一种安装在喷头上的传感器制造技术

一种安装在喷头上的传感器，包括传感器本体，所述传感器本体通过连接组件安装在数控喷头上，固定板的一端与数控喷头的侧面接触，所述传感器本体的底面与固定板的顶面接触，传感器本体的侧面与数控喷头的侧面接触，在固定板的顶面设有导向槽，所述配合块安装在导向槽中，限位板的底面与配合块的顶面连接，限位板的侧面与传感器本体远离数控喷头的侧面接触，在数控喷头的侧面的顶部设有矩形的安装孔，在活动块靠近安装孔的两个侧面上均设有滑槽，在滑槽中设有连接块，活动板的侧面与连接块远离滑槽槽底的侧面连接。本实用新型专利技术解决了原有安装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安装在喷头上的传感器


[0001]本技术涉及喷头领域，特别涉及一种安装在喷头上的传感器。

技术介绍

[0002]随着我国城市化的发展，越来越多的城市采用动态的水景艺术来演绎表现一个城市的文化风俗，因此大型音乐喷泉已经成为城市一道必不可少的风景和标志。而实景多维喷头，作为演绎动态水景艺术的关键设备，需要更高的质量和性能，才能顺应市场的发展。
[0003]而在喷头上安装有相应的传感器，用于收集数据并传递到控制器，使喷头展现出预定的喷射效果。所以传感器相对于喷头十分重要，需要定期进行检修，保证传感器能够长期稳定地使用，但传统的螺栓的固定方式在进行拆装工作时非常不便，不能够将传感器进行快速拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供了一种安装在喷头上的传感器，通过在数控喷头上设置固定板，用于放置传感器并进行一定的位置限制，然后再用活动块上的活动板防止传感器从左右两侧掉落，解决了原有安装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种安装在喷头上的传感器，包括传感器本体，所述传感器本体通过连接组件安装在数控喷头上，所述连接组件包括固定板、配合块、限位板、控制杆、活动块、活动板和拨杆；
[0007]所述固定板平行于地面，固定板的一端与数控喷头的侧面接触，所述传感器本体的底面与固定板的顶面接触，传感器本体的侧面与数控喷头的侧面接触，在固定板的顶面设有导向槽，所述导向槽的轴线平行于地面，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在导向槽远离数控喷头的封闭端上设有固定孔，所述固定孔的轴线与导向槽的轴线平行，所述配合块安装在导向槽中，配合块的横截面形状尺寸与导向槽的横截面形状尺寸一致，在配合块的侧面上设有配合孔，所述配合孔的轴线与固定孔的轴线同轴，所述控制杆为螺杆，控制杆的一端依次穿过固定孔和配合孔后与导向槽靠近数控喷头的封闭端转动连接，控制杆与配合孔螺纹连接，所述限位板垂直于地面，限位板的底面与配合块的顶面连接，限位板的侧面与传感器本体远离数控喷头的侧面接触；
[0008]在数控喷头的侧面的顶部设有矩形的安装孔，所述安装孔的轴线与导向槽的轴线平行，所述活动块安装在安装孔中，活动块通过弹簧与安装孔的孔底连接，在数控喷头的侧面上设有活动槽，所述活动槽的轴线与安装孔的轴线平行，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的槽底与安装孔的孔壁连通，所述拨杆的一端穿过活动槽后与活动块连接，在活动块靠近安装孔的两个侧面上均设有滑槽，所述滑槽的轴线垂直于地面，滑槽的两端均为封闭端，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽中设有连接块，所述连接块的横截面形状尺寸与滑槽的横截面形状尺寸一致，所述活动板垂直于地面，活动板的侧面与连接块远离滑槽槽底
的侧面连接。
[0009]拆卸时，先沿滑槽竖直向上推动活动板，直到活动板的侧面不再与数控喷头的侧面接触，然后在弹簧回复力的作用下活动块连带着活动板都进入安装孔中，再转动控制杆使限位板沿导向槽向远离数控喷头移动，然后就可以将传感器本体从固定板上取下来进行检修，检修完毕后再将传感器本体安装回原位。
[0010]安装时，将传感器本体放置在固定板上，然后转动控制杆，使限位板沿导向槽向靠近数控喷头移动，直到传感器本体的一侧与限位板的侧面接触，另一侧与数控喷头的侧面接触，推动拨杆沿活动槽移动，弹簧被拉伸，直到活动板的底面不再与安装孔的孔壁接触，设置在活动块两侧的活动板沿滑槽竖直向下移动，使两个活动板将传感器本体的位置限制住，保证传感器本体可以稳定安装在数控喷头上。
[0011]本技术通过在数控喷头上设置固定板，用于放置传感器并进行一定的位置限制，然后再用活动块上的活动板防止传感器从左右两侧掉落，解决了原有安装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。
