本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种分切废边碎料收集装置，包括有机框，所述的机框安装有上盖板、侧盖板以及后盖板，机框与上盖板、侧盖板以及后盖板构成一个机箱，所述的机箱内形成有工作腔，工作腔内设置有横隔板，工作腔与横隔板之间形成有上空腔与下空腔，下空腔上具有碎料装置与鼓风机，鼓风机安装于下空腔的底部；所述的碎料装置与鼓风机之间设有第一弯头、第一快换接头以及第一转接口，鼓风机设有进风孔与出风孔，所述的第一弯头与第一转接口分别设置于鼓风机的进风孔与碎料装置上。工作人员通过碎料装置针对体积大的废料进行碎料，从而再通过鼓风机进行收集，粉碎及收集一体化，废料收集过程中的自动化非常高。常高。常高。
【技术实现步骤摘要】
一种分切废边碎料收集装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种分切废边碎料收集装置。
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
[0003]分切后的废料体积有大有小，工作人员收集起来也极为不便，体积大的废料还容易给环境带来了一定的伤害，但是，目前市场上的粉碎装置结构复杂，并且废料收集过程中的自动化程度不高，严重影响工作效率，针对这个问题，本技术提出一种分切废边碎料收集装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种分切废边碎料收集装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种分切废边碎料收集装置，包括有机框，所述的机框安装有上盖板、侧盖板以及后盖板，机框与上盖板、侧盖板以及后盖板构成一个机箱，所述的机箱内形成有工作腔，工作腔内设置有横隔板，工作腔与横隔板之间形成有上空腔与下空腔，上空腔位于横隔板上方，所述的下空腔位于横隔板的下方，下空腔上具有碎料装置与鼓风机，鼓风机安装于下空腔的底部；所述的碎料装置与鼓风机之间设有第一弯头、第一快换接头以及第一转接口，第一弯头、第一快换接头以及第一转接口连接为一体，所述的第一快换接头位于第一弯头与第一转接口之间，鼓风机设有进风孔与出风孔，所述的第一弯头与第一转接口分别设置于鼓风机的进风孔与碎料装置上，工作人员通过碎料装置针对体积大的废料进行碎料，从而再通过鼓风机进行收集，粉碎及收集一体化，废料收集过程中的自动化非常高。
[0006]优选的，所述的碎料装置包括有电机与滚刀组件，滚刀组件具有滚刀主体支架与滚刀，所述的电机上设置有电机法兰，滚刀主体支架通过电机法兰与电机连接，所述的电机具有输出轴，滚刀与电机的输出轴连接；所述的滚刀主体支架上端面与下端面分别开有第一通槽与第二通槽，第一转接口设置于第二通槽上，横隔板与滚刀主体支架之间设有第二转接口。
[0007]优选的，第二转接口下端设置于第一通槽上，且第二转接口上端安装有第二快换接头，所述的横隔板开有配合安装第二快换接头的第一安装孔。
[0008]优选的，所述的滚刀主体支架上安装有切刀调切压板，且切刀调切压板上设置有盖板。
[0009]优选的，后盖板上设有废料出料筒，所述的废料出料筒位于后盖板的机箱外，且废料出料筒设置有出料管，所述的出料管上设置有第二弯头，后盖板开有配合安装出料管的
第二安装孔，所述的出料管延伸至机箱内与第二弯头连接。
[0010]优选的，所述的第二弯头与鼓风机的出风管之间设有管道，横隔板开有配合安装管道的第三安装孔，废料从第二快换接头处进入，然后进入滚刀主体支架内，此时通过滚刀进行粉碎，再通过鼓风机配合，所述的废料依次通过第一转接口、第一快换接头以及第一弯头再从鼓风机的出风孔出料，最后通过第二弯头与鼓风机的出风管之间的管道到达废料出料筒，本设计结构简单，进废料、粉碎废料及收集粉碎后的废料均非常稳定，流畅度极高。
[0011]优选的，所述的废料出料筒正下方设置有废料拖，废料拖设置于后盖板上，废料主要通过废料出料筒出料，废料将位于废料拖上进行收集，本设计增设的废料拖可便于工作人员进行收集，避免废料散落地上，减少工作量的同时保护环境。
[0012]综上所述，本技术有益效果为：
