一种超微粉碎机用除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机用除尘系统，吸风罩安装在超微粉碎机顶部；第一除尘室的中部开设有与第一吸风机连通的第一进风口，第一进风口上方的第一除尘室内部安装有固定过滤网和旋转过滤网，旋转过滤网上方的侧壁上开设有第一出风口；固定过滤网下方设有若干起支撑作用的卡块；旋转过滤网中心部位连接有转轴，转轴与旋转电机输出端连接；第一除尘室的底部中心部位连接有出尘管，出尘管的下方设置有储尘盒；第二除尘室为布袋除尘器；水洗室下方有容置腔，水洗室中部设置有与第二除尘室底部连通的第二进风口，水洗室一侧设置有进水管，水洗室顶部设置有与干燥室底部连通的第二出风口，干燥室上方连接有第二吸风机，干燥室内装填有干燥剂。内装填有干燥剂。内装填有干燥剂。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机用除尘系统


[0001]本技术涉及粉碎
，尤其涉及一种超微粉碎机用除尘系统。

技术介绍

[0002]在超微粉碎机的使用时，物料添加到进料斗中，物料下落经由螺旋进料器推送到碎粉机的机芯内进行研磨粉碎，在物料粉碎的过程中会产生大量的粉尘，粉尘的量大，其冲击力也大，会沿着螺旋进料器反冲到进料斗，然后从进料斗散发弥漫到空气中，造成空气污染，容易滋生细菌，破坏生产环境的整洁度，需要频繁的清扫生产环境，浪费人力物力，同时粉尘还会对工作人员的呼吸道造成伤害，空气中弥漫着粉尘也会造成工作人员的视线受阻，更进一步的大量的粉尘也造成了物料的浪费，使得生产成本提高。
[0003]且现有技术中通常采用喷淋的方式除尘，一方面喷淋的方法耗水量较大，能源浪费；另一方面喷淋后的空气湿度较大，可能会造成物料结块影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种超微粉碎机用除尘系统，以解决现有技术中超微粉碎机在粉碎过程中有大量粉尘溢出污染环境、浪费物料的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种超微粉碎机用除尘系统，包括依次通过管路连通的吸风罩、第一吸风机、第一除尘室、第二除尘室、水洗室、干燥室、第二吸风机；所述吸风罩安装在超微粉碎机顶部；所述第一除尘室的中部开设有与第一吸风机连通的第一进风口，所述第一进风口上方的第一除尘室内部依次安装有固定过滤网和旋转过滤网，所述旋转过滤网上方的侧壁上开设有第一出风口；所述固定过滤网下方设有若干起支撑作用的卡块，所述卡块固定安装在第一除尘室的内壁上；所述旋转过滤网中心部位连接有转轴，所述转轴与第一除尘室外部顶盖上的旋转电机输出端连接；所述第一除尘室的底部中心部位连接有出尘管，所述出尘管的下方设置有储尘盒；所述第二除尘室为布袋除尘器；所述水洗室下方有用于盛放除尘用水的容置腔，所述水洗室中部设置有与第二除尘室底部连通的第二进风口，所述第二进风口插入水面之下，所述水洗室一侧设置有进水管，所述水洗室顶部设置有与干燥室底部连通的第二出风口，所述干燥室上方的第三出风口连接有第二吸风机，所述干燥室内装填有干燥剂。
[0007]进一步地，所述出尘管上开设有外螺纹，所述储尘盒内壁上设置有配合的内螺纹。
[0008]进一步地，所述第一除尘室的底部呈漏斗状。
[0009]进一步地，所述固定过滤网上安装有振动机构。
[0010]进一步地，所述水洗室内壁上安装有过滤网板，所述第二进风口贯穿所述过滤网板并延伸至过滤网板下方。
[0011]进一步地，所述水洗室内、过滤网板下方设置有沉淀室，所述沉淀室呈漏斗状；所述沉淀室的底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；
[0012]进一步地，所述振动机构为振动电机。
[0013]进一步地，所述第一除尘室、所述水洗室的顶盖均为可打开结构。
[0014]进一步地，所述水洗室内壁的上部交替设置有若干用于改变气流方向的折流挡板，所述折流挡板倾斜向下设置。
[0015]本技术的有益效果：1、本技术设置两级除尘室，第一除尘室采用固定过滤网和旋转过滤网使大部分的粉尘被挡在固定过滤网的下方，然后落入储尘盒，便于粉尘的回收利用；且固定过滤网上设置有振动电机，启动后可以将固定过滤网下方附着的粉尘振落，提高粉尘的回收率；且由于第一除尘室的顶盖设置为可打开的结构，如卡扣连接或者螺纹连接，使用一段时间之后，可以打开顶盖清理固定过滤网与旋转过滤网上的粉尘；第二过滤室采用现有技术中的布袋过滤器，进一步提高过滤效果；
[0016]2、水洗室采用含尘气体过水的方式进行除尘，避免了采用喷淋的方式用水量大、水损耗较多的问题，且水洗室内设置有过滤网板，第二进风口贯穿过滤网板，可以进一步对水洗后的气体进行过滤；
[0017]3、本技术在水洗室内壁的上部设置若干用于改变气流方向的折流挡板，使湿度较大的气流沿折流挡板方向流动，当气流流动的过程中可以将部分被带走的水汽回流，从而减少水的消耗，也降低了气流的湿度；
