本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块性能测试装置，属于砌块检测领域，包括底座，所述底座的表面焊接有四个立柱，四个所述立柱的顶部焊接安装有固定上板，所述液压缸通过螺栓配合安装架固定在固定上板的表面，所述液压缸通过活塞杆穿过固定上板的表面并与挤压机构连接，所述底座的表面焊接有固定下板，所述固定下板的表面焊接有四个导杆，四个所述导杆的一端均通过直线轴承配合与搭接板滑动连接，四个所述导杆在搭接板与固定下板之间的表面均套接有弹簧套，所述固定下板的表面安装有压力传感器。本实用新型专利技术通过对施力结构进行优化，使得砌块整体的受力效果更加均衡，使得压力传感器的测试效果更加稳定，确保最终测试效果。确保最终测试效果。确保最终测试效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块性能测试装置
[0001]本技术涉及砌块检测领域，具体为一种加气混凝土砌块性能测试装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种新型建筑材料，具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的优点，且整体结构可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力，适用范围较广。
[0003]在加气混凝土砌块的加工过程中需要对其进行部分检测工作，其中也需要进行一定的抗压检测。常见的压力检测工作一般仅利用压块配合对其进行施压，可能会因为砌块的规格而使得不同砌块的受力效果不同，可能会产生一定的测试偏差，影响最终结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块性能测试装置，通过对施力结构进行优化，使得砌块整体的受力效果更加均衡，使得压力传感器的测试效果更加稳定，确保最终测试效果。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块性能测试装置，包括底座和液压缸，所述底座的表面焊接有四个立柱，四个所述立柱的顶部焊接安装有固定上板，所述液压缸通过螺栓配合安装架固定在固定上板的表面，所述液压缸通过活塞杆穿过固定上板的表面并与挤压机构连接；
[0006]所述挤压机构包括第一压板与第二压板，所述第一压板与第二压板之间通过连接弹簧焊接连接，所述第一压板的底部表面焊接有压块，所述第一压板的顶部焊接有安装座，所述第一压板通过安装座配合连接件与活塞杆的一端固定连接，所述第二压板的表面开设有开口槽；
[0007]所述底座的表面焊接有固定下板，所述固定下板的表面焊接有四个导杆，四个所述导杆的一端均通过直线轴承配合与搭接板滑动连接，四个所述导杆在搭接板与固定下板之间的表面均套接有弹簧套，所述固定下板的表面安装有压力传感器。
[0008]优选的，所述第二压板的底部表面依次均匀设有凸起块。
[0009]优选的，所述凸起块为橡胶材料制成的一体化结构，且所述凸起块分别粘接在第二压板的表面。
[0010]优选的，所述立柱、固定上板、固定下板与安装架均为钢结构材料制成的一体化结构。
[0011]优选的，所述搭接板的表面焊接有置物板，且所述置物板的表面开设有限位槽。
[0012]优选的，所述固定下板的表面铺设并粘接有硅胶材料制成的缓冲垫，且所述压力传感器的周边表面与缓冲垫接触。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过对施力结构进行优化，通过第二压块配合凸起块对砌块先行进行挤压限位，而后通过压块对砌块进行充分加压，期间配合连接弹簧进行施力的传递，使得砌
块整体的受力效果更加均衡；且底座部分也设有弹簧套进行辅助缓冲，并借由导杆进行导向，以此使得压力传感器的测试效果更加稳定，确保最终测试效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的挤压机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二压板结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、固定上板；4、液压缸；5、安装架；6、活塞杆；7、挤压机构；71、第一压板；72、第二压板；721、开口槽；722、凸起块；73、连接弹簧；74、压块；75、安装座；8、固定下板；9、压力传感器；10、导杆；11、搭接板；12、弹簧套；13、置物板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种加气混凝土砌块性能测试装置，包括底座1和液压缸4，底座1的表面焊接有四个立柱2，四个立柱2的顶部焊接安装有固定上板3，液压缸4通过螺栓配合安装架5固定在固定上板3的表面，液压缸4通过活塞杆6穿过固定上板3的表面并与挤压机构7连接。
[0021]挤压机构7包括第一压板71与第二压板72，第一压板71与第二压板72之间通过连接弹簧73焊接连接，第一压板71的底部表面焊接有压块74，第一压板71的顶部焊接有安装座75，第一压板71通过安装座75配合连接件与活塞杆6的一端固定连接，第二压板72的表面开设有开口槽721；第二压板72的底部表面依次均匀设有凸起块722，凸起块722为橡胶材料制成的一体化结构，且凸起块722分别粘接在第二压板72的表面，能够起到良好的缓冲效果，并增加第二压板72的贴合效果，以此确保压合效果。
[0022]底座1的表面焊接有固定下板8，固定下板8的表面焊接有四个导杆10，四个导杆10的一端均通过直线轴承配合与搭接板11滑动连接，四个导杆10在搭接板11与固定下板8之间的表面均套接有弹簧套12，固定下板8的表面安装有压力传感器9；搭接板11的表面焊接有置物板13，且置物板13的表面开设有限位槽，能够对待测试的混凝土砌块进行有效的位置限制，以便于进行压力测试动作。
[0023]固定下板8的表面铺设并粘接有硅胶材料制成的缓冲垫，且压力传感器9的周边表面与缓冲垫接触，能够以此起到辅助缓冲效果，避免压力传感器9受压时发生位置的偏移，以至于影响到测试效果。
[0024]立柱2、固定上板3、固定下板8与安装架5均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够使得整体安装结构更加稳固。
[0025]工作原理:将需要进行测试的加气混凝土砌块放置在搭接板11上的置物板13表面，而后通过液压缸4配合活塞杆6将挤压机构7向下推进。在推进过程中由第二压板72底部的凸起块722先与砌块的表面接触，并随之进行挤压，在活塞杆6的持续下压过程中，连接弹
簧73逐渐发生形变，第一压板71上的压块74也持续下降并最终与第二压板72一同对砌块进行施压。且在此过程中搭接板11也受到一定的作用力发生下移，各个弹簧套12起到一定的缓冲效果，使得搭接板11能够逐渐与压力传感器接触，以此进行承压的检测。通过此种方式确保了不同规格砌块的承压效果更加平均，使得压力传感器9的测试效果更加稳定，确保最终测试效果。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块性能测试装置，包括底座(1)和液压缸(4)，其特征在于：所述底座(1)的表面焊接有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部焊接安装有固定上板(3)，所述液压缸(4)通过螺栓配合安装架(5)固定在固定上板(3)的表面，所述液压缸(4)通过活塞杆(6)穿过固定上板(3)的表面并与挤压机构(7)连接；所述挤压机构(7)包括第一压板(71)与第二压板(72)，所述第一压板(71)与第二压板(72)之间通过连接弹簧(73)焊接连接，所述第一压板(71)的底部表面焊接有压块(74)，所述第一压板(71)的顶部焊接有安装座(75)，所述第一压板(71)通过安装座(75)配合连接件与活塞杆(6)的一端固定连接，所述第二压板(72)的表面开设有开口槽(721)；所述底座(1)的表面焊接有固定下板(8)，所述固定下板(8)的表面焊接有四个导杆(10)，四个所述导杆(10)的一端均通过直线轴承配合与搭接板(11)滑动连接，四个所述导杆(10)在搭接板(11)与固定下板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪洲，
申请(专利权)人：湖北洪林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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