一种高温高压阀门的阀杆冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，包括阀体，所述阀体具有阀杆，所述阀杆具有第一容置空间和第二容置空间，所述第二容置空间设有环绕分布的多个，所述第一容置空间内安装有第一吸热板，所述第一吸热板下端安装有第一通孔板，所述第一吸热板和第一通孔板将第一容置空间分隔为第一进气道和第一排气道，所述第二容置空间内安装有第二吸热板，所述第二吸热板下端安装有第二通孔板，所述第二吸热板和第二通孔板将第二容置空间分隔为第二进气道和第二排气道，所述阀杆上方安装有密封板，本实用新型专利技术设计合理，可将阀杆中心部分和外层部分进行快速散热，减少阀杆过热造成的损伤，提高阀杆的使用寿命。提高阀杆的使用寿命。提高阀杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压阀门的阀杆冷却机构


[0001]本技术涉及一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，属于阀杆冷却机构


技术介绍

[0002]高温高压阀门是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,高温阀它是压力容器最为重要的安全附件之一,高温阀门它的功能是当容器内压力超过某一定值时,高温阀门依靠介质自身的压力自动开启阀门,高温阀门迅速排出一定数量的介质。高温阀门当容器内的压力降到允许值时,高温安全阀又自动关闭,高温安全阀使容器内压力始终低于允许压力的上限,高温阀门自动防止因超压而可能出现的事故。
[0003]高温高压阀门工作时，阀杆部位会不断升温，如果阀杆长期处于高温状态将会影响阀杆的工作性能和使用寿命，目前的阀杆冷却机构对于阀杆冷却处理还存在不足，不能很好地保证中心部分和边缘部分的共同降温处理，导致中心部分和边缘部分存在温差，影响阀杆的寿命和使用，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，可将阀杆中心部分和外层部分进行快速散热，减少阀杆过热造成的损伤，提高阀杆的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，包括阀体，所述阀体具有阀杆，所述阀杆具有第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间位于阀杆的中心部分，所述第二容置空间设有环绕分布的多个，所述第一容置空间内安装有第一吸热板，所述第一吸热板下端安装有第一通孔板，所述第一吸热板和第一通孔板将第一容置空间分隔为第一进气道和第一排气道，所述第一进气道连通第一冷气装置，所述第二容置空间内安装有第二吸热板，所述第二吸热板下端安装有第二通孔板，所述第二吸热板和第二通孔板将第二容置空间分隔为第二进气道和第二排气道，所述第二进气道连通第二冷气装置，所述阀杆上方安装有密封板。
[0007]进一步而言，所述第一冷气装置、第二冷气装置为冷风机、压缩机或小型空调机中的一种。
[0008]进一步而言，所述第一冷气装置、第二冷气装置与密封板的连接方式为固定连接。
[0009]进一步而言，所述密封板具有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口两端分别连通第一冷气装置、第一进气道，所述密封板包括位于第一排气口中的第一温度计。
[0010]进一步而言，所述密封板还具有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口两端分别连通第二冷气装置、第二进气道，所述密封板还包括插入第二排气口中的第二温度计。
[0011]进一步而言，所述密封板采用陶瓷材料制成。
[0012]本技术有益效果：本技术所涉及的一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，通过设置有阀杆、第一进气道、第一吸热板、第一排气道、第一冷气装置，阀杆在工作状态下，温度将会不断升高，控制第一冷气装置接电运转，使冷气流进入第一进气口，并运动到第一进气道中，经过第一通孔板进入第一排气道，气流携带第一吸热板的热量从第一排气口离开密封板，第一温度计检测温度，人们根据指数选择是否继续对阀杆继续降温，通过设置有第二进气道、第二吸热板、第二排气道、第二冷气装置，阀杆在工作状态下，温度将会不断升高，控制第二冷气装置接电运转，使冷气流进入第二进气口，并运动到第二进气道中，经过第二通孔板进入第二排气道，气流携带第二吸热板的热量从第二排气口离开密封板，第二温度计检测温度，人们根据指数选择是否继续对阀杆继续降温。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种高温高压阀门的阀杆冷却机构的剖视图。
