本实用新型专利技术属于建筑技术领域，具体涉及一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，第一组件为底座，包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板的空心竖立圆筒，正方形板下方设有四个第一翼板，空心竖立圆筒外侧设有四个防转角铁；第二组件为支柱，包括四个角钢、焊接在角钢上的八个连接板，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒相同的固定圆筒，固定圆筒焊接在四个角钢顶端；第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒和固定圆筒的导向圆筒，导向圆筒顶部水平焊接四个小方板，在每个小方板下方焊接同时垂直于导向圆筒和小方板的四个第二翼板。本实用新型专利技术制作简便，搬运安拆方便。搬运安拆方便。搬运安拆方便。
【技术实现步骤摘要】
一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置
[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置。
技术介绍
[0002]随着城市规模的不断扩大、用地的不断萎缩，使得施工场地局促以及开挖深度的增加等情况出现，常规的顺做法明显体现不足。参照国外先进的施工经验，采用逆作法施工技术，实现地上和地下结构同步施工，缩短了工期，降低了工程造价。逆作法施工时的临时竖向支撑系统一般采用钢立柱插入底板以下立柱桩的形式，钢立柱通常为角钢柱、钢管混凝土柱等，立柱桩可以采用灌注桩或钢管桩等形式，在逆作法施工中承受上部结构和施工荷载等垂直荷载，而在施工结束后，中间支撑柱又一般外包混凝土后作为地下结构柱的一部分，承受上部结构荷载，所以中间支撑柱的定位和垂直度必须严格满足要求。一般规定中间支撑柱轴线偏差控制在
±
10mm内，标高控制在
±
10mm内，垂直度控制在1/300～1/600以内。因此，钢立柱的施工必须采取专门的定位和调直。
[0003]立柱桩上方为格构柱、钢管等结构，下方浇筑混凝土形成桩，用于承受上部施工荷载。立柱桩的下放过程在实际中多用人工控制与纠正，此法控制精度低，难以有效纠正，易产生返工现象，造成工期延长与成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，可以保证立柱桩的焊接质量，完整发挥出立柱桩的工程性能，同时制作简便，搬运安拆方便。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：提供一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件为底座，所述底座包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板的空心竖立圆筒，所述正方形板下方设有四个第一翼板，空心竖立圆筒外侧设有四个防转角铁；
[0006]所述第二组件为支柱，所述支柱包括四个角钢、焊接在角钢上的八个连接板，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒相同的固定圆筒，所述固定圆筒焊接在四个角钢顶端；
[0007]所述第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒和固定圆筒的导向圆筒，所述导向圆筒顶部水平焊接四个小方板，在每个小方板下方焊接同时垂直于导向圆筒和小方板的四个第二翼板。
[0008]优选地，八根连接板每四根为一组，两组连接板分别焊接在所述角钢的上部和下部，所述连接板长边均与角钢长边方向垂直焊接，连接板上设有两个腰形孔，腰形孔长边与连接板长边平行。
[0009]优选地，第二组件还包括八根限位钢管，每根限位钢管两侧均有螺纹，限位钢管通过两侧的螺纹插入水平相对的腰形孔，螺母在限位钢管两端从连接板外侧拧紧，从而将限位钢管和连接板相连。
[0010]优选地，所述角钢底端内侧卡在防转角铁外侧；所述防转角铁上设有第一螺栓孔，所述角钢底端设有第二螺栓孔，将第一螺栓孔与第二螺栓孔对齐，将螺栓置于第一螺栓孔与第二螺栓孔内，螺母在角钢外侧拧紧。
[0011]优选地，所述第二翼板与小方板构成的直角卡在空心竖立圆筒和固定圆筒的上沿，同时第二翼板的竖直边卡在空心竖立圆筒和固定圆筒的内壁上。
[0012]优选地，所述空心竖立圆筒内径大于立柱桩的钢筋笼直径，小于立柱桩护筒直径，空心竖立圆筒外壁垂直焊接在正方形板的圆形孔洞中。
[0013]优选地，四个第一翼板以空心竖立圆筒的圆心为中心均匀阵列设置在空心竖立圆筒外侧，第一翼板同时垂直于空心竖立圆筒外壁和正方形板，第一翼板的径向长度为立柱桩护筒内半径减去空心竖立圆筒的外半径。
[0014]优选地，四个防转角铁以空心竖立圆筒的圆心为中心均匀阵列焊接在空心竖立圆筒外侧，防转角铁顶端与空心竖立圆筒顶端平齐,防转角铁的两条外侧边与角钢截面的两条边长度相同。
[0015]优选地，所述导向圆筒的内径比立柱桩的钢筋笼直径大4
‑
