水下切粒式的造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下切粒式的造粒设备，涉及水下切粒技术领域，属于水下切粒技术领域。一种水下切粒式的造粒设备，包括盒体，盒体的顶部开凿有投料口，盒体的左侧固定连接有电机，盒体的内部转动连接有切割滚筒，电机的输出端贯穿盒体的外壁与切割滚筒相连接，电机输出端外壁固定连接有第一同步轮，盒体的左侧转动连接有第三同步轮，第三同步轮的远离盒体的一端固定连接有连动轮，连动轮和第一同步轮的外壁连接有第一同步带，盒体内部均转动连接有转杆，转杆的两侧固定连接有凸轮；本实用新型专利技术可以通过电机带动多组同步轮进行工作，通过第二同步轮带动凸轮在旋转的过程中对凸块进行击打，在伸缩机构的作用下使筛网上下移动产生震动的效果。产生震动的效果。产生震动的效果。

【技术实现步骤摘要】
水下切粒式的造粒设备


[0001]本技术涉及水下切粒
，尤其涉及一种水下切粒式的造粒设备。

技术介绍

[0002]水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备，水下切粒机经常需要对模头进行加热。使模头中的物料混合的更均匀。
[0003]现有的水下切粒设备都是通过切割装置将聚合物切割完成后直接通过排料口排出，没经过筛选，会导一些较大的聚合物颗粒无法使用，而且颗粒混合后不便于挑拣，为了解决这个问题我们提出一种水下切粒式的造粒设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种水下切粒式的造粒设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水下切粒式的造粒设备，包括盒体，所述盒体的顶部开凿有投料口，所述盒体的左侧固定连接有电机，所述盒体的内部转动连接有切割滚筒，所述电机的输出端贯穿盒体的外壁与切割滚筒相连接，所述电机输出端外壁固定连接有第一同步轮，所述盒体的左侧转动连接有第三同步轮，所述第三同步轮的远离盒体的一端固定连接有连动轮，所述连动轮和第一同步轮的外壁连接有第一同步带，所述盒体内部均转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有凸轮，所述转杆的右侧贯穿盒体的内腔连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第三同步轮的外壁连接有第二同步带，所述盒体的内部两侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定连接有筛网，所述筛网的顶部相对应设置有与凸轮数量相同凸块，所述凸轮位于凸块的顶部，所述盒体的右侧壁底部设置有出料口。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧的上下两侧分别连接在固定块的顶部和筛网的。
[0008]优选的，所述盒体的内部上部均设置有限位块，所述限位块位于投料口的底部。
[0009]优选的，所述盒体的底部四角均设置有底座，所述盒体的前侧面铰接有维修门。
[0010]优选的，所述盒体的右侧设置固定板，所述电机通过螺栓连接在固定板的底部。
[0011]优选的，所述盒体的内腔底部呈倾斜设置，所述凸块为半圆形状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种水下切粒式的造粒设备，具备以下有益效果：
[0013]该装置在使用时，可以通过电机带动多组同步轮进行工作，通过第二同步轮带动凸轮在旋转的过程中对凸块进行击打，在伸缩机构的作用下使筛网上下移动产生震动的效果，从而对筛网上的切割后的聚合物进行筛选，节省了机械的制造成本，增加了该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种水下切粒式的造粒设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种水下切粒式的造粒设备的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种水下切粒式的造粒设备的右侧剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种水下切粒式的造粒设备的右视图。