[0018]4、本技术设置有干燥室，对水洗后的气体进行干燥后再排入环境当中，避免了因为除尘而造成了空气湿度增大，进一步造成了粉碎物料结块的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]附图标记：1-超微粉碎机；2-吸风罩；3-第一吸风机；4-第一进风口；5-振动电机；6-旋转过滤网；7-第一除尘室；8-转轴；9-旋转电机；10-固定过滤网；11-储尘盒；12-出尘管；13-第二进风口；14-沉淀室；15-排污管；16-过滤网板；17-第一出风口；18-第二除尘室；19-水洗室；20-干燥室；21-第二吸风机；22-进水管；23-折流挡板。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图及实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0022]如附图1所述，本技术提出的一种超微粉碎机用除尘装置，包括依次通过管路连通的吸风罩2、第一吸风机3、第一除尘室7、第二除尘室18、水洗室19、干燥室20、第二吸风机21；所述第一除尘室7、所述水洗室19的顶盖均为可打开结构。所述吸风罩2安装在超微粉碎机1的顶部；所述第一除尘室7的中部开设有与第一吸风机3连通的第一进风口4，所述第一进风口4上方的第一除尘室7内部依次安装有固定过滤网10和旋转过滤网6，所述旋转过滤网6上方的侧壁上开设有第一出风口17；所述固定过滤网10下方设有若干起支撑作用的卡块24，所述卡块24固定安装在第一除尘室7的内壁上，所述固定过滤网10上安装有振动机构，所述振动机构为振动电机5，也可以采用现有技术中的凸轮结构。所述旋转过滤网6的中心部位连接有转轴8，所述转轴8与第一除尘室7外部顶盖上的旋转电机9输出端连接；所述第一除尘室7的底部呈漏斗状。所述第一除尘室7的底部中心部位连接有出尘管12，所述出尘管12的下方设置有储尘盒11；所述出尘管12上开设有外螺纹，所述储尘盒11内壁上设置
有相配合的内螺纹。所述固定过滤网与所述旋转过滤网的孔径小于超微粉碎机的所得产品的颗粒粒径，可以将大部分的粉尘拦在第一除尘室的固定过滤网之下，当关闭风机时粉尘会落入储尘盒之中，由于储尘盒与出尘管之间采用螺纹连接，可以将粉尘收集起来重新利用。且固定过滤网上设置有振动装置，可以进一步将固定过滤网上粘附的粉尘振动下去，提高粉尘回收率。
[0023]所述第二除尘室18为布袋除尘器；设置二级除尘装置，可以进一步将粉尘清理干净，降低气流中的含尘量。所述水洗室19下方有用于盛放除尘用水的容置腔，所述水洗室19中部设置有与第二除尘室18底部连通的第二进风口13，所述第二进风口13插入水面之下，所述水洗室19一侧设置有进水管22，所述水洗室19内壁上安装有过滤网板16，所述第二进风口13贯穿所述过滤网板16并延伸至过滤网板16下方。所述水洗室19内、过滤网板16下方设置有沉淀室14，所述沉淀室14呈漏斗状；所述沉淀室14的底部设置有排污管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机用除尘系统，其特征在于：包括依次通过管路连通的吸风罩（2）、第一吸风机（3）、第一除尘室（7）、第二除尘室（18）、水洗室（19）、干燥室（20）、第二吸风机（21）；所述吸风罩（2）安装在超微粉碎机（1）的顶部；所述第一除尘室（7）的中部开设有与第一吸风机（3）连通的第一进风口（4），所述第一进风口（4）上方的第一除尘室（7）内部依次安装有固定过滤网（10）和旋转过滤网（6），所述旋转过滤网（6）上方的侧壁上开设有第一出风口（17）；所述固定过滤网（10）下方设有若干起支撑作用的卡块（24），所述卡块（24）固定安装在第一除尘室（7）的内壁上；所述旋转过滤网（6）的中心部位连接有转轴（8），所述转轴（8）与第一除尘室（7）外部顶盖上的旋转电机（9）输出端连接；所述第一除尘室（7）的底部中心部位连接有出尘管（12），所述出尘管（12）的下方设置有储尘盒（11）；所述第二除尘室（18）为布袋除尘器；所述水洗室（19）下方有用于盛放除尘用水容置腔，所述水洗室（19）中部设置有与第二除尘室（18）底部连通的第二进风口（13），所述第二进风口（13）插入水面之下，所述水洗室（19）一侧设置有进水管（22），所述水洗室（19）的顶部设置有与干燥室（20）底部连通的第二出风口（25），所述干燥室（20）上方的第三出风口连接有第二吸风机（21）；所述干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝印，包来仓，陈剑钊，韩建征，王建伟，刘建华，方业忠，
申请(专利权)人：郑州农达生化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：