一种用于泡沫塑料制品的加工成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫塑料加工技术领域，具体是一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，包括下侧底板，所述下侧底板上连接有下模具，所述下侧底板左右各连接有第一支撑柱，位于两侧所述第一支撑柱上一定位置设有触发器，所述第一支撑柱上端连接有上侧底板，所述上侧底板下端连接有一对气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端连接有升降板，所述升降板下端连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上连接有退料装置，所述第二支撑柱底端连接有上模具，所述上模具与下模具贴合后形成一个塑模空间。该装置巧妙设计了自动蒸汽喷射结构以及自动退料机构，完成了普通成型机所欠缺的自动化模块，省时省力减少了人力成本。人力成本。人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫塑料制品的加工成型机


[0001]本技术涉及泡沫塑料加工
，具体是一种用于泡沫塑料制品的加工成型机。

技术介绍

[0002]在泡沫塑料箱的加工过程中，其制造工艺主要涉及了预发泡阶段、熟化阶段和模塑阶段。在模塑阶段需要用到一种加工成型机，通常所用的方法是蒸汽加热模压法。
[0003]普通的成型机没有自动退料功能，在模塑完成后成品会随着上模具的上升而粘粘在上面，从而导致过程混乱，拖慢了加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，以解决普通的成型机没有自动退料功能，在模塑完成后成品会随着上模具的上升而粘粘在上面，从而导致过程混乱，拖慢了加工进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，包括下侧底板，所述下侧底板上连接有下模具，所述下侧底板左右各连接有第一支撑柱，位于两侧所述第一支撑柱上一定位置设有触发器，所述第一支撑柱上端连接有上侧底板，所述上侧底板下端连接有一对气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端连接有升降板，所述升降板下端连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱上连接有退料装置，所述第二支撑柱底端连接有上模具，所述上模具与下模具贴合后形成一个塑模空间。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述退料装置包括固定杆，所述固定杆固定于上侧底板下端中央位置，位于所述固定杆下方的升降板内开有第一通槽，所述第一通槽内设有柱体，所述柱体下端螺纹连接有活动块，所述活动块开有凹槽，所述活动块下端固定连接有若干均匀分布的退料针，所述退料针贯穿上模具，所述退料针上连接有弹簧，所述弹簧两端设有滑动块，位于下方的所述滑动块抵在上模具上表面。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上模具包括上模具主体，所述上模具主体下端设有定位柱，所述上模具主体内设有蒸汽通道，所述上模具主体设置有上塑模形状。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下模具包括下模具主体，所述下模具主体上端开有均匀分布的定位孔槽，所述下模具主体设有下塑模凹陷，所述下塑模凹陷与上塑模形状之间的塑模空间为成品形状。
[0010]作为本技术进一步的方案：位于所述下模具下方的下侧底板内设有消音珍珠棉，所述消音珍珠棉采用透气材料制成。
[0011]本技术实施例提供的一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，该装置巧妙设计了自动蒸汽喷射结构以及自动退料机构，完成了普通成型机所欠缺的自动化模块，省时省力减少了人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种用于泡沫塑料制品的加工成型机的正视图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种用于泡沫塑料制品的加工成型机的剖视图。
