本实用新型专利技术涉及天然气净化技术领域，且公开了一种新型天然气净化用搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有净化箱，所述底座的上端固定连接有位于净化箱下侧的电机，所述净化箱的内腔侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下端、净化箱的内腔侧壁和下壁均与第二隔板固定连接，所述净化箱的左端固定连接有连通净化箱内腔且位于第一隔板下侧的进气管，所述净化箱的下端转动连接有数量为两个且连通净化箱内腔的转轴。该新型天然气净化用搅拌装置，具备净化效率高和节约资源等优点，解决了现有大多数净化装置只能对一种杂质进行净化，在加热和制冷时，对转移的热量利用率较低，造成了资源的浪费的问题。造成了资源的浪费的问题。造成了资源的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型天然气净化用搅拌装置
[0001]本技术涉及天然气净化
，具体为一种新型天然气净化用搅拌装置。
技术介绍
[0002]从气井井口或矿场油气分离器分出的天然气是多种组分的混合物，其中含有多种杂质，天然气是靠管线输送，天然气中一般都含有饱和的水蒸气，当输气管线周围介质温度低于气体温度时，水蒸气将凝结成液体，甚至结冰或形成水合物，严重时会堵塞阀门或管线，至于天然气含有的酸性气体CO和HS等则危害更大，水的存在会使这些气体变成酸，加重对管壁的腐蚀，减少管线的使用寿命，当天然气用做燃料时会危害人们生命安全，因此天然气需要经过进化后才能作为商品天然气输往用户。
[0003]天然气净化需要对粗天然气进行脱硫和脱水等工序，在脱水工序中，通过三甘醇溶液将天然气中的水分吸收，为了快速重复使用三甘醇溶液，需要将吸水后的三甘醇溶液导出加热蒸发水分，在脱硫工序中，为了提高甲醇溶液对二氧化碳和硫化氢的溶解度，需要对甲醇溶液进行制冷，但是现有大多数净化装置只能对一种杂质进行净化，在加热和制冷时，对转移的热量利用率较低，造成了资源的浪费，故而提出一种新型天然气净化用搅拌装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型天然气净化用搅拌装置，具备净化效率高和节约资源等优点，解决了现有大多数净化装置只能对一种杂质进行净化，在加热和制冷时，对转移的热量利用率较低，造成了资源的浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述净化效率高和节约资源目的，本技术提供如下技术方案：一种新型天然气净化用搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有净化箱，所述底座的上端固定连接有位于净化箱下侧的电机，所述净化箱的内腔侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下端、净化箱的内腔侧壁和下壁均与第二隔板固定连接，所述净化箱的左端固定连接有连通净化箱内腔且位于第一隔板下侧的进气管，所述净化箱的下端转动连接有数量为两个且连通净化箱内腔的转轴，两个所述转轴的上端均固定连接有搅拌杆，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，两个所述转轴的外部均固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二隔板的内部固定连接有数量为若干个的半导体制冷片，所述第一隔板的上端固定连接有位于第二隔板左侧且连通第一隔板下侧空腔的第一连接管，所述第一隔板的上端开设有位于第二隔板右侧且连通第一隔板下侧空腔的导流孔，所述净化箱的内腔侧壁固定连接有位于第一连接管上侧的导气栅格板，所述净化箱的内腔侧壁固定连接有位于导气栅格板上侧的喷淋头，所述净化箱的右端固定连接有位于第一隔板下侧且连通净化箱内腔的排水管，所述净化箱的上端固定连接有连通净化箱内腔的排气孔，所述底座的上端固定
连接有位于净化箱右侧的水泵，所述水泵的输入端通过第二连接管与净化箱内部位于第二隔板右侧的空腔连通，所述水泵的输出端通过第三连接管与喷淋头连通，所述第三连接管的外部固定连接有散热翅片。
[0008]优选的，所述净化箱包括箱体和数量为四个的支脚，四个所述支脚均与箱体固定连接，且四个所述支脚分别位于箱体下端四角区域。
[0009]优选的，所述第二隔板的左右端、第一隔板的下端、净化箱的内腔侧壁位于第一隔板下方区域和净化箱的内腔底部均设置有保温层，所述保温层由岩棉制成。
[0010]优选的，两个所述转轴呈对称分布于第二隔板的左右侧，所述净化箱的底部开设有数量为两个且连通净化箱内腔的第一通孔，两个所述第一通孔的内部均固定连接有轴承，两个所述轴承的内侧分别与两个所述转轴固定连接，两个所述第一通孔的内部均固定连接有位于转轴外部的密封圈。
[0011]优选的，所述第二隔板的左端开设有数量为若干个的第二通孔，若干个所述第二通孔的内部均固定连接有半导体制冷片，若干个所述半导体制冷片的吸热端均与第二隔板左侧空腔连通，若干个所述半导体制冷片的放热端均与第二隔板右侧空腔连通，且所述第二隔板左侧空腔内填充有甲醇溶液，所述第二隔板右侧空腔内填充有三甘醇溶液。