[0018]图中：100、盒体；110、投料口；120、电机；121、第一同步轮；122、第一同步带；130、第二同步轮；131、第二同步带；140、第三同步轮；141、连动轮；150、切割滚筒；160、转杆；161、凸轮；170、维修门；180、底座；190、出料口；200、筛网；210、固定块；220、伸缩机构；230、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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图4，一种水下切粒式的造粒设备，包括盒体100，盒体100的顶部开凿有投料口110，盒体100的左侧固定连接有电机120，盒体100的内部转动连接有切割滚筒150，电机120的输出端贯穿盒体100的外壁与切割滚筒150 相连接，电机120输出端外壁固定连接有第一同步轮121，盒体100的左侧转动连接有第三同步轮140，第三同步轮140的远离盒体100的一端固定连接有连动轮141，连动轮141和第一同步轮121的外壁连接有第一同步带122，盒体100 内部均转动连接有转杆160，转杆160的两侧固定连接有凸轮161，转杆160的右侧贯穿盒体100的内腔连接有第二同步轮130，第二同步轮130和第三同步轮 140的外壁连接有第二同步带131，盒体100的内部两侧固定连接有固定块210，固定块210的顶部固定连接有伸缩机构220，伸缩机构220的顶部固定连接有筛网200，筛网200的顶部相对应设置有与凸轮161数量相同凸块230，凸轮161 位于凸块230的顶部，盒体100的右侧壁底部设置有出料口190。
[0022]伸缩机构220包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆和弹簧的上下两侧分别连接在固定块210的顶部和筛网200的底部。
[0023]盒体100的内部上部均设置有限位块，限位块位于投料口110的底部。
[0024]盒体100的底部四角均设置有底座180，盒体100的前侧面铰接有维修门 170。
[0025]盒体100的右侧设置固定板，电机120通过螺栓连接在固定板的底部。
[0026]盒体100的内腔底部呈倾斜设置，凸块230为半圆形状。
[0027]该装置在使用时，当聚合物通过水冷却后，进入投料口110内，通过限位块对聚合物进行限位，便于对聚合物进行切割，当聚合物通过投料口110进入盒体100内后，通过启动电机120，电机120的输出端在旋转的过程中带动切割滚筒150进行旋转，切割滚筒150在旋转的过程中通过表面安装的切割刀片对聚合物进行切割，切割完成后的聚合物散落到筛网
200上，通过电机120带动第一同步轮121旋转，第一同步轮121通过第一同步带122带动连动轮141进行旋转，连动轮141在旋转的过程中第三同步轮140进行旋转，第三同步轮140 通过第二同步带131带动第二同步轮130进行旋转，第二同步轮130在旋转的过程中带动转杆160进行旋转，转杆160在旋转的过程中带动凸轮161进行旋转，凸轮161在旋转的过程中对凸块230进行击打，在伸缩机构220的作用使筛网200上下移动产生震动的效果，从而对筛网200上的切割后的聚合物进行筛选，筛选完成后的聚合物通过出料口190排出，筛网200上过滤出聚合物通过维修门170取出，底座180为减震底座，可以减少盒体100在工作时的震动效果，该装置在使用时，可以通过电机120带动多组同步轮进行工作，通过第二同步轮130带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒式的造粒设备，包括盒体(100)，其特征在于：所述盒体(100)的顶部开凿有投料口(110)，所述盒体(100)的左侧固定连接有电机(120)，所述盒体(100)的内部转动连接有切割滚筒(150)，所述电机(120)的输出端贯穿盒体(100)的外壁与切割滚筒(150)相连接，所述电机(120)输出端外壁固定连接有第一同步轮(121)，所述盒体(100)的左侧转动连接有第三同步轮(140)，所述第三同步轮(140)的远离盒体(100)的一端固定连接有连动轮(141)，所述连动轮(141)和第一同步轮(121)的外壁连接有第一同步带(122)，所述盒体(100)内部均转动连接有转杆(160)，所述转杆(160)的两侧固定连接有凸轮(161)，所述转杆(160)的右侧贯穿盒体(100)的内腔连接有第二同步轮(130)，所述第二同步轮(130)和第三同步轮(140)的外壁连接有第二同步带(131)，所述盒体(100)的内部两侧固定连接有固定块(210)，所述固定块(210)的顶部固定连接有伸缩机构(220)，所述伸缩机构(220)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟曲廷，胡倩，倪晓伟，于一帆，
申请(专利权)人：山东凯恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：