[0014]图中：1、下侧底板；2、下模具；201、下模具主体；202、定位孔槽；203、下塑模凹陷；3、第一支撑柱；4、上侧底板；5、气动伸缩杆；6、第二支撑柱；7、退料装置；701、固定杆；702、第一通槽；703、柱体；704、活动块；705、凹槽；706、退料针；707、弹簧；708、滑动块；8、上模具；801、上模具主体；802、定位柱；803、蒸汽通道；804、上塑模形状；9、升降板；10、塑模空间；11、触发器；12、消音珍珠棉。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]如图1和图2所示，在本技术实施例中，一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，包括下侧底板1，所述下侧底板1上连接有下模具2，所述下侧底板1左右各连接有第一支撑柱3，位于两侧所述第一支撑柱3上一定位置设有触发器11，所述第一支撑柱3上端连接有上侧底板4，所述上侧底板4下端连接有一对气动伸缩杆5，所述气动伸缩杆5下端连接有升降板9，所述升降板9下端连接有第二支撑柱6，所述第二支撑柱6上连接有退料装置7，所述第二支撑柱6底端连接有上模具8，所述上模具8与下模具2贴合后形成一个塑模空间10。
[0019]在本技术的实施例中，原理：步骤一，将经过熟化阶段后的珠粒送入下模具2的下塑模凹陷203区，此时控制气动伸缩杆5伸长，升降板9随之下降，而升降板9通过第二支撑柱6连接的上模具8也跟随着缓缓下降，当上模具8与下模具2重合形成塑模空间10时，升降板9也触碰到了触发器11，触发器11对控制模块发送讯息，控制模块给蒸汽通道803通入蒸汽加热，塑模开始。
[0020]实施例2：
[0021]如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述退料装置7包括固定杆701，所述固定杆701固定于上侧底板4下端中央位置，位于所述固定杆701下方的升降板9内开有第一通槽702，所述第一通槽702内设有柱体703，所述柱体703下端螺纹连接有活动块704，所述活动块704开有凹槽705，所述活动块704下端固定连接有若干均匀分布的退料针706，所述退料针706贯穿上模具8，所述退料针706上连接有弹簧707，所述弹簧707两端设有滑动块708，位于下方的所述滑动块708抵在上模具8上表面。
[0022]在本技术的实施例中，步骤二，结束时，气动伸缩杆5缩短带动升降板9以及上模具8上移，上模具8与下模具2分开，柱体703上移过程中顶住固定杆701，随后柱体703连接的活动块704也跟着顺着第二支撑柱6向下滑动，相应的活动块704上的退料针706也跟着下移，由于退料针706贯穿上模具8，而上模具8还在上移，所以退料针706传出上模具8顶住成品完成卸料动作，弹簧707和滑动块708为其复位提供弹力。
[0023]实施例3：
[0024]如图1和图2所示，所述上模具8包括上模具主体801，所述上模具主体801下端设有定位柱802，所述上模具主体801内设有蒸汽通道803，所述上模具主体801设置有上塑模形状804。
[0025]在本技术的实施例中，蒸汽通道803用于通入蒸汽加热需要塑模的材料，塑模形状804与下塑模凹陷203相互配合组合成塑模空间10，而塑模空间10可根据使用者的设计而改变。
[0026]实施例4：
[0027]如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述下模具2包括下模具主体201，所述下模具主体201上端开有均匀分布的定位孔槽202，所述下模具主体201设有下塑模凹陷203，所述下塑模凹陷203与上塑模形状804之间的塑模空间10为成品形状。
[0028]在本技术的实施例中，定位孔槽202与定位柱802组合，防止装置在下移过程中脱离轨迹，避免损失的同时保证精确度。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，包括下侧底板（1），其特征在于，所述下侧底板（1）上连接有下模具（2），所述下侧底板（1）左右各连接有第一支撑柱（3），位于两侧所述第一支撑柱（3）上一定位置设有触发器（11），所述第一支撑柱（3）上端连接有上侧底板（4），所述上侧底板（4）下端连接有一对气动伸缩杆（5），所述气动伸缩杆（5）下端连接有升降板（9），所述升降板（9）下端连接有第二支撑柱（6），所述第二支撑柱（6）上连接有退料装置（7），所述第二支撑柱（6）底端连接有上模具（8），所述上模具（8）与下模具（2）贴合后形成一个塑模空间（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品的加工成型机，其特征在于，所述退料装置（7）包括固定杆（701），所述固定杆（701）固定于上侧底板（4）下端中央位置，位于所述固定杆（701）下方的升降板（9）内开有第一通槽（702），所述第一通槽（702）内设有柱体（703），所述柱体（703）下端螺纹连接有活动块（704），所述活动块（704）开有凹槽（705），所述活动块（704）下端固定连接有若干均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱梅，
申请(专利权)人：台山市鸿利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：