一种阻尼减振器制造技术

本实用新型专利技术的一种阻尼减振器，包括支撑底座、冷却管、减振块和弹性体；所述冷却管后端固定设置于所述支撑底座上，所述冷却管前端适于固定连接刀头；所述冷却管可将冷却液输送至所述刀头；所述减振块为刚性体，所述弹性体能发生弹性形变；所述减振块沿轴向开设有通孔，所述减振块套设于所述冷却管外部；所述弹性体为两个，且分别密封设置于所述刀头和所述减振块之间，及所述支撑底座和所述减振块之间；所述通孔内径大于所述冷却管外径，所述冷却管穿过所述通孔使所述减振块和所述冷却管之间形成阻尼间隙，所述阻尼间隙内填充有阻尼油。具有针对长刀柄刀具，能降低其工作时的振动，实现高效、稳定的加工，以满足产品加工的精度及粗糙度要求的优点。糙度要求的优点。糙度要求的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼减振器


[0001]本技术涉及切削加工
，具体涉及阻尼减振器。

技术介绍

[0002]由于深孔加工零件的特殊功能，深孔加工零件常常成为决定产品质量和效益的关键，而深孔加工因其大长径比、多干扰约束的独特性，产生了刚度系统差、冷却难、震动明显的固有劣势。加之深孔加工中刀具的旋转及进给，同时伴有高压冷却液的动载荷耦合作用，这导致深孔加工中的弯曲扭转振动频繁，并加剧了深孔加工刀具的磨损。这些工况对于镗刀的悬伸要求很长。这种情况下，普通刀杆及刀具由于其刚度低，切削振动强，导致无法满足加工精度及粗糙度要求，甚至无法完成金属切削材料的去除加工。虽然增大刀杆质量，可以在一定程度上减小振动，但是也仅仅只能解决部分问题。
[0003]因此，如何对现有的刀具进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种针对长刀柄刀具，能降低其工作时的振动，实现高效、稳定的加工，以满足产品加工的精度及粗糙度要求的阻尼减振器。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种阻尼减振器，包括支撑底座、冷却管、减振块和弹性体；
[0006]所述冷却管后端固定设置于所述支撑底座上，所述冷却管前端适于固定连接刀头；所述冷却管可将冷却液输送至所述刀头；
[0007]所述减振块为刚性体，所述弹性体能发生弹性形变；所述减振块沿轴向开设有通孔，所述减振块套设于所述冷却管外部；所述弹性体为两个，且分别密封设置于所述刀头和所述减振块之间，及所述支撑底座和所述减振块之间；所述通孔内径大于所述冷却管外径，所述冷却管穿过所述通孔使所述减振块和所述冷却管之间形成阻尼间隙，所述阻尼间隙内填充有阻尼油。
[0008]作为优选，所述支撑底座和所述冷却管一体成型，所述冷却管螺纹连接于所述刀头上；所述支撑底座连同所述冷却管旋紧于所述刀头上，将所述减振块和所述弹性体压紧固定于所述刀头和所述支撑底座之间。上述结构具有安装方便，固定牢靠，密封可靠的优点。
[0009]作为改进，所述减振块上沿径向开设有贯穿至所述通孔的油孔。油孔的开设方便注入和排放阻尼油，便于产品的前期装配和后期维护。
[0010]作为改进，所述减振块包括位于前端的直线段和位于后端的倾斜段，所述直线段呈圆柱形，所述倾斜段呈从前往后直径逐渐减小的圆台形，且所述直线段和所述倾斜段平滑连接。上述结构设计使减振块重心前移，达到更好的减振效果。
[0011]作为优选，所述弹性体为橡胶制成的O型圈结构，所述刀头向后延伸出前凸台，所
述支撑底座向前延伸出后凸台，两端的所述弹性体分别套设于所述前凸台和所述后凸台，所述弹性体内侧紧贴所述前凸台和所述后凸台外壁；所述减振块两端分别向两侧延伸出边沿，且所述边沿与所述刀头及所述支撑底座之间具有活动间隙，所述弹性体外侧紧贴所述边沿内壁；位于前端的所述弹性体两侧分别紧贴所述刀头和所述减振块，位于后端的所述弹性体两侧分别紧贴所述支撑底座和所述减振块。
