一种箱包用智能锁制造技术

本实用新型专利技术提供一种箱包用智能锁，包括壳体、盖板和密码锁机构；密码锁机构安装在壳体上；盖板与壳体连接；通过限位移动件的底面的两侧分别与第二上支板、第二下支板的顶面相连，使得限位移动件可以在第二上下支板的导向作用下，准确地移动，同时由于限位移动件的两侧与第二上下支板的顶部端面进行连接，从而减少限位移动件与第二支撑件之间的接触面积，从而减少之间摩擦，使得滑动更加顺畅，提高智能锁开锁体验，另外该结构通过设置弹性件、多个支撑组件组成的限位组件，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包用智能锁


[0001]本技术涉及箱包用锁，具体涉及一种箱包用智能锁。

技术介绍

[0002]现在的箱包锁多为机械密码锁，该机械密码锁设置有开关和扣具，密码部分起到阻挡开关的作用，当密码不对时，触发摆臂对触发开关进行限位，从而达到阻挡开锁的目的，当密码正确时，摆臂缩回，解除限位，开关功能生效。但是，机械密码锁存在以下缺陷：1.当用户长时间不使用箱包后，经常会遗忘密码，导致用户不能顺利地再次开启箱包；2.机械密码锁位于箱包外侧，其易受外部冲击后导致内部耦合错位，引发机械密码锁功能失效，不能实现箱包的开或关。
[0003]在中国专利号为201810024175.4，公布日为2018.5.8的专利文献中公开了一种箱包锁及箱包；该箱包锁包括：壳体、驱动装置、传动装置、限位装置、弹出装置、锁勾、控制装置和辅助锁定装置；控制装置根据蓝牙开锁信号或指纹开锁信号控制驱动装置推动传动装置移动，使传动装置带动限位装置远离锁勾，直至限位装置对所锁勾解锁，此时，弹出装置将锁勾弹出并对限位装置进行限位；辅助锁定装置与限位装置连接并随传动装置的移动被压缩，待锁勾被下压压至弹出装置对限位装置进行解锁限位时，辅助锁定装置推动限位装置朝向锁勾移动，直至限位装置对锁勾进行锁定。
[0004]但是该箱包锁解锁时，传动装置带动限位装置远离锁勾；同时直至限位装置对锁钩解锁，具体地，齿轮带动限位装置在腔体内滑动，通过限位装置整个面与腔体上进行接触，接触面积大容易导致摩擦大，从而导致滑动阻力大，智能锁解锁体验差，另外该结构限位装置设置多个在多个腔体内，从而限位装置结构复杂，在锁定时需要通过辅助锁定装置，其包括支柱和锁定弹簧，这种锁定机构复杂。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种使用体验好、结构简单的箱包用智能锁。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种箱包用智能锁，包括壳体、盖板和密码锁机构；密码锁机构安装在壳体上；盖板与壳体连接。
[0007]密码锁机构包括限位组件、锁体装置控制装置和安装板；壳体设有锁体通孔，锁体装置穿过锁体通孔与在限位组件配合控制装置控制限位组件靠近或远离锁体装置；锁体装置包括锁紧部件和锁体连接件；锁紧部件与锁体连接件连接；限位组件与锁体连接件相配合控制锁体装置的开启和锁止；
[0008]安装板位于壳体与盖板之间；安装板包括向壳体方向凸设成形的第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件；第三支撑组件上设有第一安装槽，第二支撑组件包括平行设置的第二上支板和第二下支板，第一安装槽向盖板方向凹陷成形；转动件设置在第二支撑组件和壳体之间，限位驱动机构设置在第一安装槽和壳体之间；
[0009]弹性件设置在安装板于锁体连接件之间，弹性件的一端与安装板连接，弹性件的
另一端与锁体连接件贴合；
[0010]限位组件包括限位驱动机构和限位移动件；限位驱动机构与限位移动件连接；限位移动件的底面的两侧分别与第二上支板、第二下支板的顶面相连，锁体连接件设有与限位移动件配合的限位槽；限位组件远离锁体装置时，按压锁体开关控制锁体开关的开启；
[0011]控制装置包括控制电板、识别装置和通讯装置；识别装置和通讯装置安装在控制电板上且与控制电板电连接；控制电板设有控制芯片；控制芯片控制限位驱动装置转动。
[0012]以上设置，通过控制装置，当接收到开锁信号后，控制装置控制限位装置远离锁体装置；实现限位装置与锁体装置分离；限位装置解除对锁体装置的限位；然后弹性件将锁体装置弹出壳体；这样实现智能锁的解锁；通过设置识别装置和通讯装置，控制装置既可以通过接收识别装置发出的信号实现解锁；又可以通过接受通讯装置发出的信号实现解锁，这样使用方便。
[0013]通过设置向壳体方向凸设成形的第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件；提高安装板的安装强度；通过限位移动件的底面的两侧分别与第二上支板、第二下支板的顶面相连，使得限位移动件可以在第二上下支板的导向作用下，准确地移动，同时由于限位移动件的两侧与第二上下支板的顶部端面进行连接，从而减少限位移动件与第二支撑件之间的接触面积，从而减少之间摩擦，使得滑动更加顺畅，提高智能锁开锁体验，另外该结构通过设置弹性件、多个支撑组件组成的限位组件，结构简单，同时控制装置、转动件不直接与安装板的壁面接触；这样方便壳体、盖板、密码锁机构之间的配合。
