一种高压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用机械，具体说是高压泵。它包括泵头和筒状的泵体，泵头与泵体相连，且泵体的筒底朝向泵头。所述泵体的筒底上沿其周向均布有活塞杆，活塞杆均沿泵体的轴向布置，活塞杆的两端分别从泵体的筒底两侧伸出，活塞杆与泵体间呈滑动密封状配合，位于泵体外的活塞杆一端均与泵头相连。其特点是所述泵体内同心设置有转轴，转轴与泵体间呈转动状配合，转轴上固定有斜盘，位于泵体内的那段活塞杆内侧壁均有豁口，活塞杆均通过豁口卡在斜盘上，斜盘的外边沿与豁口的底部间均有间隙，斜盘与豁口的两个端面间均有球头，斜盘对应的球头一侧有平板，平板与斜盘相抵。该高压泵的使用寿命较长，泵水压力较高。泵水压力较高。泵水压力较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵


[0001]本技术涉及一种通用机械，具体说是用于泵液的高压泵。特别适用于高压清洗泵、矿用乳化液泵。

技术介绍

[0002]申请号为2019215277049的中国专利公开了一种高压泵。它主要包括泵头和壳体。壳体内有圆柱凸轮，圆柱凸轮与壳体间呈轴向固定、周向转动状配合，圆柱凸轮外侧的壳体中沿圆柱凸轮的周向设置有活塞杆，活塞杆均沿圆柱凸轮的轴向布置，活塞杆的一端均穿过壳体伸出在外，活塞杆与壳体间呈沿活塞杆的轴向活动状配合，位于壳体内的活塞杆一端上均有限位块，远离活塞杆的限位块一侧均位于圆柱凸轮的凸轮槽中，位于圆柱凸轮凹槽中的限位块一侧上有向心轴承。位于壳体外的活塞杆一端均与泵头相连。这种高压泵利用圆柱凸轮带动活塞杆往复运动。圆柱凸轮在工作时，向心轴承与凸轮槽为点或线接触，接触面积较小，导致同等压力下，压强较大，磨损较快。因而，这种高压泵的使用寿命较短。而且，由于磨损较快，所以，这种高压泵需控制最大转速，导致泵水压力较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高压泵，该高压泵的使用寿命较长，泵水压力较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压泵，包括泵头（2）和筒状的泵体（5），泵头（2）与泵体（5）相连，且泵体（5）的筒底朝向泵头（2）；所述泵体（5）的筒底上沿其周向均布有活塞杆，活塞杆均沿泵体（5）的轴向布置，活塞杆的两端分别从泵体（5）的筒底两侧伸出，活塞杆与泵体（5）间呈滑动密封状配合，位于泵体（5）外的活塞杆一端均与泵头（2）相连；其特征在于所述泵体（5）内同心设置有转轴（8），转轴（8）与泵体（5）间呈转动状配合，转轴（8）上固定有斜盘（23），位于泵体（5）内的那段活塞杆内侧壁均有豁口（22），活塞杆均通过豁口（22）卡在斜盘（23）上，斜盘（23）的外边沿与豁口（22）的底部间均有间隙，斜盘（23）与豁口（22）的两个端面间均有球头（24），斜盘（23）对应的球头（24）一侧有平板，平板与斜盘（23）相抵。2.如权利要求1所述的高压泵，其特征在于所述活塞杆对应的泵头（2）上均有轴向通孔（16），位于泵体（5）外的活塞杆一端伸入到轴向通孔（16）内，且活塞杆与轴向通孔（16）间呈滑动密封状配合，远离泵体（5）的轴向通孔（16）一端中有进水单向阀（15），进水单向阀（15）的流向为从远离泵体（5）的轴向通孔（16）一端到另一端；远离泵体（5）的泵头（2）一端上有中心出水孔（11），中心出水孔（11）为盲孔，进水单向阀（15）与活塞杆间的那段轴向通孔（16）与中心出水孔（11）间均有连通孔（19），连通孔（19）内均有出水单向阀（18），出水单向阀（18）的流向为从轴向通孔（16）到中心出水孔（11）。3.如权利要求2所述的高压泵，其特征在于所述连通孔（19）均沿泵头（2）的径向布置，且连通孔（19）一端与中心出水孔（11）相连通，连通孔（19）的另一端贯穿轴向通孔（16）的横向位于泵头（2）的外圆面上，连通孔（19）的外端中均有柱塞（3），所述出水单向阀（18）位于轴向通孔（16）与中心出水孔（11）间的那段连通孔（19）中。4.如权利要求2所述的高压泵，其特征在于远离泵体（5）的泵头（2）一端上同心设置有环形凹坑（17），远离泵体（5）的轴向通孔（16）一端均位于环形凹坑（17）的坑底上，环形凹坑（17）的外侧设置有前盖（1），前盖（1）固定在泵头（2）上，环形凹坑（17）对应的前盖（1）上有总进水口（13），中心出水孔（11）对应的前盖（1）上让位口（12）。5.如权利要求4所述的高压泵，其特征在于所述泵头（2）上沿其周向均布有轴向连接孔，轴向连接孔均位于环形凹坑（17）的坑底与靠近泵体（5）的泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：无锡迅元精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：