本实用新型专利技术公开一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，它包括设于回流管路上的回流液加氢管线，所述回流液加氢管线与氢气管线连通，回流液加氢管线末端与加氢反应器进料口连接，加氢反应器出料口通过出料管线与气液分离罐连接，气液分离罐出气口通过排气管线与火炬口连接，气液分离罐排液口通过排液管线与回流管路连通；本实用新型专利技术可以处理乙二醇中的微量杂质，有效解决了微量杂质对后续精制系统处理造成压力和影响乙二醇产品质量的问题。量的问题。量的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置
[0001]本技术涉及乙二醇除杂
，具体地指一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置。
技术介绍
[0002]乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。
[0003]煤制乙二醇相对于石油乙烯法制乙二醇，存在一些难以分离的微量杂质，影响乙二醇在220nm、275nm处紫外透光率，微量杂质精馏难度大。目前主要通过产品精制槽处理，造成频繁更换精制槽吸附剂，成本增加。
[0004]为提高乙二醇产品质量，同时减少后续产品精制槽处理压力，在精馏过程处理微量杂质（如不饱和醛、酮类物质）已迫在眉睫。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，以处理乙二醇中的微量杂质，可以有效解决微量杂质对后续精制系统处理造成压力和影响乙二醇产品质量的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，它包括设于回流管路上的回流液加氢管线，所述回流液加氢管线与氢气管线连通，回流液加氢管线末端与加氢反应器进料口连接，加氢反应器出料口通过出料管线与气液分离罐连接，气液分离罐出气口通过排气管线与火炬口连接，气液分离罐排液口通过排液管线与回流管路连通。
[0007]优选地，所述回流管路一端与乙二醇精制塔排气口连接，另一端与乙二醇精制塔回流液入口连接。
[0008]优选地，所述回流管路上依次设有冷凝器、回流罐和第一阀门，回流液加氢管线与回流管路连通的位置位于回流罐和第一阀门之间。
[0009]优选地，所述回流液加氢管线上设有第二阀门。
[0010]优选地，所述排液管线上设有第三阀门，排气管线上设有第四阀门。
[0011]优选地，所述乙二醇精制塔一侧设置进料管线，另一侧设置侧采管线，乙二醇精制塔底部设有排料管线。
[0012]优选地，所述加氢反应器包括反应罐，所述反应罐上端设有上隔板，下端设有下隔板，上隔板与下隔板所在区域填充有包含加氢催化剂的树脂，所述反应罐内还设有分散空心盘，所述分散空心盘一侧垂直安装有多根分散管，所述分散管上均匀开设有多个分散孔，分散空心盘另一侧设有进料管，所述进料管与回流液加氢管线末端连通。
[0013]优选地，所述上隔板开设有与进料管配合的通孔，所述下隔板均匀开设有筛孔。
[0014]本技术的有益效果：本技术在乙二醇精制塔回流管线流程新增一个加氢反应器，可以在精馏过程处理乙二醇中微量杂质（不饱和醛、酮类物质），解决乙二醇中微量杂质影响乙二醇在220nm、275nm处紫外透光率的问题，延长后续精制槽的使用寿命，其结构设计简单，运行成本低廉，可靠性高；有效解决了微量杂质对后续精制系统处理造成压力和影响乙二醇产品质量的问题。
附图说明
[0015]图1 为一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中加氢反应器的结构示意图；
[0017]图3位图2中分散空心盘的俯视结构示意图；
[0018]图4位图2中分散空心盘的仰视结构示意图；
[0019]图中，回流管路1、回流液加氢管线2、加氢反应器3、反应罐3.1、上隔板3.2、下隔板3.3、分散空心盘3.4、分散管3.5、分散孔3.6、进料管3.7、出料管线4、气液分离罐5、排气管线6、排液管线7、乙二醇精制塔8、冷凝器9、回流罐10、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、进料管线15、侧采管线16、排料管线17。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0021]如图1至4所示，一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，它包括设于回流管路1上的回流液加氢管线2，所述回流液加氢管线2与氢气管线2.1连通，回流液加氢管线2末端与加氢反应器3进料口连接，加氢反应器3出料口通过出料管线4与气液分离罐5连接，气液分离罐5出气口通过排气管线6与火炬口连接，气液分离罐5排液口通过排液管线7与回流管路1连通。
