一种氩弧焊半自动送丝专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊半自动送丝专用工具，需要实现焊丝自动送丝时，根据焊接中所需所述焊丝大小，通过旋动所述调节螺丝，调节所述第一弹性件对所述支耳的抵持力，进而调整所述压丝滚轮的位置距离，到达氩弧焊中所述焊丝直径的适用范围，之后通过按动所述按钮开关，所述电池向所述无极变速小电机通电，利用所述按钮开关控制无极变速小电机转动快慢实现送丝。所述氩弧焊半自动送丝专用工具相对于手动送丝方式来说不仅能解决烫伤、焊接速度不均匀和焊接质量不稳定等问题，而且能提高工作效率和焊丝使用率，达到省时省料的效果。达到省时省料的效果。达到省时省料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊半自动送丝专用工具


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，尤其涉及一种氩弧焊半自动送丝专用工具。

技术介绍

[0002]目前，公知的氩弧焊手动送丝是由人手直接接触焊丝，来达到控制焊丝送丝速度的目的。焊接时，人虽然戴有手套，但是也容易有被烫伤的危险。同时手动送丝速度不稳定，导致焊接速度不均匀，焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有手动送丝存在的烫伤、焊接速度极不均匀和焊接质量不稳定的不足,本技术提供一种氩弧焊半自动电动送丝专用工具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种氩弧焊半自动送丝专用工具，包括壳体、调节组件、带V型斜齿滚轮的无极变速小电机、电池、按钮开关和焊丝，所述调节组件、所述无极变速小电机、所述电池和所述按钮开关沿所述壳体的尾端至首端依次设置，且所述无极变速小电机和所述电池相对设置；
[0005]所述调节组件包括安装柱、支耳、压丝滚轮、调节螺丝和第一弹性件，所述安装柱的数量为两个，两个所述安装柱与所述壳体固定连接，并沿所述壳体的长度方向相对设置，所述支耳的数量为两个，两个所述支耳分别与所述压丝滚轮的两端转动连接，且两个所述支耳分别套设在每个所述安装柱上，所述调节螺丝的一端插入至每个所述安装柱上螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一弹性件套设在每个所述安装柱上，且所述第一弹性件的一端与所述支耳相互抵持，所述第一弹性件的另一端与所述调节螺丝相互抵持，所述焊丝的一端插入所述壳体的尾部，并依次经过所述压丝滚轮、所述无极变速小电机贯穿所述壳体的首端。
[0006]其中，所述调节组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述安装柱的外部，且所述第二弹性件的两端分别与所述支耳和所述壳体的内底壁相互抵持。
[0007]其中，所述调节组件的数量至少为两组，且多组所述调节组件沿所述无极变速小电机的输出轴相对设置。
[0008]其中，所述氩弧焊半自动送丝专用工具还包括护套，所述护套的数量为两个，两个所述护套分别与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的尾端和所述壳体的首端。
[0009]其中，所述氩弧焊半自动送丝专用工具还包括护嘴，所述护嘴的一端与所述壳体的首端上的所述护套固定连接，所述护嘴的另一端贯穿所述壳体的首端。
[0010]其中，所述电池为充电锂电池。
[0011]本技术的有益效果体现在：需要实现焊丝自动送丝时，根据焊接中所需所述焊丝大小，通过旋动所述调节螺丝，调节所述第一弹性件对所述支耳的抵持力，进而调整所述压丝滚轮的位置距离，到达氩弧焊中所述焊丝直径的适用范围，之后通过按动所述按钮
开关，所述电池向所述无极变速小电机通电，利用所述按钮开关控制无极变速小电机转动快慢实现送丝。所述氩弧焊半自动送丝专用工具相对于手动送丝方式来说不仅能解决烫伤、焊接速度不均匀和焊接质量不稳定等问题，而且能提高工作效率和焊丝使用率，达到省时省料的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的氩弧焊半自动送丝专用工具的剖面构造图。