[0013]1、机箱内形成有工作腔，工作腔内设置有横隔板，工作腔与横隔板之间形成有上空腔与下空腔，上空腔位于横隔板上方，所述的下空腔位于横隔板的下方，下空腔上具有碎料装置与鼓风机，鼓风机安装于下空腔的底部，工作人员通过碎料装置针对体积大的废料进行碎料，从而再通过鼓风机进行收集，粉碎及收集一体化，废料收集过程中的自动化非常高。
[0014]2、所述的滚刀主体支架上端面与下端面分别开有第一通槽与第二通槽，第一转接口设置于第二通槽上，横隔板与滚刀主体支架之间设有第二转接口，第二转接口下端设置于第一通槽上，且第二转接口上端安装有第二快换接头；后盖板上设有废料出料筒，所述的废料出料筒位于后盖板的机箱外，且废料出料筒设置有出料管，所述的出料管上设置有第二弯头，所述的出料管延伸至机箱内与第二弯头连接；所述的第二弯头与鼓风机的出风管之间设有管道，废料从第二快换接头处进入，然后进入滚刀主体支架内，此时通过滚刀进行粉碎，再通过鼓风机配合，所述的废料依次通过第一转接口、第一快换接头以及第一弯头再从鼓风机的出风孔出料，最后通过第二弯头与鼓风机的出风管之间的管道到达废料出料筒进行收集废料，本设计结构简单，便于工作人员操作，且进废料、粉碎废料及收集粉碎后的废料均非常稳定，流畅度极高。
[0015]3、后盖板上设有废料出料筒，所述的废料出料筒位于后盖板的机箱外，所述的废料出料筒正下方设置有废料拖，废料拖设置于后盖板上，废料主要通过废料出料筒出料，废料将位于废料拖上进行收集，本设计增设的废料拖可便于工作人员进行收集，避免废料散落地上，减少工作量的同时保护环境。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为图1中粉碎装置与鼓风机连接结构示意图；
[0019]图3为图1中废料出料筒与废料拖结构示意图；
[0020]图4为图2中粉碎装置的结构示意图。
[0021]图中标记：机框1、上盖板2、侧盖板3、后盖板4、横隔板5、上空腔6、下空腔7、鼓风机
8、第一弯头9、第一快换接头10、第一转接口11、进风孔12、出风孔13、电机14、滚刀主体支架15、滚刀16、电机法兰17、输出轴18、第一通槽19、第二通槽20、第二转接口21、第二快换接头22、第一安装孔23、切刀调切压板24、盖板25、废料出料筒26、出料管27、第二弯头28、第二安装孔29、管道30、第三安装孔31、废料拖32。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，一种分切废边碎料收集装置，包括有机框1，所述的机框1安装有上盖板2、侧盖板3以及后盖板4，机框1与上盖板2、侧盖板3以及后盖板4构成一个机箱，所述的机箱内形成有工作腔，工作腔内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切废边碎料收集装置，包括有机框，所述的机框安装有上盖板、侧盖板以及后盖板，机框与上盖板、侧盖板以及后盖板构成一个机箱，其特征在于：所述的机箱内形成有工作腔，工作腔内设置有横隔板，工作腔与横隔板之间形成有上空腔与下空腔，上空腔位于横隔板上方，所述的下空腔位于横隔板的下方，下空腔上具有碎料装置与鼓风机，鼓风机安装于下空腔的底部；所述的碎料装置与鼓风机之间设有第一弯头、第一快换接头以及第一转接口，第一弯头、第一快换接头以及第一转接口连接为一体，所述的第一快换接头位于第一弯头与第一转接口之间，鼓风机设有进风孔与出风孔，所述的第一弯头与第一转接口分别设置于鼓风机的进风孔与碎料装置上。2.根据权利要求1所述的一种分切废边碎料收集装置，其特征在于：所述的碎料装置包括有电机与滚刀组件，滚刀组件具有滚刀主体支架与滚刀，所述的电机上设置有电机法兰，滚刀主体支架通过电机法兰与电机连接，所述的电机具有输出轴，滚刀与电机的输出轴连接；所述的滚刀主体支架上端面与下端面分别开有第一通槽与第二通槽，第一转接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永海，
申请(专利权)人：浙江高宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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