一种强加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术一种强加热反应釜，包括筒体，筒体的底部设有下封头，筒体的内腔设有加热盘管组件，加热盘管组件包括自下而上依次叠置的多组加热盘管单元，各加热盘管单元分别包括相互串联的下层盘管与上层盘管，下层盘管及上层盘管分别以同心圆方式盘绕，且分别由管夹夹持固定；管夹分别包括上夹板与下夹板，上夹板的下端面分别等间距设有上夹板凹弧，下夹板的上端面分别等间距设有下夹板凹弧，沿管夹的长度方向均匀设有多颗管夹沉头螺钉将上夹板与下夹板固定连接；上一组的管夹依次叠置在下一组管夹的正上方，且相邻两组管夹的两端相互焊接。强加热反应釜充分利用下封头内的空间布置换热面，也避免热媒入口管及热媒出口管与下封头的焊缝形成干涉。头的焊缝形成干涉。头的焊缝形成干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种强加热反应釜


[0001]本技术涉及一种聚合反应釜，尤其涉及一种强加热反应釜，属于聚合物生产设备


技术介绍

[0002]高分子的聚合反应通常在聚合反应釜中进行，聚合反应过程中需要采用热媒对物料进行间接加热，通常在聚合反应釜的下部安装加热盘管。传统的反应釜中，盘管呈弹簧状蛇形缠绕，且盘管一般采用角钢和U形螺栓固定，盘管的换热面积有限。主要原因是：高温导热油刚进入盘管的入口段时，与被加热介质的温差很大，此时的加热效果最好，随着导热油沿盘管继续流动，导热油的温度降低，介质的温度升高，导热油在盘管中的流动距离越长，与介质的温差越小，加热效果越差。对于单根加热盘管而言，如果换热面积过大，则换热效率会很低，因此必须严格控制长径比。
[0003]大型反应釜需要的换热面积很大，传统结构的加热盘管难以实现。主要存在如下问题：1.盘管的长径比设置过大，则换热效果差。
[0004]2.角钢和U形螺栓的固定不可靠，如果U形螺栓装配太松，运行时盘管振动和磨损，长期运行会造成盘管磨穿，介质泄漏；如果U形螺栓装配太紧，运行时U形螺栓受力后容易断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强加热反应釜，包括筒体，所述筒体的底部设有下封头，所述筒体的内腔设有加热盘管组件，其特征在于：所述加热盘管组件包括自下而上依次叠置的多组加热盘管单元，各加热盘管单元分别包括相互串联的下层盘管与上层盘管，所述下层盘管及上层盘管分别以同心圆方式盘绕，且分别由管夹夹持固定；所述管夹分别包括上夹板与下夹板，所述上夹板的下端面分别等间距设有上夹板凹弧，所述下夹板的上端面分别等间距设有下夹板凹弧，各上夹板凹弧对应卡接在相应盘管的上方，各下夹板凹弧对应卡接在相应盘管的下方，沿管夹的长度方向均匀设有多颗管夹沉头螺钉将上夹板与下夹板固定连接；上一组的管夹依次叠置在下一组管夹的正上方，且相邻两组管夹的两端相互焊接。2.根据权利要求1所述的强加热反应釜，其特征在于：上部各所述加热盘管单元的热媒入口管及热媒出口管分别水平延伸至所述筒体的圆周壁外，各热媒入口管分别与相应下层盘管的外周入口端相连，各热媒出口管分别与相应上层盘管的外周出口端相连。3.根据权利要求2所述的强加热反应釜，其特征在于：各组的热媒入口管位于同一个竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞江群，曹文，
申请(专利权)人：扬州惠通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：