一种骆驼奶片的压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种骆驼奶片的压片装置，涉及奶片技术领域。该压片装置的箱体内：安装在箱体的底板上面的滑动机构；固定在滑动机构上的下冲头机构，其下冲头可竖向直线移动；固定在滑动机构上的模具；固定在箱体的顶板下面的下料机构，用以骆驼奶粉下料；固定在箱体的顶板下面的上冲头机构，其上冲头可竖向直线移动；固定在箱体的顶板下面的脱模冲头机构，其脱模冲头可竖向直线移动；滑动机构带动下冲头机构以及模具水平直线移动，且下冲头机构以及模具可移动至下料机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至上冲头机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至脱模冲头机构正下方。本实用新型专利技术将下料、压片、脱模、收集于一体，结构简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种骆驼奶片的压片装置


[0001]本技术涉及奶片
，具体涉及一种骆驼奶片的压片装置。

技术介绍

[0002]压片装置的作用是将粉料或是颗粒料或是泥料压制成片状。传统的压片装置的工作过程是，下冲头上行进入模具内，再在成型模具中先添加适量的奶粉，然后操控模具的上冲头下行进入模具内，上冲头和下冲头进入模具内，并且挤压奶粉形成奶片，最后上冲头上行出模具，下冲头继续上行，而将模具内的奶片顶出模具。奶片是从模具上面顶出，这给成型的奶片收集带来困难，降低奶片的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提出一种骆驼奶片的压片装置，该压片装置将下料、压片、脱模、收集于一体，结构简单，工作效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下方案，
[0005]一种骆驼奶片的压片装置，包括箱体，所述箱体包括：安装在箱体的底板上面的滑动机构；固定在滑动机构上的下冲头机构，其下冲头可竖向直线移动；固定在滑动机构上的模具；固定在箱体的顶板下面的下料机构，用以骆驼奶粉下料；固定在箱体的顶板下面的上冲头机构，其上冲头可竖向直线移动；固定在箱体的顶板下面的脱模冲头机构，其脱模冲头可竖向直线移动；滑动机构带动下冲头机构以及模具水平直线移动，且下冲头机构以及模具可移动至下料机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至上冲头机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至脱模冲头机构正下方。
[0006]进一步地，所述滑动机构包括可水平直线移动的第一滑动板、第一液压缸、可水平直线移动的第二滑动板以及第二液压缸，所述箱体的底板上设有第一导轨，所述第一滑动板的底面开有第一导向槽，所述第一液压缸固定在箱体的底板上，第一滑动板置于箱体的底板上，且第一导向槽卡在第一导轨上，所述第一液压缸的伸缩杆的端部与第一滑动板固定；所述第二液压缸固定在第一滑动板上，第二滑动板置于第二滑动板上，所述第一滑动板上设有第二导轨，所述第二滑动板底面开有第二导向槽，且第二导向槽开在第二导轨上。
[0007]进一步地，所述模具包括模具本体和支撑柱，模具本体上开有若干个竖向贯穿的成型孔，模具本体位于下冲头机构正上方，所述支撑柱的上端固定在模具本体下表面的中心，所述支撑柱的下端固定在第二滑动板上。
[0008]进一步地，所述下冲头机构包括两个第三液压缸、第一模板以及若干个下冲头，所述两个第三液压缸固定在第二滑动板上，所述两个第三液压缸的伸缩杆的端部固定在第一模板的底面，所述下冲头固定在第一模板的上面，所述第一模板的中心开有通孔，且所述支撑柱穿过通孔，所述下冲头的数量与成型孔数量相同，并且每个成型孔的正下方对应一个下冲头，每个下冲头可插进与之相对应的成型孔内。
[0009]进一步地，所述下料机构包括料箱以及若干个导料管，所述料箱固定在箱体的顶
板下面，所述料箱底部开有下料孔，且下料孔的数量与导料管数量相同，所述导料管的直径从上到下逐渐减小；当下冲头机构以及模具移动至下料机构正下方时，每个成型孔的正上方对应一个导料管。
[0010]进一步地，所述上冲头机构包括两个第四液压缸、第二模板以及若干个上冲头，所述两个第四液压缸的伸缩杆的端部固定在第二模板的上面，所述上冲头固定在第二模板的底面，所述上冲头的数量与成型孔数量相同；当下冲头机构以及模具移动至上冲头机构正下方时，每个成型孔的正上方对应一个上冲头，且每个上冲头可插进与之相对应的成型孔内。
[0011]进一步地，所述每个成型孔对应的上冲头和下冲头的长度之和，小于成型孔的深度；所述每个成型孔的孔径与其对应的上冲头直径相等，所述每个成型孔的孔径与其对应的下冲头直径相等。
[0012]进一步地，所述脱模冲头机构包括两个第五液压缸、第三模板以及若干个脱模冲头，所述两个第五液压缸的伸缩杆的端部固定在第三模板的上面，所述脱模冲头固定在第三模板的底面，所述脱模冲头的数量与成型孔数量相同；当下冲头机构以及模具移动至脱模冲头机构正下方时，每个成型孔的正上方对应一个脱模冲头，且每个脱模冲头可插进与之相对应的成型孔内。
[0013]进一步地，所述每个脱模冲头的长度不小于与其对应的成型孔的深度。
[0014]进一步地，所述箱体的右侧壁上开有出料口，所述箱体内还设有一对导料机构，所述导料机构包括第一下料挡板、两块第二下料挡板、第三下料挡板以及导料板，所述导料板倾斜设置，且导料板的左端高于其右端，所述导料板的右端穿过出料口，所述导料板固定在箱体内壁上，且第三下料挡板固定在导料板边缘，形成导料槽；所述第一下料挡板倾斜设置，且所述第一下料挡板固定在第三挡板上，且两块第二下料挡板固定在第一下料挡板的左右两边；当下冲头机构以及模具移动至脱模冲头机构正下方时，所述两个导料机构位于支撑柱的前后两侧，所述第一下料挡板位于模具本体的正下方，并且所述成型孔竖向投影均位于第一下料挡板上。
