本实用新型专利技术公开了一种可调节的麻花钻修磨装置，包括水平基座、横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构、旋转工作台、刃磨传动机构、竖直滑动机构、夹持机构、钻夹头、麻花钻、砂轮磨削机构，水平基座上呈十字叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，水平基座上呈十字方向叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，旋转工作台设置在纵向水平滑动导轨机构上用于跟随横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构进行水平面内的纵横方向移动，刃磨传动机构置于旋转工作台上，刃磨传动机构通过竖直滑动机构与夹持机构连接；夹持机构与钻夹头连接，钻夹头用于安装麻花钻；水平基座上的一侧设置砂轮磨削机构。机构。机构。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的麻花钻修磨装置
[0001]本技术属于刀具制造领域，具体涉及一种可调节的麻花钻修磨装置。
技术介绍
[0002]麻花钻是最常用的孔加工刀具，被广泛用于汽车制造、航空航天及医疗器械等领域，与其他孔加工刀具相比，麻花钻复杂的钻尖结构，一直都是刀具制造的难点；随着镍基高温合金、不锈钢、钛合金及纤维复合材料等难加工材料在现代机械装备制造中的应用增多，更是加剧了钻头后刀面在钻削过程中的刀具磨损与破损，缩短了刀具使用寿命，加速了新刀的更换频率，极大地增加了零件的制造成本。
[0003]因此，除了不断优化改良钻头的结构和几何参数以提高刀具的切削性能，钻头刃磨设备的改善以及修磨磨损刀具以提高刀具利用率，也都是现代刀具制造厂商需要考虑的重点内容。
[0004]目前，国内大多数刀具制造厂商对于麻花钻后刀面的刃磨方式主要可分为三种：数控刃磨、手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。数控刃磨多是采用国外进口的多轴数控磨床进行加工，机床成本高，且对操作者的技术要求较高；手工刃磨的质量取决于操作工人的技术水平与经验，刃磨精度难以保证，劳动强度大，切削刃对称性差；万能工具磨床上刃磨，刃磨装置结构复杂，且成形运动多，机床调整较为繁琐，刃磨效率低下，实际应用较少。
[0005]此外，刃磨参数的选择不当也极易导致钻头后刀面产生“翘尾”现象。钻削加工时，钻头的“翘尾”减小了钻头后刀面与工件加工表面间的间隙，增大刀具与工件之间的摩擦以及钻削扭矩，降低了钻孔质量，严重时甚至会导致钻削加工无法顺利进行、钻头折断。
[0006]因此，需设计一种刃磨装置结构简单，刃磨参数成形运动少，刃磨精度较高且成本较低，可适用于多种尺寸规格以及可调节不同钻尖几何参数的麻花钻刃磨装置，以满足现代麻花钻新刀制造及其磨损刀具修磨的需求。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种可调节的麻花钻修磨装置。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置，包括水平基座、横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构、旋转工作台、刃磨传动机构、竖直滑动机构、夹持机构、钻夹头、麻花钻、砂轮磨削机构，所述水平基座上呈十字叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述水平基座上呈十字方向叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述旋转工作台设置在纵向水平滑动导轨机构上用于跟随横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构进行水平面内的纵横方向移动，所述刃磨传动机构置于旋转工作台上，所述刃磨传动机构通过竖直滑动机构与夹持机构连接；所述夹持机构与钻夹头连接，所述钻夹头用于安装麻花钻；所述水平基座上的一侧设置砂轮磨削机构用于对麻花钻进行磨削。
[0010]上述方案中，所述砂轮磨削机构包括砂轮、第一步进电机、砂轮滑动块、第二步进电机、砂轮传动机构、支撑架、水平滑轨，所述支撑架设置在水平基座上并且水平滑轨位于支撑架上，所述砂轮滑动块与水平滑轨配合连接，所述砂轮滑动块靠近麻花钻的一侧设置砂轮，所述砂轮与第一步进电机连接，所述砂轮滑动块的另一侧通过砂轮传动机构与第二步进电机连接。
[0011]上述方案中，所述横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构均包括手轮、水平滑动机架，所述机架上固定有轴承座和轴承，分别与水平滑动导轨和水平丝杠相连接，所述水平丝杠上安装金属反向器螺母，所述水平丝杠端部装有手轮，所述手轮转动带动水平丝杠上的金属反向器螺母沿水平滑动导轨作直线运动；所述金属反向器螺母通过螺钉与导轨块连接。
[0012]上述方案中，所述纵向水平滑动导轨机构的机架通过螺钉固定在横向水平滑动导轨机构的导轨块上；所述旋转工作台通过螺钉固定在纵向水平滑动导轨机构的导轨块上。
[0013]上述方案中，所述横向水平滑动导轨机构与纵向水平滑动导轨机构运动方向相互垂直。
