一种热嘴式流道板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热嘴式流道板，涉及注塑模具领域，为解决现有技术中的现有的模具在进行注塑工作中，无法根据工作状态改变注塑的分流量，适用性差的问题。所述流道板主体设置有两个，两个所述流道板主体之间设置有连接座，且所述流道板主体的上端设置有纵向条板，所述流道板主体的两侧均设置有横向条板，所述纵向条板和横向条板的上端面设置有第二电热圈，所述纵向条板和横向条板下端的两侧均安装有热嘴，所述连接座的一侧安装有密闭块，且所述连接座的另一侧安装有连接条板，所述连接座的内部设置有注塑通道，所述注塑通道分别延伸至纵向条板、横向条板和连接条板的内部与流道板主体设置为一体结构。板主体设置为一体结构。板主体设置为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种热嘴式流道板


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种热嘴式流道板。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的模具在进行注塑工作中，无法根据工作状态改变注塑的分流量，适用性差；因此市场急需研制一种热嘴式流道板来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热嘴式流道板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在进行注塑工作中，无法根据工作状态改变注塑的分流量，适用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热嘴式流道板，包括流道板主体，所述流道板主体设置有两个，两个所述流道板主体之间设置有连接座，且所述流道板主体的上端设置有纵向条板，所述流道板主体的两侧均设置有横向条板，所述纵向条板和横向条板的上端面设置有第二电热圈，所述纵向条板和横向条板下端的两侧均安装有热嘴，所述连接座的一侧安装有密闭块，且所述连接座的另一侧安装有连接条板，所述连接座的内部设置有注塑通道，所述注塑通道分别延伸至纵向条板、横向条板和连接条板的内部与流道板主体设置为一体结构。
[0006]优选的，所述流道板主体的上端安装有第一气阀安装孔，所述第一气阀安装孔的位置与热嘴的位置相对应，所述流道板主体的外表面设置有螺纹孔，所述连接条板的外表面设置有第一电热圈，所述第一电热圈的内侧设置有第二气阀安装孔，所述连接座的上端设置有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有注射嘴。
[0007]优选的，所述第一电热圈和第二电热圈的一侧均设置有接线引脚，且所述纵向条板、横向条板和连接条板的上端面和下端面均设置有凹槽，所述第一电热圈和第二电热圈延伸至凹槽内部分别与纵向条板、横向条板和连接条板卡合。
[0008]优选的，所述第一气阀安装孔和第二气阀安装孔的下端均设置有气室，所述气室
贯穿纵向条板、横向条板和连接条板。
[0009]优选的，所述热嘴与流道板主体和连接条板密封连接，且所述热嘴的内部安装有热嘴电热圈，所述热嘴电热圈延伸至热嘴外部与热嘴卡合，且所述热嘴的下端设置有出液口。
[0010]优选的，所述连接条板的一侧设置有安装板，所述安装板与连接条板焊接连接，且所述安装板卡入连接座的内部与连接座固定连接，且所述安装板的内表面设置有密封垫层，且所述安装板通过密封垫层与连接座密封连接，且所述连接条板的一侧安装有连接柱，所述连接柱延伸至连接座的内部与连接座卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过连接座的设置，可根据注塑模具的使用情况，改变热嘴的数量，在需要进行增多热嘴时，可通过拨出密闭块，将连接条板的连接柱卡入连接座内部，再将安装板与连接座进行固定，使连接座内部的注塑通道与连接条板内部的注塑通道连通，从而可使流道板主体增多分流的出液口，提高工作效率，结构简单，使用方便，可根据工作状态改变分流量，适应性强。
[0013]2.该技术通过气阀安装孔的设置，可在第一气阀安装孔和第二气阀安装孔的上方安装气阀，通过将气阀下端的活塞卡入气室内部，从而可对注塑通道下端的出液口进行流量控制，可及时断开出液口与模具槽之间的连接，从而可提高成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种热嘴式流道板的俯视图；
