多功能螺纹折弯机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能螺纹折弯机机头，包括固定架，所述固定架的数量设置有两个，两个所述固定架之间连接有固定辊，两个所述固定架的内部均设有转盘，所述转盘的底部固定有连接板，两个所述连接板的底部之间设有底板，所述底板的上侧表面的左右两端均设有气压缸，所述气压缸的伸缩端连接有移动板，两个所述移动板之间设置有活动压辊，所述固定架远离固定辊的一侧设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过控制驱动电机带动活动压辊转动的角度，能够调节板材弯折的角度，实现板材不同角度的弯折，在固定辊的作用下板材的弯曲面为弧形，使得板材在弯折时不易断裂，提高了板材的使用寿命。提高了板材的使用寿命。提高了板材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多功能螺纹折弯机机头


[0001]本技术涉及折弯机领域，具体涉及多功能螺纹折弯机机头。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
[0003]目前，常见的折弯机下压模只有一个V型压槽，V型压槽的尺寸固定，只能将板材弯折成一种角度，当需要将板材弯折成不同角度时，便需要更换不同的下压模，十分麻烦，且通过V型压槽使得板材在弯折时容易断裂，降低了板材的寿命。
[0004]因此，专利技术多功能螺纹折弯机机头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供多功能螺纹折弯机机头，通过气压缸带动活动压辊上下移动，能够调节活动压辊与固定辊间的距离，便于适应不同厚度的板材，驱动电机带动转盘转动，从而带动活动压辊围绕固定辊转动，对板材进行弯折，通过控制驱动电机带动活动压辊转动的角度，能够调节板材弯折的角度，实现板材不同角度的弯折，操作简单，结构简单，在固定辊的作用下板材的弯曲面为弧形，使得板材在弯折时不易断裂，提高了板材的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能螺纹折弯机机头，包括固定架，所述固定架的数量设置有两个，两个所述固定架之间连接有固定辊，两个所述固定架的内部均设有转盘，所述转盘的底部固定有连接板，两个所述连接板的底部之间设有底板，所述底板的上侧表面的左右两端均设有气压缸，所述气压缸的伸缩端连接有移动板，两个所述移动板之间设置有活动压辊，所述固定架远离固定辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与固定架之间通过螺栓固定连接，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿转盘并与固定架的内壁活动连接，所述转盘与转轴之间固定连接。
[0007]优选的，所述固定辊的左右两端与两个所述固定架之间固定连接，所述固定辊的表面固定粘贴有耐磨厚皮橡胶套。
[0008]优选的，所述转盘与连接板之间通过模具加工为一体化结构，所述连接板与底板之间通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述气压缸的基座与底板之间通过螺栓固定连接，所述气压缸的伸缩端与移动板之间通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述移动板设置为倒置的L型板，所述移动板采用铝合金材质加工制成。
[0011]优选的，所述活动压辊的左右两端分别通过转杆与两个所述移动板之间活动连接。
[0012]优选的，所述活动压辊处于固定辊的下方，所述活动压辊的表面固定粘贴有耐磨厚皮橡胶套。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过气压缸带动活动压辊上下移动，能够调节活动压辊与固定辊间的距离，便于适应不同厚度的板材，驱动电机带动转盘转动，从而带动活动压辊围绕固定辊转动，对板材进行弯折，通过控制驱动电机带动活动压辊转动的角度，能够调节板材弯折的角度，实现板材不同角度的弯折，操作简单，结构简单，在固定辊的作用下板材的弯曲面为弧形，使得板材在弯折时不易断裂，提高了板材的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的固定架示意图；
[0019]图4为本技术的转盘和连接板连接侧视图；
[0020]图5为本技术的移动板示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1固定架、2固定辊、3转盘、4连接板、5底板、6气压缸、7移动板、8活动压辊、9驱动电机、10转轴。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1-5所示的多功能螺纹折弯机机头，包括固定架1，所述固定架1的数量设置有两个，两个所述固定架1之间连接有固定辊2，两个所述固定架1的内部均设有转盘3，所述转盘3的底部固定有连接板4，两个所述连接板4的底部之间设有底板5，所述底板5的上侧表面的左右两端均设有气压缸6，所述气压缸6的伸缩端连接有移动板7，两个所述移动板7之间设置有活动压辊8，所述固定架1远离固定辊2的一侧设置有驱动电机9，所述驱动电机9与固定架1之间通过螺栓固定连接，所述驱动电机9的输出端设有转轴10，所述转轴10远离驱动电机9的一端贯穿转盘3并与固定架1的内壁活动连接，所述转盘3与转轴10之间固定连接。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述固定辊2的左右两端与两个所述固定架1之间固定连接，所述固定辊2的表面固定粘贴有耐磨厚皮橡胶套，通过耐磨厚皮橡胶套避免固定辊2的表面直接与板材接触，避免对板材表面造成磨损。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述转盘3与连接板4之间通过模具加工为一体化
结构，所述连接板4与底板5之间通过焊接固定连接，提高了转盘3与连接板4之间的连接强度，提高了连接板4与底板5之间的连接强度。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述气压缸6的基座与底板5之间通过螺栓固定连接，所述气压缸6的伸缩端与移动板7之间通过螺栓固定连接，使得气压缸6安装简单，便于气压缸6的安装。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述移动板7设置为倒置的L型板，所述移动板7采用铝合金材质加工制成，提高了移动板7的结构强度，提高了移动板7的使用寿命。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述活动压辊8的左右两端分别通过转杆与两个所述移动板7之间活动连接，便于活动压辊8的转动。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述活动压辊8处于固定辊2的下方，所述活动压辊8的表面固定粘贴有耐磨厚皮橡胶套，通过耐磨厚皮橡胶套避免活动压辊8的表面直接与板材接触，避免对板材表面造成磨损。
[0031]实施方式具体为：将板材置于固定辊2和活动压辊8之间，气压缸6工作带动移动板7上下移动，从而带动活动压辊8上下移动，能够调节活动压辊8与固定辊2间的距离，从而适应不同厚度的板材，活动压辊8与板材的底部表面相接触，固定辊2的表面和活动压辊8的表面均固定粘贴有耐磨厚皮橡胶套，通过耐磨厚皮橡胶套避免固定辊2的表面和活动压辊8的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能螺纹折弯机机头，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的数量设置有两个，两个所述固定架(1)之间连接有固定辊(2)，两个所述固定架(1)的内部均设有转盘(3)，所述转盘(3)的底部固定有连接板(4)，两个所述连接板(4)的底部之间设有底板(5)，所述底板(5)的上侧表面的左右两端均设有气压缸(6)，所述气压缸(6)的伸缩端连接有移动板(7)，两个所述移动板(7)之间设置有活动压辊(8)，所述固定架(1)远离固定辊(2)的一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与固定架(1)之间通过螺栓固定连接，所述驱动电机(9)的输出端设有转轴(10)，所述转轴(10)远离驱动电机(9)的一端贯穿转盘(3)并与固定架(1)的内壁活动连接，所述转盘(3)与转轴(10)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的多功能螺纹折弯机机头，其特征在于：所述固定辊(2)的左右两端与两个所述固定架(1)之间固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹硕，王昭，徐新明，
申请(专利权)人：武汉辉硕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：