一种矿用三刀翼均布的PDC钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用三刀翼均布的PDC钻头，包括三个均布在钻头本体上的刀翼，刀翼的上侧沿上设有多个主切削齿，保径聚晶耐磨条垂直安装在刀翼的保径面上；在相邻刀翼之间的流道上，还设有与钻头内孔相连通的水孔。所述主切削齿是焊接在刀翼上的齿穴之中，沿刀翼的切削方向布设；每片刀翼上设置的主切削齿数量相同或不同。本实用新型专利技术机速较高，钻进稳定；所有刀翼表面敷焊有合金耐磨层，增强了钻头整体耐磨性，增强了钻头使用寿命，钻头使用寿命明显高于现有类型钻头，从而减少钻井成本，缩短钻井周期。短钻井周期。短钻井周期。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用三刀翼均布的PDC钻头


[0001]本技术属于勘探钻头
，涉及一种矿用三刀翼均布的PDC钻头。

技术介绍

[0002]目前各类矿用钻头种类繁多，但主要以内凹三翼、四翼钻头为主。但在使用中存在一些缺陷，主要表现为在钻井过程中存在机械钻速较低，穿夹层能力弱；钻头易损耗，使用寿命不长；因此严重影响钻井工作效率，加大钻井成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于提供一种矿用三刀翼均布的PDC钻头，具有钻头钻进稳定、使用寿命长的特点。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种矿用三刀翼均布的PDC钻头，包括三个均布在钻头本体上的刀翼，刀翼的上侧沿上设有多个主切削齿，保径聚晶耐磨条垂直安装在刀翼的保径面上；在相邻刀翼之间的流道上，还设有与钻头内孔相连通的水孔。
[0006]所述主切削齿是焊接在刀翼上的齿穴之中，沿刀翼的切削方向布设；每片刀翼上设置的主切削齿数量相同或不同。
[0007]所述的保径聚晶耐磨条焊接在保径面的齿穴当中，每片刀翼上设有两个相平行并交错布置的保径聚晶耐磨条。
[0008]所述的刀翼共三片，刀翼的分布角度均为120
°
，在刀翼上设置的主切削齿分别为分别为4颗、3颗、3颗。
[0009]根据钻头本体的直径，主切削齿的仰角角度可在16
°
至20
°
之间调整。
[0010]所述保径面和刀翼表面均都敷焊有耐磨层。
[0011]所述主切削齿为13mm或16mm的切削齿。
[0012]所述相邻刀翼之间均设有水孔。
[0013]钻头本体下部设有与钻杆相匹配的连接螺纹。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0015]本技术提供的矿用三刀翼均布的PDC钻头，结合油井PDC钻头特点提供了新的矿用的钻头，采用PDC钻头对井底切削进行全覆盖，不但能够减少切削齿的使用数量，采用小仰角安装时使用机速明显增加，机速较高，钻进稳定；所有刀翼表面敷焊有合金耐磨层，增强了钻头整体耐磨性，增强了钻头使用寿命，钻头使用寿命明显高于现有类型钻头，从而减少钻井成本，缩短钻井周期。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2是本技术的结构示意图之二；
[0018]图中：1、主切削齿，2、水孔，3、流道，4、刀翼，5、保径面，6、保径聚晶耐磨条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0020]参见图1、图2，一种矿用三刀翼均布的PDC钻头，包括三个均布在钻头本体上的刀翼4，刀翼4的上侧沿上设有多个主切削齿1，保径聚晶耐磨条6垂直安装在刀翼4的保径面5上；在相邻刀翼4之间的流道3上，还设有与钻头内孔相连通的水孔2。采用PDC钻头对井底切削进行全覆盖，不但能够减少切削齿的使用数量，采用小仰角安装时使用机速明显增加，机速较高，钻进稳定。
[0021]进一步的，所述主切削齿1是焊接在刀翼上的齿穴之中，沿刀翼4的切削方向布设；每片刀翼4上设置的主切削齿1数量相同或不同。
[0022]所述的保径聚晶耐磨条6焊接在保径面5的齿穴当中，每片刀翼4上设有两个相平行并交错布置的保径聚晶耐磨条6。
[0023]具体的，所述的刀翼4共三片，刀翼4的分布角度均为120
°
，在刀翼4上设置的主切削齿1分别为分别为4颗、3颗、3颗。根据钻头本体的直径，主切削齿1的仰角角度可在16
°
至20
°
之间调整。
[0024]进一步的，所述保径面5和刀翼4表面均都敷焊有耐磨层。所有刀翼表面敷焊有合金耐磨层，增强了钻头整体耐磨性，增强了钻头使用寿命，钻头使用寿命明显高于现有类型钻头，从而减少钻井成本，缩短钻井周期。
[0025]具体的，所述主切削齿1为13mm或16mm的切削齿。
[0026]所述相邻刀翼4之间均设有水孔2。
[0027]钻头本体下部设有与钻杆相匹配的连接螺纹8。
[0028]下面给出具体的实施例。
[0029]该PDC钻头钻头本体选用优质合金结构钢通过机械加工而成，钻头本体上有三片刀翼，刀翼与钻头本体为一体。钻头刀翼上装有切削齿，各刀翼上敷焊有耐磨层和保径聚晶耐磨条。所有的切削齿都是焊接在刀翼上的齿穴之中，在刀翼之间的流道上布置有水孔，水孔与钻头内腔贯通。
[0030]如图1
‑
2所示，主切削齿1安装焊接在刀翼4上，其中刀翼4共3片，在刀翼侧面布置的主切削齿分别为4颗、3颗、3颗主切削齿共10颗，主切削齿的仰角为16
°‑
20
°
，刀翼4之间的夹角均为120
°
；保径面5和刀翼4表面都敷焊有耐磨层，保径聚晶耐磨条6焊接安装在保径面5的齿穴当中。各刀翼4之间是流道3，流道3与钻头内孔贯通。钻头接头下部连接螺纹与标准钻杆连接。
[0031]以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用三刀翼均布的PDC钻头，其特征在于，包括三个均布在钻头本体上的刀翼(4)，刀翼(4)的上侧沿上设有多个主切削齿(1)，保径聚晶耐磨条(6)垂直安装在刀翼(4)的保径面(5)上；在相邻刀翼(4)之间的流道(3)上，还设有与钻头内孔相连通的水孔(2)。2.如权利要求1所述的矿用三刀翼均布的PDC钻头，其特征在于，所述主切削齿(1)是焊接在刀翼上的齿穴之中，沿刀翼(4)的切削方向布设；每片刀翼(4)上设置的主切削齿(1)数量相同或不同。3.如权利要求1所述的矿用三刀翼均布的PDC钻头，其特征在于，所述的保径聚晶耐磨条(6)焊接在保径面(5)的齿穴当中，每片刀翼(4)上设有两个相平行并交错布置的保径聚晶耐磨条(6)。4.如权利要求1所述的矿用三刀翼均布的PDC钻头，其特征在于，所述的刀翼(4)共三片，刀翼(4)的分布角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双强，
申请(专利权)人：陕西海耐森石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：