本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括罐体和壳体，所述罐体左侧的顶部连通有连通管，所述壳体内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤网，所述壳体内壁底部的两侧之间固定连接有细过滤网，所述连通管远离罐体的一端与壳体右侧的底部相连通，所述罐体左侧的顶部且位于连通管的正下方通过支撑架固定连接有电机，本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域。该油水分离装置，通过壳体内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤网，进行油水分离前通过粗过滤网和细过滤网对污水中的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒对亲水疏油过滤膜造成堵塞，同时通过搅拌叶片与锥形块对油水混合物中的气泡进行清除，使得油水分离效果更好，提高了油水分离的效率。提高了油水分离的效率。提高了油水分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种油水分离装置。
技术介绍
[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离和气浮分离等，油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
[0003]目前对污水进行油水分离处理时，现有的油水分离装置不能预先对污水中的杂质颗粒进行过滤，分离时杂质颗粒容易堵塞分离机构，且油水混合物中会携带气泡，会影响后续的分离效果，降低油水分离的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油水分离装置，解决了分离时杂质颗粒容易堵塞分离机构，且油水混合物中会携带气泡，会影响后续的分离效果，降低油水分离效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油水分离装置，包括罐体和壳体，所述罐体左侧的顶部连通有连通管，所述壳体内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤网，所述壳体内壁底部的两侧之间固定连接有细过滤网，所述连通管远离罐体的一端与壳体右侧的底部相连通，所述罐体左侧的顶部且位于连通管的正下方通过支撑架固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述转动杆延伸至罐体内部的一端与罐体内壁的右侧转动连接，所述转动杆表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的表面与转动杆表面的顶部与底部均固定连接有锥形块。
[0006]优选的，所述罐体内壁的两侧之间且位于搅拌叶片的正下方固定连接有分隔板，且分隔板的底部连通有排出管。
[0007]优选的，所述罐体内壁底部的两侧之间固定连接有分离板，且分离板的顶部固定连接有亲水疏油过滤膜。
[0008]优选的，所述罐体的底部连通有出水管，所述罐体的右侧且位于亲水疏油过滤膜的上方连通有出油管。
[0009]优选的，所述壳体的顶部连通有进水管，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，所述罐体的表面固定连接有可视窗。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种油水分离装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该油水分离装置，通过壳体内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤网，壳体内壁底部的两侧之间固定连接有细过滤网，罐体左侧的顶部且位于连通管的正下方通过支撑架固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆远离电机的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，转动杆延伸至罐体内部的一端与罐体内壁的右侧转动连接，转动杆表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的表面与转动杆表面的顶部与底部均固定连接有锥形块，进行油水分离前通过粗过滤网和细过滤网对污水中的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒对亲水疏油过滤膜造成堵塞，同时通过搅拌叶片与锥形块对油水混合物中的气泡进行清除，使得油水分离效果更好，提高了油水分离的效率。
[0014](2)、该油水分离装置，通过罐体内壁底部的两侧之间固定连接有分离板，且分离板的顶部固定连接有亲水疏油过滤膜，罐体的底部连通有出水管，罐体的右侧且位于亲水疏油过滤膜的上方连通有出油管，在油水分离完成后，通过出油管和出水管的设置，便于收集分离后的油水，操作简单，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术分离板结构的立体图；
[0018]图4为本技术壳体结构的剖视图。
[0019]图中：1罐体、2壳体、3连通管、4粗过滤网、5细过滤网、6电机、7 转动杆、8搅拌叶片、9锥形块、10分隔板、11排出管、12分离板、13亲水疏油过滤膜、14出水管、15出油管、16进水管、17支撑腿、18可视窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油水分离装置，包括罐体1和壳体2，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿18，罐体1的表面固定连接有可视窗19，通过可视窗19可以观察罐体1内部的油水分离情况，壳体2的顶部连通有进水管16，罐体1的底部连通有出水管14，出水管14 内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1的右侧且位于亲水疏油过滤膜13的上方连通有出油管15，出油管15的内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1内壁底部的两侧之间固定连接有分离板 12，且分离板12的顶部固定连接有亲水疏油过滤膜13，亲水疏油过滤膜13 为现有技术，亲水疏油过滤膜13只供水通过，油脂不能通过，罐体1内壁的两侧之间且位于搅拌叶片8的正下方固定连接有分隔板10，且分隔板10的底部连通有排出管11，排出管11的内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1左侧的顶部连通有连通管3，连通管3为PVC软管，连通管3 的内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，壳体2内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤
网4，壳体2内壁底部的两侧之间固定连接有细过滤网5，连通管3远离罐体1的一端与壳体2右侧的底部相连通，罐体1左侧的顶部且位于连通管3的正下方通过支撑架固定连接有电机6，电机6通过外部控制机构进行控制，且电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7远离电机6的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，转动杆7延伸至罐体1内部的一端与罐体1内壁的右侧转动连接，转动杆7表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片8，且搅拌叶片8的表面与转动杆7表面的顶部与底部均固定连接有锥形块9，锥形块9的数量为若干个，可以对气泡进行戳破。
[0022]使用时，打开连通管3的电磁阀门，污水通过进水管16进入到壳体2中，通过壳体2中的粗过滤网4对污水中较大的杂质颗粒进行过滤，然后细过滤网5对污水中较小的杂质颗粒进行过滤，过滤后的污水通过连通管3进入到罐体1中，启动电机6，电机6带动转动杆7进行转动，转动杆7带动搅拌叶片8转动，对污水中的气泡进行清除，搅拌叶片8与转动杆7上的锥形块9 可以对气泡进行戳破，然后打开排出管11的电磁阀门，污水通过排出管11 向下流动，在重力作用下，由于水中的油脂密度小于水的密度，油脂漂浮在污水表面上，下部的水通过亲水疏油过滤膜13进入罐体1的底部，实现油水分离，打开出油管15的电磁阀门，把亲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括罐体(1)和壳体(2)，所述罐体(1)左侧的顶部连通有连通管(3)，其特征在于：所述壳体(2)内壁顶部的两侧之间固定连接有粗过滤网(4)，所述壳体(2)内壁底部的两侧之间固定连接有细过滤网(5)，所述连通管(3)远离罐体(1)的一端与壳体(2)右侧的底部相连通，所述罐体(1)左侧的顶部且位于连通管(3)的正下方通过支撑架固定连接有电机(6)，且电机(6)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离电机(6)的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述转动杆(7)延伸至罐体(1)内部的一端与罐体(1)内壁的右侧转动连接，所述转动杆(7)表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片(8)，且搅拌叶片(8)的表面与转动杆(7)表面的顶部与底部均固定连接有锥形块(9)。2.根据权利要求1所述的一种油水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学文，丁厚岭，云园园，王建涛，陈新昌，
申请(专利权)人：湖北科泊斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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