[0012]优选的，所述第一连接管包括连接管和导气箱，所述导气箱的下端与连接管的上端固定连接且内腔连通，所述导气箱的下端开设有数量为若干个且呈环形等距分布于连接管外侧的导气孔。
[0013]优选的，所述喷淋头包括连接杆、喷淋箱和喷嘴，所述净化箱内腔侧壁固定连接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆的内侧均与喷淋箱固定连接，所述喷淋箱的下端固定连接有数量为若干个且与喷淋箱内腔连通的喷嘴。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型天然气净化用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]该新型天然气净化用搅拌装置，在使用时，天然气从进气管进入净化箱内部填充有甲醇溶液的空腔，半导体制冷片工作，吸收甲醇溶液的热量，并将热量传递给第二隔板右侧的三甘醇溶液，对甲醇溶液进行制冷，对三甘醇溶液加热，同时，电机转动，通过第一齿轮和第二齿轮传动，带动两个搅拌杆转动，使三甘醇溶液和甲醇溶液内部的热量分布均匀，加快了热传递效率，提高了天然气中硫化氢和一氧化碳在甲醇溶液中的溶解度，从而提高了净化效果，脱硫后的天然气进入第一连接管，然后通过导气栅格板将天然气分布调节均匀，水泵通过第二连接管将净化箱内第一隔板下侧的高温三甘醇溶液加压后，然后通过第三连接管外部的散热翅片降温后从喷淋头喷出，使三甘醇溶液与天然气充分接触，提高了三甘醇溶液的吸水效果，进一步提高了净化效果，净化后的天然气从排气孔排出，吸收水分后的三甘醇溶液从导流孔流入第二隔板右侧的空腔，加热三甘醇溶液从而加快水蒸气的挥发，水蒸气从排水管排出，使三甘醇溶液能够循环使用，节约了资源，提高了净化效率，通过以上设置，使单次热量传导对降温处和升温处都得到了有效的利用，提高了能量的利用率，减少了资源的消耗，具备净化效率高和节约资源等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术喷淋头与净化箱连接图。
[0020]图中：1、底座；2、净化箱；3、电机；4、第一隔板；5、第二隔板；6、进气管；7、转轴；8、搅拌杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、半导体制冷片；12、第一连接管；13、导流孔；14、导气栅格板；15、喷淋头；16、排水管；17、排气孔；18、水泵；19、第二连接管；20、第三连接管；21、散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型天然气净化用搅拌装置，包括底座1，底座1的上端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型天然气净化用搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有净化箱（2），所述底座（1）的上端固定连接有位于净化箱（2）下侧的电机（3），所述净化箱（2）的内腔侧壁固定连接有第一隔板（4），所述第一隔板（4）的下端、净化箱（2）的内腔侧壁和下壁均与第二隔板（5）固定连接，所述净化箱（2）的左端固定连接有连通净化箱（2）内腔且位于第一隔板（4）下侧的进气管（6），所述净化箱（2）的下端转动连接有数量为两个且连通净化箱（2）内腔的转轴（7），两个所述转轴（7）的上端均固定连接有搅拌杆（8），所述电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（9），两个所述转轴（7）的外部均固定连接有与第一齿轮（9）啮合的第二齿轮（10），所述第二隔板（5）的内部固定连接有数量为若干个的半导体制冷片（11），所述第一隔板（4）的上端固定连接有位于第二隔板（5）左侧且连通第一隔板（4）下侧空腔的第一连接管（12），所述第一隔板（4）的上端开设有位于第二隔板（5）右侧且连通第一隔板（4）下侧空腔的导流孔（13），所述净化箱（2）的内腔侧壁固定连接有位于第一连接管（12）上侧的导气栅格板（14），所述净化箱（2）的内腔侧壁固定连接有位于导气栅格板（14）上侧的喷淋头（15），所述净化箱（2）的右端固定连接有位于第一隔板（4）下侧且连通净化箱（2）内腔的排水管（16），所述净化箱（2）的上端固定连接有连通净化箱（2）内腔的排气孔（17），所述底座（1）的上端固定连接有位于净化箱（2）右侧的水泵（18），所述水泵（18）的输入端通过第二连接管（19）与净化箱（2）内部位于第二隔板（5）右侧的空腔连通，所述水泵（18）的输出端通过第三连接管（20）与喷淋头（15）连通，所述第三连接管（20）的外部固定连接有散热翅片（21）。2.根据权利要求1所述的一种新型天然气净化用搅拌装置，其特征在于：所述净化...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹碧海，苏进，向宇杰，陈思同，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：
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