一种新型包装袋打孔装置制造方法及图纸

一种新型包装袋打孔装置，包括底座，底座的底面中部开设竖向的第一凹槽，第一凹槽内底面固定安装竖向的活动端朝上的电动伸缩杆，第一凹槽内底面固定安装竖向的顶管，顶管套设于电动伸缩杆的外侧，顶管、电动伸缩杆、第一凹槽同轴且上端齐平，底座的顶面中部通过高度调节结构安装水平的箱体，箱体的顶面和底面均开设竖向的第一通孔，箱体的左侧设有与之内部相通的废料收集装置。本装置适用于包装袋打孔，采用高度调节结构对箱体的高度进行调节，从而方便工作人员放置包装袋，同时箱体还能对包装袋打孔进行压紧和定位，使得整个操作更加方便简单，采用自动化的方式将打孔废料进行统一的收集处理。集处理。集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包装袋打孔装置


[0001]本技术属于打孔设备领域，具体地说是一种新型包装袋打孔装置。

技术介绍

[0002]现在市面上的包装袋式样繁多，种类繁多，但是现在使用的很多包装袋都需要打孔，有的打孔是为了方便悬挂在展示架上，有的打孔是为了方便进行下一步骤的处理，同时现在包装袋需要大的孔形状多样，授权公开号为ＣＮ２０８９１４２７８Ｕ公开了包装袋打孔装置，但是该装置在打孔之后需要人工对打孔废料进行处理，不仅费时费力，且打孔废料容易从打孔冲头掉落至整个工作台，从而使得整个加工环境凌乱。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型包装袋打孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种新型包装袋打孔装置，包括底座，底座的底面中部开设竖向的第一凹槽，第一凹槽内底面固定安装竖向的活动端朝上的电动伸缩杆，第一凹槽内底面固定安装竖向的顶管，顶管套设于电动伸缩杆的外侧，顶管、电动伸缩杆、第一凹槽同轴且上端齐平，底座的顶面中部通过高度调节结构安装水平的箱体，箱体的顶面和底面均开设竖向的第一通孔，箱体的左侧设有与之内部相通的废料收集装置，箱体的右侧中部开设水平的进气孔，底座的顶面固定安装倒U型的支架，支架的底面设有活动端朝下的液压杆，液压杆的上端贯穿支架的底面且与之固定连接，液压杆的活动端固定安装打孔冲头，打孔冲头内顶面固定安装数根活动端朝下的第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端固定安装同一块水平的推板，第一伸缩杆外周均套设有弹簧，弹簧的上端均固定连接对应的第一伸缩杆的固定部外侧，弹簧的下端均固定连接对应的第一伸缩杆的活动端外侧，打孔冲头与第一凹槽、第一通孔同轴，打孔冲头内侧能与顶管外周接触配合，进气孔的外侧通过软管与供气装置连接，电动伸缩杆、供气装置分别与电源连接。
[0006]如上所述的一种新型包装袋打孔装置，所述的高度调节结构包括螺杆、螺孔、旋块，底座的顶面轴承安装四个呈矩阵分布的螺杆，箱体的底面四角处均开设竖向的螺孔，螺杆的上端均贯穿对应的螺孔且与之螺纹连接，螺杆的上端均固定安装旋块，旋块的直径大于螺杆的直径。
[0007]如上所述的一种新型包装袋打孔装置，所述的废料收集装置包括第三通孔、伸缩软管、废料收集箱，箱体的左侧开设水平的第三通孔，第三通孔的内端尺寸与箱体左侧内壁尺寸一致，第三通孔的外端固定连接伸缩软管的一端，底座的顶面左侧固定安装废料收集箱，伸缩软管的另一端与废料收集箱内部相通。
[0008]如上所述的一种新型包装袋打孔装置，所述的箱体采用透明材料制成。
[0009]本技术的优点是：本技术适用于包装袋打孔；在使用时，工作人员通过高度调节结构使得箱体底面与座板的顶面之间的距离增大，然后将需要打孔的包装袋放置于
底座与箱体之间，然后调节使得包装袋需要打孔的位置位于第一通孔正下方，然后工作人员再调节高度调节结构，使得箱体将包装袋压紧于箱体底面与底座顶面之间，然后工作人员使得液压杆伸长，使得打孔冲头下端穿过第一通孔对包装袋进行打孔，同时在打孔的过程中，推板推顶最上方的包装袋，同时弹簧收缩，使得第一伸缩杆收缩，从而使得打孔废料位于推板与电动伸缩杆活动端之间，打孔完成后，液压杆收回，打孔冲头随之向上移动，打孔冲头的下端移动至上方的第一通孔上端位置，同时在弹簧的弹力作用下，推板将打孔冲头内的打孔废料推出至在电动伸缩杆活动端上方，同时电动伸缩杆伸长，使得打孔废料随电动伸缩杆向上移动，当电动伸缩杆的活动端位于下方的第一通孔上端时，电动伸缩杆停止伸长