[0012]橡胶材料是性能优良的弹性材料，具有弹簧作用；另外，橡胶具有阻尼作用，适合作为弹性体的制造材料。而且弹性体本身可以作为密封圈使用，配合前端刀头和后端支撑底座给弹性体及减振块施加的轴向压紧力，使连接处密封，保证所述减振块与冷却管之间的阻尼油不会泄露。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：刀头由于切削力的作用，会受到一个随机、交变的外载荷，使刀头产生振动，刀头静刚度越低，振幅越大，切削越不稳定；随机外载荷的频率与刀头自身的固有频率相近时，产生共振，振动尤为剧烈，严重影响刀头正常、稳定切削。因此，本方案设计了阻尼减振器，作为刀杆或成为刀杆的一部分。减振块与两端弹性体(同时具备阻尼及弹簧作用)，再加上减振块和冷却管之间注有阻尼油，形成一个被动减振系统，将刀杆前端和中段的振动传递给减振系统后反馈一组控制力，控制刀头的振动，达到减振的目的。
[0014]值得一提的是，阻尼减振器中，由于两端支撑的直外圆与锥度相结合的减振块，它的振动形式主要为一阶平动和二阶的长度方向的摆动，与悬臂梁式刀杆本体的一阶和二阶振型相吻合，这种结构既保证减振块的质量又可以通过调节锥度的大小调整减振块的重心位置，又能与两端弹性体刚度大小的调整及阻尼油相结合，可以更好的拟合刀杆的一阶和二阶振型频率和振动，控制刀杆共振区域的振动，使其减小至最低。
[0015]综上，本方案的阻尼减振器可高效实现刀杆长度与刀杆直径比较大时的稳定切削，减缓了不同工况过程中产生的振动，具有稳定性高、精准度高的优点。而且本方案的阻尼减振器可应用到车床用作车刀杆，旋转类刀具中用作铣削刀杆，旋转类刀具中用作镗削刀杆等领域，具有应用广泛的优点。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一个优选实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图；
[0018]图3是根据本技术的一个优选实施例的爆炸视图。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范
围。
[0021]如图1至3所示，本技术一个优选实施例包括支撑底座1、冷却管2、减振块3和弹性体4；具体结构如下：
[0022]冷却管2后端固定设置于支撑底座1上，冷却管2前端适于固定连接刀头100；冷却管2可将冷却液输送至刀头100。
[0023]减振块3为刚性体，弹性体4能发生弹性形变；减振块3沿轴向开设有通孔30，减振块3套设于冷却管2外部；弹性体4为两个，且分别密封设置于刀头100和减振块3之间，及支撑底座1和减振块3之间；通孔30内径大于冷却管2外径，冷却管2穿过通孔30使减振块3和冷却管2之间形成阻尼间隙a，阻尼间隙a内填充有阻尼油。
[0024]本实施例中，支撑底座1和冷却管2一体成型，冷却管2螺纹连接于刀头100上；支撑底座1连同冷却管2旋紧于刀头上，将减振块3和弹性体4压紧固定于刀头100和支撑底座1之间。
[0025]为了便于产品的前期装配和后期维护，减振块3上沿径向开设有贯穿至通孔的油孔31。
[0026]另外，减振块3包括位于前端的直线段32和位于后端的倾斜段33，直线段32呈圆柱形，倾斜段33呈从前往后直径逐渐减小的圆台形，且直线段32和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼减振器，其特征在于：包括支撑底座、冷却管、减振块和弹性体；所述冷却管后端固定设置于所述支撑底座上，所述冷却管前端适于固定连接刀头；所述冷却管可将冷却液输送至所述刀头；所述减振块为刚性体，所述弹性体能发生弹性形变；所述减振块沿轴向开设有通孔，所述减振块套设于所述冷却管外部；所述弹性体为两个，且分别密封设置于所述刀头和所述减振块之间，及所述支撑底座和所述减振块之间；所述通孔内径大于所述冷却管外径，所述冷却管穿过所述通孔使所述减振块和所述冷却管之间形成阻尼间隙，所述阻尼间隙内填充有阻尼油。2.根据权利要求1所述的一种阻尼减振器，其特征在于：所述支撑底座和所述冷却管一体成型，所述冷却管螺纹连接于所述刀头上；所述支撑底座连同所述冷却管旋紧于所述刀头上，将所述减振块和所述弹性体压紧固定于所述刀头和所述支撑底座之间。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金青云，
申请(专利权)人：宁波欧乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：