所述活动爪为L形结构，所述活动爪和所述固定爪配合的一端分别开设有防滑纹，所述活动爪的中部与所述推杆转动连接，所述活动爪的另一端转动连接有第一液压推杆。4.根据权利要求1所述的坡口切割用可移动式激光切割机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光绪，
申请(专利权)人：山东库锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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