6mm；所述小方板的长边长度大于空心竖立圆筒的外径与导向圆筒半径之差。
[0016]优选地，四个第二翼板以导向圆筒的圆心为阵列中心均匀布置在导向圆筒侧面，第二翼板同时垂直于导向圆筒外壁和小方板；第二翼板的径向长度为空心竖立圆筒内半径减去导向圆筒的外半径。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术的上下两个第三组件导向圆筒的圆心与护筒圆心重合，并且导向圆筒的内径比钢筋笼直径大4
‑
6mm，能够较好地保证钢筋笼的垂直下放与定位准确。
[0019]2、本技术的上下两套限位钢管形成的小正方形边长比格构柱边长大4
‑
6mm，同时正方形的中心和护筒圆心重合，能够较好地保证格构柱的垂直下放与位置、角度定位准确。
[0020]3、本技术的连接板上腰形孔能够根据不同边长的格构柱，通过改变限位钢管的位置，能够适用不同规格的格构柱定位与垂直度保证。
[0021]4、本技术制作简单，搬运安拆方便，能够保证立柱桩的焊接质量，完整发挥出立柱桩的工程性能。
附图说明
[0022]图1为本技术立柱桩垂直度控制及定位导入装置正视图。
[0023]图2为本技术立柱桩垂直度控制及定位导入装置俯视图。
[0024]图3为本技术立柱桩垂直度控制及定位导入装置整体结构示意图。
[0025]图4为本技术中第一组件主视图。
[0026]图5为本技术中第一组件俯视图。
[0027]图6为本技术中第一组件整体结构示意图。
[0028]图7为本技术中第二组件主视图。
[0029]图8为本技术中第二组件俯视图。
[0030]图9为本技术中第二组件整体结构示意图。
[0031]图10为本技术中第三组件主视图。
[0032]图11为本技术中第三组件俯视图。
[0033]图12为本技术中第三组件整体结构示意图。
[0034]图13为本技术中限位钢管主视图。
[0035]图14为第一螺栓孔与第二螺栓孔通过螺母连接的示意图。
[0036]图15为钢筋笼下放过程示意图。
[0037]图16为立柱桩整体下放过程示意图。
[0038]附图标记：11
‑
正方形板 12
‑
空心竖立圆筒 13
‑
防转角铁 14
‑
第一翼板 15
‑
第一螺栓孔 21
‑
角钢支脚 22
‑
连接板 23
‑
固定圆筒 24
‑
第二螺栓孔 25
‑
腰形孔 31
‑
第二翼板 32
‑
小方板 33
‑
导向圆筒 4
‑
限位钢管 5
‑
格构柱 6
‑
钢筋笼
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件为底座，所述底座包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板(11)、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板(11)的空心竖立圆筒(12)，所述正方形板(11)下方设有四个第一翼板(14)，空心竖立圆筒(12)外侧设有四个防转角铁(13)；所述第二组件为支柱，所述支柱包括四个角钢(21)、焊接在角钢(21)上的八个连接板(22)，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒(12)相同的固定圆筒(23)，所述固定圆筒(23)焊接在四个角钢(21)顶端；所述第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒(12)和固定圆筒(23)的导向圆筒(33)，所述导向圆筒(33)顶部水平焊接四个小方板(32)，在每个小方板(32)下方焊接同时垂直于导向圆筒(33)和小方板(32)的四个第二翼板(31)。2.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，八根连接板(22)每四根为一组，两组连接板(22)分别焊接在所述角钢(21)的上部和下部，所述连接板(22)长边均与角钢(21)长边方向垂直焊接，连接板(22)上设有两个腰形孔(25)，腰形孔(25)长边与连接板(22)长边平行。3.根据权利要求2所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，第二组件还包括八根限位钢管(4)，每根限位钢管(4)两侧均有螺纹，限位钢管(4)通过两侧的螺纹插入水平相对的腰形孔(25)，螺母在限位钢管(4)两端从连接板(22)外侧拧紧，从而将限位钢管(4)和连接板(22)相连。4.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，所述角钢(21)底端内侧卡在防转角铁(13)外侧；所述防转角铁(13)上设有第一螺栓孔(15)，所述角钢(21)底端设有第二螺栓孔(24)，将第一螺栓孔(15)与第二螺栓孔(24)对齐，将螺栓置于第一螺栓孔(15)与第二螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：严语涵，吴高峰，李康，王宝童，顾曙光，张敬希，彭光亚，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。