[0014]上述方案中，所述旋转工作台包括第一转动手柄、第一蜗杆、第一刻度转盘、第一蜗轮、箱体，所述箱体的上侧通过螺钉连接水平设置的第一刻度转台，所述箱体内部设置平行于第一刻度转盘的由第一蜗轮、第一蜗杆组成的第一传动机构，所述第一蜗杆的一端设置第一转动手柄。
[0015]上述方案中，所述刃磨传动机构包括旋转手轮、第一连接杆、传动连杆、万向节、第二连接杆，所述第一连接杆的一端与旋转手轮连接，另一端通过传动连杆、万向节与第二连接杆连接，所述第一连接杆和第二连接杆均设置在竖直滑动机构上，所述第二连接杆的一侧还与夹持机构连接。
[0016]上述方案中，所述竖直滑动机构包括刃磨机架、竖直滑动支架、竖直滑动手轮，所述刃磨机架与旋转工作台连接并且其上设置竖直滑动支架，所述竖直滑动支架的一侧设置竖直滑动手轮；所述第一连接杆和第二连接杆设置在竖直滑动支架上。
[0017]上述方案中，所述夹持机构包括第二刻度转盘、钻夹头夹持支架、钻夹头滑动支架，所述钻夹头滑动支架通过螺钉固定于第二连接杆上，所述滑动支架与钻夹头夹持支架连接，且连接处设置第二刻度转盘，所述钻夹头通过螺钉与定位凹槽固定于钻夹头夹持支架内。
[0018]与现有技术相比，本技术结构简单，麻花钻的夹持机构可实现多种中小型尺寸规格钻头的装夹；通过麻花钻的夹持机构以及专用刃磨传动机构，简化了麻花钻刃磨的成形运动，降低了钻头刃磨的技术要求，提高了刃磨效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置中纵向水平滑动导轨机构和旋转工作台的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置中砂轮磨削机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置中麻花钻刃磨机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置中麻花钻的刃磨原理图；
[0024]图中标记：1.水平基底，2.横向水平滑动导轨机构，3.纵向水平滑动导轨机构，4.旋转工作台，5.刃磨传动机构，6.竖直滑动机构，7.夹持机构，8.钻夹头， 9.麻花钻，10.砂轮，11.第一步进电机，12.砂轮滑动块，13.第二步进电机，14. 砂轮传动机构，15.支撑架，16.水平滑轨
[0025]301.手轮，302.轴承座，303.水平滑动机架，304.金属反向器螺母，305.导轨块，306.水平丝杠，307.水平滑动导轨，308.轴承
[0026]401.第一转动手柄，402.第一蜗杆，403.第一刻度转台，404.第一蜗轮，405. 箱体
[0027]101.砂轮轴，102.锁紧螺母
[0028]141.导引件，142.传动件
[0029]501.旋转手轮，502.第一连接杆，503.传动连杆，504.万向节，505.第二连接杆
[0030]601本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的麻花钻修磨装置，其特征在于，包括水平基座、横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构、旋转工作台、刃磨传动机构、竖直滑动机构、夹持机构、钻夹头、麻花钻、砂轮磨削机构，所述水平基座上呈十字叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述水平基座上呈十字方向叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述旋转工作台设置在纵向水平滑动导轨机构上用于跟随横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构进行水平面内的纵横方向移动，所述刃磨传动机构置于旋转工作台上，所述刃磨传动机构通过竖直滑动机构与夹持机构连接；所述夹持机构与钻夹头连接，所述钻夹头用于安装麻花钻；所述水平基座上的一侧设置砂轮磨削机构用于对麻花钻进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种可调节的麻花钻修磨装置，其特征在于，所述砂轮磨削机构包括砂轮、第一步进电机、砂轮滑动块、第二步进电机、砂轮传动机构、支撑架、水平滑轨，所述支撑架设置在水平基座上并且水平滑轨位于支撑架上，所述砂轮滑动块与水平滑轨配合连接，所述砂轮滑动块靠近麻花钻的一侧设置砂轮，所述砂轮与第一步进电机连接，所述砂轮滑动块的另一侧通过砂轮传动机构与第二步进电机连接。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节的麻花钻修磨装置，其特征在于，所述横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构均包括手轮、水平滑动机架，所述机架上固定有轴承座和轴承，分别与水平滑动导轨和水平丝杠相连接，所述水平丝杠上安装金属反向器螺母，所述水平丝杠端部装有手轮，所述手轮转动带动水平丝杠上的金属反向器螺母沿水平滑动导轨作直线运动；所述金属反向器螺母通过螺钉与导轨块连接。4.根据权利要求3所述的一种可调节的麻花钻修磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：白海清，沈钰，高飞，安熠蔚，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：
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