[0015]图2为本技术的一种热嘴式流道板的侧视图；
[0016]图3为本技术的一种热嘴式流道板的剖视图；
[0017]图4为本技术的连接条板的剖视图。
[0018]图中：1、流道板主体；2、纵向条板；3、横向条板；4、第一气阀安装孔；5、接线引脚；6、连接座；7、连接条板；8、第一电热圈；9、第二气阀安装孔；10、密闭块；11、螺纹孔；12、第二电热圈；13、连接套筒；14、注射嘴；15、热嘴；16、热嘴电热圈；17、出液口；18、凹槽；19、注塑通道；20、气室；21、连接柱；22、安装板；23、密封垫层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种热嘴式流道板，包括流道板主体1，流道板主体1设置有两个，两个流道板主体1之间设置有连接座6，且流道板主体1的上端设置有纵向条板2，流道板主体1的两侧均设置有横向条板3，纵向条板2和横向条板3的上端面设置有第二电热圈12，纵向条板2和横向条板3下端的两侧均安装有热嘴15，连接座6的一侧安装有密闭块10，且连接座6的另一侧安装有连接条板7，连接座6的内部设置有注塑通道19，注塑通道19分别延伸至纵向条板2、横向条板3和连接条板7的内部与流道板主体1设置为一体结构，可根据注塑模具的使用情况，改变热嘴15的数量，在需要进行增多热嘴15
时，可通过拨出密闭块10，将连接条板7的连接柱21卡入连接座6内部，从而可使流道板主体1增多分流的出液口17，提高工作效率，结构简单，使用方便，可根据工作状态改变分流量，适应性强。
[0021]进一步，流道板主体1的上端安装有第一气阀安装孔4，第一气阀安装孔4的位置与热嘴15的位置相对应，流道板主体1的外表面设置有螺纹孔11，连接条板7的外表面设置有第一电热圈8，第一电热圈8的内侧设置有第二气阀安装孔9，连接座6的上端设置有连接套筒13，连接套筒13的内部设置有注射嘴14，通过连接套筒13安装注射嘴14，通过注射嘴14对流道板主体1内部进行注塑。
[0022]进一步，第一电热圈8和第二电热圈12的一侧均设置有接线引脚5，且纵向条板2、横向条板3和连接条板7的上端面和下端面均设置有凹槽18，第一电热圈8和第二电热圈12延伸至凹槽18内部分别与纵向条板2、横向条板3和连接条板7卡合，通过第一电热圈8和第二电热圈12对注塑通道19上端和下端进行加热，从而可对流道板主体1内部进行加热。
[0023]进一步，第一气阀安装孔4和第二气阀安装孔9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴式流道板，包括流道板主体(1)，其特征在于：所述流道板主体(1)设置有两个，两个所述流道板主体(1)之间设置有连接座(6)，且所述流道板主体(1)的上端设置有纵向条板(2)，所述流道板主体(1)的两侧均设置有横向条板(3)，所述纵向条板(2)和横向条板(3)的上端面设置有第二电热圈(12)，所述纵向条板(2)和横向条板(3)下端的两侧均安装有热嘴(15)，所述连接座(6)的一侧安装有密闭块(10)，且所述连接座(6)的另一侧安装有连接条板(7)，所述连接座(6)的内部设置有注塑通道(19)，所述注塑通道(19)分别延伸至纵向条板(2)、横向条板(3)和连接条板(7)的内部与流道板主体(1)设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种热嘴式流道板，其特征在于：所述流道板主体(1)的上端安装有第一气阀安装孔(4)，所述第一气阀安装孔(4)的位置与热嘴(15)的位置相对应，所述流道板主体(1)的外表面设置有螺纹孔(11)，所述连接条板(7)的外表面设置有第一电热圈(8)，所述第一电热圈(8)的内侧设置有第二气阀安装孔(9)，所述连接座(6)的上端设置有连接套筒(13)，所述连接套筒(13)的内部设置有注射嘴(14)。3.根据权利要求2所述的一种热嘴式流道板，其特征在于：所述第一电热圈(8)和第二电热圈(12)的一侧均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉娟，
申请(专利权)人：昆山市康菲热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：