[0014]进一步的，第三支撑组件包括第三左支板和第三右支板；第三左支板和第三右支板之间设有第一安装槽；控制装置设置在第一支撑组件和壳体之间。
[0015]以上设置，通过设置第三左支板和第三右支板之间设置第一安装槽；这样可以提高第一安装槽的支撑强度。
[0016]进一步的，限位驱动机构包括限位驱动装置和转动件；限位驱动装置与转动件连接，转动件与限位移动件连接；限位驱动装置带动转动件转动；转动件带动限位移动件移动；限位移动件与限位槽配合。
[0017]以上设置，通过设置限位驱动机构带动限位移动件与限位槽配合实现限位限位组件与锁体装置的配合；通过设置限位驱动装置带动转动件转动实现限位移动件的移动；转动工作的限位驱动装置所需的安装空间小，这样节省空间，同一可以减少智能锁的体积。
[0018]进一步的，锁紧部件包括锁紧安装座和锁紧柱，锁紧柱与锁紧安装座连接，锁紧安装座与壳体外壁面连接；锁体开关远离锁体连接件的一侧面上向锁紧柱方向凸设凸缘；凸缘包裹锁紧柱靠近锁体开关的一端。
[0019]以上设置，通过设置锁紧柱，这样锁紧下支座与锁紧柱抵合效果好；因为通过端面相互抵合的部件长时间使用后，端面之间容易松动产生间隙；通过凸缘包裹锁紧柱的一端，相互抵合的锁体开关的端面和锁紧柱的端面会被凸缘的内壁包裹；这样提高锁体开关与锁紧柱之间的配合效果。
[0020]进一步的，安装板还包括复位通孔，复位通孔位于锁体连接件与盖板之间，弹性件与安装板连接的一端设置在复位通孔，锁体连接件的宽度大小大于复位通孔的宽度大小，弹性件的宽度大小小于复位通孔的宽度大小。
[0021]以上设置，通过设置复位通孔，同时将弹性件的一端设置在复位通孔内；这样锁体
装置能在弹性件的作用弹出壳体；实现锁体装置与壳体分离进而实现开锁；这样使用方便；同时弹性件的宽度大小小于复位通孔的宽度大小；这样锁合时弹性件在锁体装置的压力下会在复位通孔内产生弹性变形，这样弹性件不会整体压迫在安装板的壁面上；弹性件的一部分能穿过复位通孔活动，同时锁体连接件的宽度大小大于复位通孔的宽度大小，锁体连接件无法穿过复位通孔活动，锁体装置的活动空间是有限的，锁体装置与限位装置的配合效果好。
[0022]进一步的，壳体包括第二安装槽和限位卡件，第二安装槽远离安装板方向凹陷成形；限位驱动机构设置在第一安装槽和第二安装槽之间；限位卡件向安装板方向凸设成形。
[0023]限位移动件包括第一移动部和第二移动部，第一移动部与第二移动部连接；第二移动部设有限位空间，所述限位空间为中空空间；限位卡件设置在限位空间内且靠近第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包用智能锁，其特征在于：包括壳体、盖板和密码锁机构；密码锁机构安装在壳体上；盖板与壳体连接；密码锁机构包括限位组件、锁体装置、控制装置、安装板和弹性件；壳体设有锁体通孔，锁体装置穿过锁体通孔与在限位组件配合；控制装置控制限位组件靠近或远离锁体装置；锁体装置包括锁紧部件和锁体连接件；锁紧部件与锁体连接件连接；限位组件与锁体连接件相配合控制锁体装置的开启和锁止；安装板位于壳体与盖板之间；安装板包括向壳体方向凸设成形的第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件；第三支撑组件上设有第一安装槽，第二支撑组件包括平行设置的第二上支板和第二下支板，第一安装槽向盖板方向凹陷成形；转动件设置在第二支撑组件和壳体之间，限位驱动机构设置在第一安装槽和壳体之间；弹性件设置在安装板于锁体连接件之间，弹性件的一端与安装板连接，弹性件的另一端与锁体连接件贴合；限位组件包括限位驱动机构和限位移动件；限位驱动机构与限位移动件连接；限位移动件的底面的两侧分别与第二上支板、第二下支板的顶面相连，锁体连接件设有与限位移动件配合的限位槽；控制装置包括控制电板、识别装置和通讯装置；识别装置和通讯装置安装在控制电板上且与控制电板电连接；控制电板设有控制芯片；控制芯片控制限位驱动装置转动。2.根据权利要求1所述的一种箱包用智能锁，其特征在于：第三支撑组件包括第三左支板和第三右支板；第三左支板和第三右支板之间设有第一安装槽；控制装置设置在第一支撑组件和壳体之间。3.根据权利要求1所述的一种箱包用智能锁，其特征在于：限位驱动机构包括限位驱动装置和转动件；限位驱动装置与转动件连接，转动件与限位移动件连接；限位驱动装置带动转动件转动；转动件带动限位移动件移动；限位移动件与限位槽配合。4.根据权利要求1所述的一种箱包用智能锁，其特征在于：锁紧部件包括锁紧安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓志湘，
申请(专利权)人：广州华卓皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：