一种耳机加工用注油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机加工用注油器，包括壳体，壳体内部设有电器仓和注油腔，电器仓内部安装有电机和控制板，电机输出轴连接的蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮侧面偏心安装有摇杆，摇杆转动连接的活塞杆滑动安装在导套内侧，且活塞杆与导套的连接处安装有动密封圈，活塞杆顶端连接有活塞，注油腔两侧连接有出油管和进油管，出油管与注油腔的连接处安装有出油阀A、出油阀B，进油管与注油腔的连接处安装有进油阀A、进油阀B，出油管顶端螺纹连接有喷嘴，出油管与喷嘴的连接处安装有密封圈，本装置通过蜗杆和蜗轮的传动使得本装置在进行吸油、注油工作时传动稳定振动小，出油阀A、出油阀B、进油阀A、进油阀B可以使本装置具有连续注油的特性。进油阀B可以使本装置具有连续注油的特性。进油阀B可以使本装置具有连续注油的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机加工用注油器


[0001]本技术涉及注油器
，具体为一种耳机加工用注油器。

技术介绍

[0002]在耳机加工过程中需要用到注油器，注油器是离心式油泵供油系统的设备主要设备之一，主要由喷管、混合室及扩压管组成，压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压，由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。
[0003]现有的耳机加工注油方式一般是通过人力进行注油，或是使用一些简单的注油器，人力注油存在注油效率低和费时费力的缺点，而现有的耳机加工用注油器多为单缸结构，注油连续性差，且注油活塞多是采用电机直接带动曲杆的往复式传动机构，注油过程中振动较大且会影响电机的使用寿命，为此我们提出了一种便于维护的耳机加工用注油器，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耳机加工用注油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机加工用注油器，包括壳体，所述壳体的内部设有电器仓和注油腔，所述电器仓的内部固定安装有电机和控制板，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接侧面的蜗轮，所述蜗轮的侧面偏心安装有摇杆，所述摇杆的一端转动连接活塞杆的底端，所述活塞杆滑动安装在导套的内侧，所述且活塞杆与导套的连接处固定安装有动密封圈，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞，所述注油腔的两侧固定连接有出油管和进油管，所述出油管与注油腔的连接处固定安装有出油阀A、出油阀B，所述进油管与注油腔的连接处固定安装有进油阀A、进油阀B，所述出油管的顶端螺纹连接有喷嘴，所述出油管与喷嘴的连接处固定安装有密封圈。
[0006]优选的，所述蜗杆的一端转动连接所述电器仓的底面，所述蜗杆的另一端固定连接所述电机的输出轴。
[0007]优选的，所述摇杆的底端通过转轴转动连接所述蜗轮，所述摇杆的顶端通过转轴转动连接所述活塞杆的底端。
[0008]优选的，所述导套设置在所述电器仓顶面的轴线上，所述导套的内侧设有与所述动密封圈相适配的槽体。
[0009]优选的，所述出油阀B包括固定环一、转轴一、密封板一，所述固定环一固定安装在所述出油管的进水端，所述固定环一的左侧面通过转轴一转动安装有密封板一，所述出油阀A与所述出油阀B的结构相同，所述出油阀A安装在所述出油阀B的上方。
[0010]优选的，所述进油阀A包括固定环二、转轴二、密封板二，所述固定环二固定安装在所述进油管的出水端，所述固定环二的左侧面通过转轴二转动安装有密封板二，所述进油
阀B与所述进油阀A的结构相同，所述进油阀B安装在所述进油阀A的上方。
[0011]优选的，所述喷嘴一端的内侧设有内螺纹，所述出油管的出水端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配咬合，所述密封圈为具有弹性的橡胶圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，通过蜗杆和蜗轮的传动使摇杆带动活塞杆和活塞杆顶端的活塞在注油腔内进行往复式运动，使得本装置在进行吸油、注油工作时传动稳定振动小，使用者使用时，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆啮合传动蜗轮，使蜗轮上偏心安装的摇杆跟随蜗轮的转动进行摆动，带动活塞杆在导套内滑动，导套内安装的动密封圈则起到有效的密封作用，防止注油腔内的油体渗入电器仓中。
[0014]2.本技术通过出油阀A、出油阀B、进油阀A、进油阀B的设置，可以使本装置具有连续注油的特性，在活塞杆带动活塞进行往复式伸缩活动时，当活塞向上移动，出油阀B和进油阀B闭合，油体通过开启的进油阀A和出油阀A进入出油管中，当活塞向下移动，进油阀A和出油阀A闭合，油体通过开启的出油阀B和进油阀B进入出油管中，从而使得活塞在移动的过程中始终保持对出油管的连续性供油，有效的改善了传统注油器注油的不均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A的局部放大图。
[0017]图3为本技术的图1中B的局部放大图。
[0018]图4为本技术的图1中C的局部放大图。
[0019]图5为本技术中注油腔的工作示意图一。
[0020]图6为本技术中注油腔的工作示意图二。
[0021]图中： 1、壳体；2、电器仓；3、注油腔；4、电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、摇杆；8、活塞杆；9、控制板；10、导套；11、动密封圈；12、活塞；13、出油阀A；14、出油阀B；15、进油阀A；16、进油阀B；17、出油管；18、进油管；19、喷嘴；20、密封圈；141、固定环一；142、转轴一；143、密封板一；151、固定环二；152、转轴二；153、密封板二；171、外螺纹；191、内螺纹。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种耳机加工用注油器，包括壳体1，壳体1的内部设有电器仓2和注油腔3，电器仓2的内部固定安装有电机4和控制板9，电机4的输出轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5啮合连接侧面的蜗轮6，蜗轮6的侧面偏心安装有摇杆7，摇杆7的一端转动连接活塞杆8的底端，活塞杆8滑动安装在导套10的内侧，且活塞杆8与导套10的连接处固定安装有动密封圈11，活塞杆8的顶端固定连接有活塞12，注油腔3的两侧固定连接有出油管17和进油管18，出油管17与注油腔3的连接处固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机加工用注油器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有电器仓（2）和注油腔（3），所述电器仓（2）的内部固定安装有电机（4）和控制板（9），所述电机（4）的输出轴固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）啮合连接侧面的蜗轮（6），所述蜗轮（6）的侧面偏心安装有摇杆（7），所述摇杆（7）的一端转动连接活塞杆（8）的底端，所述活塞杆（8）滑动安装在导套（10）的内侧，且所述活塞杆（8）与导套（10）的连接处固定安装有动密封圈（11），所述活塞杆（8）的顶端固定连接有活塞（12），所述注油腔（3）的两侧固定连接有出油管（17）和进油管（18），所述出油管（17）与注油腔（3）的连接处固定安装有出油阀A（13）、出油阀B（14），所述进油管（18）与注油腔（3）的连接处固定安装有进油阀A（15）、进油阀B（16），所述出油管（17）的顶端螺纹连接有喷嘴（19），所述出油管（17）与喷嘴（19）的连接处固定安装有密封圈（20）。2.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述蜗杆（5）的一端转动连接所述电器仓（2）的底面，所述蜗杆（5）的另一端固定连接所述电机（4）的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述摇杆（7）的底端通过转轴转动连接所述蜗轮（6），所述摇杆（7）的顶端通过转轴转动连接所述活塞杆（8）的底端。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕新，
申请(专利权)人：高安金瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：