[0015]图2是本技术一种高温高压阀门的阀杆冷却机构的阀杆俯视图图。
[0016]图3是本技术一种高温高压阀门的阀杆冷却机构图1中密封板的放大图。
[0017]图中标号：1、阀体；2、阀杆；21、第一进气道；22、第一吸热板；23、第一通孔板；24、第一排气道；25、第二进气道；26、第二吸热板；27、第二通孔板；28、第二排气道；3、密封板；31、第一进气口；32、第一排气口；33、第二进气口；34、第二排气口；4、第一冷气装置；5、第二温度计；6、第二冷气装置；7、第一温度计。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1-图3所示，一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，包括阀体1，阀体1为高温高压阀门，阀体1具有阀杆2，阀体1的工作部分包括阀杆2，阀杆2具有第一容置空间和第二容置空间，第一容置空间和第二容置空间为方形槽结构，第一容置空间位于阀杆2的中心部分，阀杆2为圆柱形，第二容置空间设有环绕分布的多个，第二容置空间绕阀杆2的中心线分布，第一容置空间内安装有第一吸热板22，第一吸热板22为条形结构，采用导热材料制成，第一吸热板22下端安装有第一通孔板23，第一吸热板22和第一通孔板23将第一容置空间分隔为第一进气道21和第一排气道24，第一进气道21和第一排气道24为方形槽结构，第一进气道21连通第一冷气装置4，第一冷气装置4通过管道将冷气输送到第一进气道21中，第二容置空间内安装有第二吸热板26，第二吸热板26为条形结构，采用导热材料制成，第二吸热板26下端安装有第二通孔板27，第二吸热板26和第二通孔板27将第二容置空间分隔为第二进气道25和第二排气道28，第二进气道25和第二排气道28为方形槽结构，第二进气道25连通第二冷气装置6，第二冷气装置6通过管道将冷气输送到第二进气道25，阀杆2上方安装有密封板3。
[0020]第一冷气装置4、第二冷气装置7为冷风机、压缩机或小型空调机中的一种，第一冷气装置4、第二冷气装置6与密封板3的连接方式为固定连接。
[0021]密封板3具有第一进气口31和第一排气口32，第一进气口31两端分别连通第一冷气装置4、第一进气道21，密封板3包括位于第一排气口32中的第一温度计7，第一温度计7可测出第一排气口32中气流的温度，通过观察一段时间内第一温度计7的示数变化，判断是否需要继续对阀杆2进行降温处理，密封板3还具有第二进气口33和第二排气口34，第二进气口33两端分别连通第二冷气装置6、第二进气道25，密封板3还包括插入第二排气口34中的第二温度计5，第二温度计5测量出第二排气口34中气流的温度，可通过观察一段时间内第二温度计5的示数变化，判断是否需要继续对阀杆2进行降温处理，密封板3采用陶瓷材料制成，导热性差，减少由于密封板3吸收热量，导致测量第一排气口32和第二排气口34的气体温度不准确。
[0022]本技术工作原理：高温高压的阀体1在工作时，阀杆2将受到阀体的影响，阀杆2中心部分温度将会不断升高，控制第一冷气装置4接电运转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有阀杆(2)，其特征在于：所述阀杆(2)具有第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间位于阀杆(2)的中心部分，所述第二容置空间设有环绕分布的多个，所述第一容置空间内安装有第一吸热板(22)，所述第一吸热板(22)下端安装有第一通孔板(23)，所述第一吸热板(22)和第一通孔板(23)将第一容置空间分隔为第一进气道(21)和第一排气道(24)，所述第一进气道(21)连通第一冷气装置(4)，所述第二容置空间内安装有第二吸热板(26)，所述第二吸热板(26)下端安装有第二通孔板(27)，所述第二吸热板(26)和第二通孔板(27)将第二容置空间分隔为第二进气道(25)和第二排气道(28)，所述第二进气道(25)连通第二冷气装置(6)，所述阀杆(2)上方安装有密封板(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门的阀杆冷却机构，其特征在于：所述第一冷气装置(4)、第二冷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕清鸿，
申请(专利权)人：吕清鸿，
类型：新型
国别省市：