[0014]图2是本技术的氩弧焊半自动送丝专用工具的调节组件的结构剖视图。
[0015]图3是本技术的氩弧焊半自动送丝专用工具的电路原理图。
[0016]1-护嘴，2-护套，3-按钮开关，4-压丝滚轮，5-无极变速小电机，6-电池，7-壳体，8-调节螺丝，9-第一弹性件，10-焊丝，11-安装柱、12-支耳、13-螺纹孔、14-第二弹性件。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供了一种氩弧焊半自动送丝专用工具，包括壳体7、调节组件、带V型斜齿滚轮的无极变速小电机5、电池6、按钮开关3和焊丝10，所述调节组件、所述无极变速小电机5、所述电池6和所述按钮开关3沿所述壳体7的尾端至首端依次设置，且所述无极变速小电机5和所述电池6相对设置；
[0020]所述调节组件包括安装柱11、支耳12、压丝滚轮4、调节螺丝8和第一弹性件9，所述安装柱11的数量为两个，两个所述安装柱11与所述壳体7固定连接，并沿所述壳体7的长度方向相对设置，所述支耳12的数量为两个，两个所述支耳12分别与所述压丝滚轮4的两端转动连接，且两个所述支耳12分别套设在每个所述安装柱11上，所述调节螺丝8的一端插入至每个所述安装柱11上螺纹孔13内，并与所述螺纹孔13螺纹连接，所述第一弹性件9套设在每个所述安装柱11上，且所述第一弹性件9的一端与所述支耳12相互抵持，所述第一弹性件9的另一端与所述调节螺丝8相互抵持，所述焊丝10的一端插入所述壳体7的尾部，并依次经过所述压丝滚轮4、所述无极变速小电机5贯穿所述壳体7的首端。
[0021]在本实施方式中，所述壳体7采用工程塑料制作而成，所述壳体7分为上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间通过所述调节螺丝8实现可拆卸连接，两个所述安装柱11固定连接在所述下壳体上，所述无极变速小电机5和所述电池6均安装在下壳体内，所述无极变速小电机5带有V型斜齿滚轮，所述按钮开关3安装在上壳体外部，所述无极变速小电机5、所述电池6和所述按钮开关3依次串联，所述支耳12套设在所述安装柱11上，以此用于将所述压丝滚轮4设置在两个所述安装柱11之间，所述第一弹性件9为压缩弹簧，所述调节螺丝8与所述安装柱11内的所述螺纹孔13螺纹连接，且与所述螺纹孔13相互适配的所述调节螺丝8突出于所述上壳体。
[0022]当需要实现焊丝10自动送丝时，根据焊接中所需所述焊丝10大小，通过旋动所述调节螺丝8，调节所述第一弹性件9对所述支耳12的抵持力，即处于自然状态的所述第一弹性件9受力后压缩，并且抵持支耳12，所述支耳12受力后沿着所述安装柱11的长度方向向下移动，进而调整所述压丝滚轮4的位置距离，通过调整所述第一弹性件9的上紧程度调整所述压丝滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊半自动送丝专用工具，其特征在于，包括壳体、调节组件、带V型斜齿滚轮的无极变速小电机、电池、按钮开关和焊丝，所述调节组件、所述无极变速小电机、所述电池和所述按钮开关沿所述壳体的尾端至首端依次设置，且所述无极变速小电机和所述电池相对设置；所述调节组件包括安装柱、支耳、压丝滚轮、调节螺丝和第一弹性件，所述安装柱的数量为两个，两个所述安装柱与所述壳体固定连接，并沿所述壳体的长度方向相对设置，所述支耳的数量为两个，两个所述支耳分别与所述压丝滚轮的两端转动连接，且两个所述支耳分别套设在每个所述安装柱上，所述调节螺丝的一端插入至每个所述安装柱上螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一弹性件套设在每个所述安装柱上，且所述第一弹性件的一端与所述支耳相互抵持，所述第一弹性件的另一端与所述调节螺丝相互抵持，所述焊丝的一端插入所述壳体的尾部，并依次经过所述压丝滚轮、所述无极变速小电机贯穿所述壳体的首端。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志发，莫程，莫雄清，覃乐梅，黄恒，马成凤，何贵全，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：