[0012]进一步地，在所述控制杆远离固定板的一端连接有短杆，控制杆的轴线垂直于短杆的轴线。短杆在控制杆上是更好的施力点，更方便使用者握紧施力转动控制杆。
[0013]进一步地，在所述短杆的表面设有防滑纹路。可以增加摩擦力，防止在握紧短杆施力时脱手。
[0014]进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被拉伸和回复，不会轻易变形，经久耐用。
[0015]进一步地，所述滑槽为T形槽。设置在滑槽中的连接块不会脱离出来，使活动板只能沿滑槽上下移动。
[0016]由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术一种安装在喷头上的传感器，通过在数控喷头上设置固定板，用于放置传感器并进行一定的位置限制，然后再用活动块上的活动板防止传感器从左右两侧掉落，解决了原有安装传感器的方式进行拆装工作时不便的问题。
[0018]2.本技术一种安装在喷头上的传感器，在所述控制杆远离固定板的一端连接有短杆，控制杆的轴线垂直于短杆的轴线。短杆在控制杆上是更好的施力点，更方便使用者握紧施力转动控制杆。
[0019]3.本技术一种安装在喷头上的传感器，在所述短杆的表面设有防滑纹路。可以增加摩擦力，防止在握紧短杆施力时脱手。
[0020]4.本技术一种安装在喷头上的传感器，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被拉伸和回复，不会轻易变形，经久耐用。
[0021]5.本技术一种安装在喷头上的传感器，所述滑槽为T形槽。设置在滑槽中的连接块不会脱离出来，使活动板只能沿滑槽上下移动。
附图说明
[0022]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的剖视图。
[0025]附图中标号说明：
[0026]1-数控喷头，2-传感器本体，3-固定板，4-配合块，5-限位板，6-控制杆，7-活动块，8-活动板，9-弹簧，10-拨杆，11-短杆，12-导向槽，13-配合孔，14-固定孔，15-安装孔，16-滑槽，17-活动槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。
[0028]下面结合图1至图2对本技术作详细说明。
[0029]实施例1
[0030]一种安装在喷头上的传感器，包括传感器本体2，所述传感器本体2通过连接组件安装在数控喷头1上，所述连接组件包括固定板3、配合块4、限位板5、控制杆6、活动块7、活动板8和拨杆10；
[0031]所述固定板3平行于地面，固定板3的一端与数控喷头1的侧面接触，所述传感器本体2的底面与固定板3的顶面接触，传感器本体2的侧面与数控喷头1的侧面接触，在固定板3的顶面设有导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装在喷头上的传感器，包括传感器本体(2)，所述传感器本体(2)通过连接组件安装在数控喷头(1)上，其特征在于：所述连接组件包括固定板(3)、配合块(4)、限位板(5)、控制杆(6)、活动块(7)、活动板(8)和拨杆(10)；所述固定板(3)平行于地面，固定板(3)的一端与数控喷头(1)的侧面接触，所述传感器本体(2)的底面与固定板(3)的顶面接触，传感器本体(2)的侧面与数控喷头(1)的侧面接触，在固定板(3)的顶面设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的轴线平行于地面，导向槽(12)的两端均为封闭端，导向槽(12)的开口尺寸小于槽底尺寸，在导向槽(12)远离数控喷头(1)的封闭端上设有固定孔(14)，所述固定孔(14)的轴线与导向槽(12)的轴线平行，所述配合块(4)安装在导向槽(12)中，配合块(4)的横截面形状尺寸与导向槽(12)的横截面形状尺寸一致，在配合块(4)的侧面上设有配合孔(13)，所述配合孔(13)的轴线与固定孔(14)的轴线同轴，所述控制杆(6)为螺杆，控制杆(6)的一端依次穿过固定孔(14)和配合孔(13)后与导向槽(12)靠近数控喷头(1)的封闭端转动连接，控制杆(6)与配合孔(13)螺纹连接，所述限位板(5)垂直于地面，限位板(5)的底面与配合块(4)的顶面连接，限位板(5)的侧面与传感器本体(2)远离数控喷头(1)的侧面接触；在数控喷头(1)的侧面的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾达，孙勇，
申请(专利权)人：内江启源达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：