[0022]优选地，所述回流管路1一端与乙二醇精制塔8排气口连接，另一端与乙二醇精制塔8回流液入口连接。
[0023]优选地，所述回流管路1上依次设有冷凝器9、回流罐10和第一阀门11，回流液加氢管线2与回流管路1连通的位置位于回流罐10和第一阀门11之间。
[0024]优选地，所述回流液加氢管线2上设有第二阀门12。
[0025]优选地，所述排液管线7上设有第三阀门13，排气管线6上设有第四阀门14。
[0026]优选地，所述乙二醇精制塔8一侧设置进料管线15，另一侧设置侧采管线16，乙二醇精制塔8底部设有排料管线17。在本实施例中，原料从进料管线15进入乙二醇精制塔8内进行精制过程，而较高纯度的液体乙二醇从侧采管线16排出并储存，较低纯度的液体乙二醇从排料管线17排出进入下一精制过程。
[0027]优选地，所述加氢反应器3包括反应罐3.1，所述反应罐3.1上端设有上隔板3.2，下端设有下隔板3.3，上隔板3.2与下隔板3.3所在区域填充有包含加氢催化剂的树脂，所述反应罐3.1内还设有分散空心盘3.4，所述分散空心盘3.4一侧垂直安装有多根分散管3.5，所述分散管3.5上均匀开设有多个分散孔3.6，分散空心盘3.4另一侧设有进料管3.7，所述进料管3.7与回流液加氢管线2末端连通。在本实施例中，所采用的树脂可以选用大孔吸附树脂，而加氢催化剂则为常用的金属氧化物催化剂，如氧化铜
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亚铬酸铜、氧化铝
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氧化锌
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氧
化铬催化剂等，其可用于醛、酮、酯、酸及co等的加氢过程；树脂将催化剂吸附以后，树脂可以作为载体与从上至下流过的液体进行反应，催化加氢过程；由于液体从进料管3.7进入分散空心盘3.4后，从多根分散管3.5的分散孔3.6均匀分散而出，从而可以均匀与树脂反应，提高了催化加氢反应效率。
[0028]优选地，所述上隔板3.2开设有与进料管3.7配合的通孔，所述下隔板3.3均匀开设有筛孔。
[0029]本实施例工作原理如下：
[0030]在本实施例中，回流管路1上设有回流泵，可以使得整个回流管路1上的液体定向流动；乙二醇精制塔8的气相部分从顶部排气口进入到回流管路1中，然后会经过冷凝器9冷凝后形成液体，储藏于回流罐10中，然后关闭第一阀门11，打开第二阀门12，回流泵将回流罐10中的液体泵送进入到回流液加氢管线2内，然后氢气管线2.1送入氢气与回流液加氢管线2内的液体混合后，一起进入到加氢反应器3内，进行加氢反应，即对乙二醇中不饱和醛、酮类物质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，其特征在于：它包括设于回流管路（1）上的回流液加氢管线（2），所述回流液加氢管线（2）与氢气管线（2.1）连通，回流液加氢管线（2）末端与加氢反应器（3）进料口连接，加氢反应器（3）出料口通过出料管线（4）与气液分离罐（5）连接，气液分离罐（5）出气口通过排气管线（6）与火炬口连接，气液分离罐（5）排液口通过排液管线（7）与回流管路（1）连通。2.根据权利要求1所述的用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，其特征在于：所述回流管路（1）一端与乙二醇精制塔（8）排气口连接，另一端与乙二醇精制塔（8）回流液入口连接。3.根据权利要求1或2所述的用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，其特征在于：所述回流管路（1）上依次设有冷凝器（9）、回流罐（10）和第一阀门（11），回流液加氢管线（2）与回流管路（1）连通的位置位于回流罐（10）和第一阀门（11）之间。4.根据权利要求1所述的用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂质的装置，其特征在于：所述回流液加氢管线（2）上设有第二阀门（12）。5.根据权利要求1所述的用于降低煤制乙二醇精制塔回流液中微量杂...
【专利技术属性】
技术研发人员：金灿，张鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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