，供气装置通过软管向进气孔内提供高压空气，使得高压空气将箱体内的打孔废料向左侧吹，将打孔废料吹入废料收集装置内；然后电动伸缩杆收缩，使得电动伸缩杆的顶面与顶管顶面齐平，然后工作人员通过高度调节结构将箱体向上移动，将打孔之后的包装袋取出，即可重复进行打孔操作；本技术设计合理，构思新颖，采用高度调节结构对箱体的高度进行调节，从而方便工作人员放置包装袋，同时箱体还能对包装袋打孔进行压紧和定位，使得整个操作更加方便简单；同时本技术功能齐全，在打孔完成之后，在打孔冲头、推板、第一伸缩杆、弹簧的配合下，使得打孔废料从打孔冲头内推出，并在电动伸缩杆的作用下，使得打孔废料位于箱体内，打孔冲头与箱体、电动伸缩杆将箱体形成一个近似封闭的空间，通过供气装置提供高压空气，从而将打孔废料吹入废料收集装置内，采用自动化的方式将打孔废料进行统一的收集处理，能够有效的减少工作人员的工作量，提升打孔效率，同时能够确保整个加工环境的整洁，实用性强。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1Ⅰ局部的放大图；图4是图1Ⅱ局部的放大图；图5是图2Ⅲ局部的放大图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]一种新型包装袋打孔装置，如图所示，包括底座1，底座1的底面中部开设竖向的第一凹槽2，第一凹槽2内底面固定安装竖向的活动端朝上的电动伸缩杆3，第一凹槽2内底面固定安装竖向的顶管4，顶管4套设于电动伸缩杆3的外侧，顶管4、电动伸缩杆3、第一凹槽2同轴且上端齐平，底座1的顶面中部通过高度调节结构安装水平的箱体6，箱体6的顶面和底面均开设竖向的第一通孔7，箱体6的左侧设有与之内部相通的废料收集装置，箱体6的右侧
中部开设水平的进气孔5，底座1的顶面固定安装倒U型的支架8，支架8的底面设有活动端朝下的液压杆9，液压杆9的上端贯穿支架8的底面且与之固定连接，液压杆9的活动端固定安装打孔冲头10，打孔冲头10内顶面固定安装数根活动端朝下的第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的活动端固定安装同一块水平的推板12，第一伸缩杆11外周均套设有弹簧13，弹簧13的上端均固定连接对应的第一伸缩杆11的固定部外侧，弹簧13的下端均固定连接对应的第一伸缩杆11的活动端外侧，打孔冲头10与第一凹槽2、第一通孔7同轴，打孔冲头10内侧能与顶管4外周接触配合，进气孔5的外侧通过软管与供气装置连接，电动伸缩杆3、供气装置分别与电源连接。本技术适用于包装袋打孔；在使用时，工作人员通过高度调节结构使得箱体6底面与座板1的顶面之间的距离增大，然后将需要打孔的包装袋放置于底座1与箱体6之间，然后调节使得包装袋需要打孔的位置位于第一通孔7正下方，然后工作人员再调节高度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包装袋打孔装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的底面中部开设竖向的第一凹槽（2），第一凹槽（2）内底面固定安装竖向的活动端朝上的电动伸缩杆（3），第一凹槽（2）内底面固定安装竖向的顶管（4），顶管（4）套设于电动伸缩杆（3）的外侧，顶管（4）、电动伸缩杆（3）、第一凹槽（2）同轴且上端齐平，底座（1）的顶面中部通过高度调节结构安装水平的箱体（6），箱体（6）的顶面和底面均开设竖向的第一通孔（7），箱体（6）的左侧设有与之内部相通的废料收集装置，箱体（6）的右侧中部开设水平的进气孔（5），底座（1）的顶面固定安装倒U型的支架（8），支架（8）的底面设有活动端朝下的液压杆（9），液压杆（9）的上端贯穿支架（8）的底面且与之固定连接，液压杆（9）的活动端固定安装打孔冲头（10），打孔冲头（10）内顶面固定安装数根活动端朝下的第一伸缩杆（11），第一伸缩杆（11）的活动端固定安装同一块水平的推板（12），第一伸缩杆（11）外周均套设有弹簧（13），弹簧（13）的上端均固定连接对应的第一伸缩杆（11）的固定部外侧，弹簧（13）的下端均固定连接对应的第一伸缩杆（11）的活动端外侧，打孔冲头（10）与第一凹槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广雷，郑卓，侯姝婧，
申请(专利权)人：朱广雷，
类型：新型
国别省市：