[0015]压片装置工作时，滑动机构带动下冲头机构和模具位于下料机构正下方，且下冲头上行进入成型孔内，下料机构开始下料，导料管将适量的骆驼奶粉送入成型孔内，下料完成后，滑动机构带动下冲头机构和模具位于上冲头机构正下方，上冲头下行进入成型孔，压制出骆驼奶片，上冲头上行离开成型孔，下冲头下行离开成型孔，然后，滑动机构带动下冲头机构和模具位于脱模冲头机构正下方，脱模冲头下行顶出骆驼奶片后，脱模冲头上行离开成型孔，滑动机构再带动下冲头机构和模具位于下料机构正下方，该压片装置循环上述过程，完成不间断的骆驼奶片压制；被顶出骆驼奶片落在第一下料挡板上，然后滑动至导料板上，最后滑出箱体。
[0016]本技术所述骆驼奶片的压片装置的优点在于，该压片装置将下料、压片、脱模、收集于一体，结构简单，工作效率高；并且该压片装置解决了传统压片装置成型奶片收集困难的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述骆驼奶片的压片装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术所述骆驼奶片的压片装置的脱模状态的结构示意图。
[0019]图3为图2中A
‑
A面的剖视图。
[0020]图4为本技术所述第一模板的结构示意图。
[0021]图5为本技术所述模具的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
箱体，1.1
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顶板，1.2
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底板，1.3
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右侧壁，1.4
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第一导轨，1.5
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出料口；2
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下料机构，2.1
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料箱，2.2
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导料管；3
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上冲头机构，3.1
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第四液压缸，3.2
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第二模板，3.3
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上冲头；4
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脱模冲头机构，4.1
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第五液压缸，4.2
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第三模板，4.3
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脱模冲头；5
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滑动机构，5.1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骆驼奶片的压片装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括：安装在箱体的底板上面的滑动机构；固定在滑动机构上的下冲头机构，其下冲头可竖向直线移动；固定在滑动机构上的模具；固定在箱体的顶板下面的下料机构，用以骆驼奶粉下料；固定在箱体的顶板下面的上冲头机构，其上冲头可竖向直线移动；固定在箱体的顶板下面的脱模冲头机构，其脱模冲头可竖向直线移动；滑动机构带动下冲头机构以及模具水平直线移动，且下冲头机构以及模具可移动至下料机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至上冲头机构正下方，下冲头机构以及模具可移动至脱模冲头机构正下方。2.根据权利要求1所述骆驼奶片的压片装置，其特征在于，所述滑动机构包括可水平直线移动的第一滑动板、第一液压缸、可水平直线移动的第二滑动板以及第二液压缸，所述箱体的底板上设有第一导轨，所述第一滑动板的底面开有第一导向槽，所述第一液压缸固定在箱体的底板上，第一滑动板置于箱体的底板上，且第一导向槽卡在第一导轨上，所述第一液压缸的伸缩杆的端部与第一滑动板固定；所述第二液压缸固定在第一滑动板上，第二滑动板置于第二滑动板上，所述第一滑动板上设有第二导轨，所述第二滑动板底面开有第二导向槽，且第二导向槽开在第二导轨上。3.根据权利要求2所述骆驼奶片的压片装置，其特征在于，所述模具包括模具本体和支撑柱，模具本体位于下冲头机构正上方，模具本体上开有若干个竖向贯穿的成型孔，所述支撑柱的上端固定在模具本体下表面的中心，所述支撑柱的下端固定在第二滑动板上。4.根据权利要求3所述骆驼奶片的压片装置，其特征在于，所述下冲头机构包括两个第三液压缸、第一模板以及若干个下冲头，所述两个第三液压缸固定在第二滑动板上，所述两个第三液压缸的伸缩杆的端部固定在第一模板的底面，所述下冲头固定在第一模板的上面，所述第一模板的中心开有通孔，且所述支撑柱穿过通孔，所述下冲头的数量与成型孔数量相同，并且每个成型孔的正下方对应一个下冲头，每个下冲头可插进与之相对应的成型孔内。5.根据权利要求3所述骆驼奶片的压片装置，其特征在于，所述下料机构包括料箱以及若干个导料管，所述料箱固定在箱体的顶板下面，所述料箱底部开有下料孔，且下料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢粮，
申请(专利权)人：内蒙古沙漠之神生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：