一种LED显示屏箱体及LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏，包括LED显示屏箱体，具体包括显示模组、箱体框架、连接锁和第一回位件，其中显示模组通过连接锁固定在箱体框架上，显示模组上开设有连通其正面与背面的前维护孔，在对LED显示屏拆卸的过程中，只需操作一解锁件从显示模组的正面贯穿前维护孔至显示模组的背面并抵接连接锁上的悬臂，连接锁上的第二卡凸便会和显示模组上的第一卡凸相分离，在第一回位件的作用下驱使连接锁上的第二阻挡件与箱体框架上的第一阻挡件分离，从而使显示模组与箱体框架分离，使得LED显示屏能够进行前维护，简化了拆装工序，利于拆装效率的提升。装效率的提升。装效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏箱体及LED显示屏


[0001]本技术涉及LED显示屏
，尤其涉及一种LED显示屏箱体及LED显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏通常由多个LED显示屏箱体拼接而成。LED显示屏箱体一般包括箱体框架和显示模组，箱体框架用于支撑显示模组，显示模组一般通过磁吸的方式吸附在箱体框架上，显示模组的正面设置有用于发光的LED灯珠阵列，显示模组的背面和箱体框架相贴合并通过磁铁吸附在箱体框架上。在磁吸固定的情形中，在垂直于显示模组的方向上，显示模组可以从显示模组的背面向显示模组的正面脱离箱体框架，因此，在现有技术中，通常会在显示屏模组的背面设置机械结构来将显示模组固定在箱体框架上，避免显示模组从箱体框架上脱离。
[0003]现有的机械结构由于在显示模组的背面，在将显示模组从箱体框架上拆除维护时，维护人员需要绕到显示模组的背后才能将显示模组从箱体框架上拆下进行维护，因此，该显示模组只能进行后维护，无法进行前维护。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够进行前维护的LED显示屏箱体及LED显示屏。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种LED显示屏箱体，包括：
[0006]箱体框架，所述箱体框架上设置有第一阻挡件；
[0007]显示模组，所述显示模组背面连接于所述箱体框架上，所述显示模组的背面凸设有第一卡凸，所述显示模组上开设有贯穿所述显示模组的正面和背面的前维护孔；
[0008]连接锁，所述连接锁位于所述显示模组的背面的一侧，所述连接锁包括本体和第二阻挡件，自所述本体的一端朝所述本体的另一端延伸有悬臂，自所述悬臂朝所述显示模组的背面凸设有第二卡凸，所述第二卡凸与所述第一卡凸相卡合，所述第二阻挡件连接于所述本体的另一端，在垂直于所述显示模组的背面和所述显示模组的正面方向上，所述第二阻挡件和所述第一阻挡件部分重合；
[0009]第一回位件，所述第一回位件的一端连接于所述箱体框架上，所述第一回位件的另一端连接于所述本体上；
[0010]当操作一解锁件从所述显示模组的正面插入所述显示模组的背面并抵接所述悬臂后，所述第二卡凸和所述第一卡凸相分离，所述第一回位件驱使所述本体相对所述显示模组从另一端向一端移动，使得所述第二阻挡件和所述第一阻挡件在垂直于所述显示模组的背面和所述显示模组的正面方向上不重合。
[0011]进一步的，所述第二阻挡件枢接于所述本体上，所述连接锁还包括第二回位件，所述第二回位件用于所述第二阻挡件的回位。
[0012]进一步的，所述本体靠近所述显示模组的一侧凹设有滑槽，所述显示模组上设有与所述滑槽配合的滑轨。
[0013]进一步的，所述滑槽的相对两侧相向凸设有挂耳。
[0014]进一步的，所述本体的的一端靠近所述显示模组的一侧凸设有卡钩，所述第一回位件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接于所述卡钩上，所述拉伸弹簧的另一端连接于所述箱体框架上，所述拉伸弹簧和所述第二阻挡件分别位于所述第二卡凸的相对两侧。
[0015]进一步的，所述前维护孔和所述第二卡凸分别位于所述第一卡凸的相对两侧。
[0016]进一步的，所述第二阻挡件包括阻挡部和自所述阻挡部的相对两侧分别延伸的两个连接部，每一连接部远离所述阻挡部的一端分别相向凸设有一转轴，所述本体的相对两侧分别开设有用于适配所述转轴的枢接孔。
[0017]进一步的，所述本体的另一端朝远离所述显示模组的方向凸设有限位凸起，所述限位凸起的一端和所述阻挡部相接触。
[0018]进一步的，所述第二回位件为扭簧。
[0019]为了解决上述技术问题，本技术还提供一种LED显示屏，包括上述LED显示屏箱体。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术提供的LED显示屏箱体及LED显示屏能够进行前维护，连接锁能够有效的将显示模组固定在箱体框架上，显示模组上开设有连通其正面与背面的前维护孔，在对LED显示屏拆卸的过程中，只需操作一解锁件从显示模组的正面贯穿前维护孔至显示模组的背面并抵接悬臂后，第二卡凸便会和第一卡凸相分离，在第一回位件的作用下驱使第二阻挡件与第一阻挡件分离，进而实现显示模组与箱体框架的分离，简化了拆装工序，利于拆装效率的提升。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的LED显示屏的装配结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一的LED显示屏箱体的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例一的LED显示屏箱体的截面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例一的连接锁的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例一的连接锁的爆炸视图；
[0026]图6为本技术实施例一的连接锁的主视图。
[0027]标号说明：
[0028]1、显示模组；11、滑轨；12、第一卡凸；13、前维护孔；
[0029]2、箱体框架；21、第一阻挡件；
[0030]3、连接锁；31、本体；32、第二卡凸；33、第二阻挡件；331、转轴；332、第二回位件；333、阻挡部；334、连接部；34、限位凸起；35、滑槽；36、枢接孔；37、悬臂；38、卡钩；39、挂耳；
[0031]4、第一回位件；
[0032]5、解锁件。
具体实施方式
[0033]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
[0034]实施例一
[0035]请参照图1至图6，本技术的实施例一为：一种LED显示屏，包括LED显示屏箱体，具体包括显示模组1、箱体框架2、连接锁3和第一回位件4，其中显示模组1通过连接锁3固定在箱体框架2上，更具体的，显示模组1包括第一卡凸12，箱体框架2包括第一阻挡件21，连接锁3位于显示模组1的背面的一侧，连接锁3包括本体31和第二阻挡件33，第一回位件4的一端连接于箱体框架2上，第一回位件4的另一端连接于本体31上，自本体31的一端朝本体31的另一端延伸有悬臂37，自悬臂37朝显示模组1的背面凸设有第二卡凸32，第二卡凸32与第一卡凸12相卡合，第二阻挡件33连接于本体31的另一端，在垂直于显示模组1的背面和显示模组1的正面方向上，第二阻挡件33和第一阻挡件21部分重合；当操作一解锁件5从显示模组1的正面插入显示模组1的背面并抵接悬臂37后，第二卡凸32和第一卡凸12相分离，第一回位件4驱使本体31相对显示模组1从另一端向一端移动，使得第二阻挡件33和第一阻挡件21在垂直于显示模组1的背面和显示模组1的正面方向上不重合。也就是说，当第一卡凸12与第二卡凸32锁合时，第一阻挡件21与第二阻挡件33锁合，相应的，当第一卡凸12与第二卡凸32解除锁合状态时，第一阻挡件21与第二阻挡件33也会解除锁合状态。
[0036]优选的，请结合图2、图3和图5，本体31与可滑动设于显示模组1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括：箱体框架，所述箱体框架上设置有第一阻挡件；显示模组，所述显示模组背面连接于所述箱体框架上，所述显示模组的背面凸设有第一卡凸，所述显示模组上开设有贯穿所述显示模组的正面和背面的前维护孔；连接锁，所述连接锁位于所述显示模组的背面的一侧，所述连接锁包括本体和第二阻挡件，自所述本体的一端朝所述本体的另一端延伸有悬臂，自所述悬臂朝所述显示模组的背面凸设有第二卡凸，所述第二卡凸与所述第一卡凸相卡合，所述第二阻挡件连接于所述本体的另一端，在垂直于所述显示模组的背面和所述显示模组的正面方向上，所述第二阻挡件和所述第一阻挡件部分重合；第一回位件，所述第一回位件的一端连接于所述箱体框架上，所述第一回位件的另一端连接于所述本体上；当操作一解锁件从所述显示模组的正面插入所述显示模组的背面并抵接所述悬臂后，所述第二卡凸和所述第一卡凸相分离，所述第一回位件驱使所述本体相对所述显示模组从另一端向一端移动，使得所述第二阻挡件和所述第一阻挡件在垂直于所述显示模组的背面和所述显示模组的正面方向上不重合。2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述第二阻挡件枢接于所述本体上，所述连接锁还包括第二回位件，所述第二回位件用于所述第二阻挡件的回位。3.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红成，杨贶，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：