核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板制造技术

本公开属于核电维修技术领域，具体涉及一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板。本公开实施例的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板通过第一级孔板、第二级孔板、第三级孔板的逐级节流作用，使得原疏水阀前后的压降合理分配到各级孔板上，缓解了多级孔板入口饱和水介质的闪蒸剧烈程度，降低汽液两相流的过度冲击导致的管道振动和管道内壁面腐蚀现象，同时减少了阀门开启频率，间接提高了机组热性能，并且疏水量可以满足设计要求，不会影响到正常的主蒸汽母管疏水性能，从而起到经济、安全、减振、降噪的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板


[0001]本技术属于核电维修
，具体涉及一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板。

技术介绍

[0002]相关技术中，核电厂主蒸汽母管的疏水管道在实际疏水过程中，由于管道直径大、疏水阀前后压差大(约4.46兆帕斯卡)、阀后汽液两相介质流速高等原因，导致阀后管道振动大、阀后管道腐蚀严重、阀门频发内漏缺陷、阀门开启时伴有噪音等问题，经有分析后，确定了产生诸多问题的原因是阀门开启时介质的不稳定流动对管道所造成的载荷冲击。因此，如何有效防止阀后汽液两相流的冲击造成的管道振动和腐蚀成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板。
[0004]根据本公开实施例的一方面，提供一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，所述核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板包括：本体、第一级孔板、第二级孔板以及第三级孔板；所述本体为管状结构，所述本体用于替代核电厂主蒸汽母管疏水管道的部分阀后管道，所述本体的一端靠近所述疏水管道的阀门；
[0005]在所述本体中，从所述本体的一端至所述本体的另一端，依次设置所述第一级孔板、所述第二级孔板、所述第三级孔板；
[0006]所述第一级孔板沿轴向开设至少一个第一通孔，所述第二级孔板沿轴向开设至少一个第二通孔，所述第三级孔板沿轴向开设至少一个第三通孔。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板与所述第二级孔板之间的间距，大于所述第二级孔板与所述第三级孔板之间的间距。<br/>[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第一通孔，所述第二级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第二通孔，所述第三级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第三通孔。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一通孔的内径小于所述第二通孔的内径、所述第二通孔的内径小于所述第三通孔的内径。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板、所述第二级孔板以及所述第三级孔板均垂直于所述本体的轴线。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板的厚度大于所述第二级孔板的厚度，所述第二级孔板的厚度大于所述第三级孔板的厚度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板、所述第二级孔板以及所述第三级孔板与所述本体的连接处呈圆角。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板、所述第二级孔板以及所述第三级孔板与所述本体一体成型。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述本体包括第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段、所述第二分段和所述第三分段均为管状结构，所述第一级孔板设置在所述第一分段中，所述第二级孔板设置在所述第二分段中，所述第三级孔板设置在所述第三分段中。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一级孔板与所述第一分段一体成型，所述第二级孔板与所述第二分段一体成型，所述第三级孔板与所述第三分段一体成型，所述第一分段与所述第二分段之间对接焊接，所述第二分段与所述第三分段之间对接焊接。
[0016]本技术的有益效果在于：本公开实施例的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板通过第一级孔板、第二级孔板、第三级孔板的逐级节流作用，使得原疏水阀前后的压降合理分配到各级孔板上，缓解了多级孔板入口饱和水介质的闪蒸剧烈程度，降低汽液两相流的过度冲击导致的管道振动和管道内壁面腐蚀现象，同时减少了阀门开启频率，间接提高了机组热性能，并且疏水量可以满足设计要求，不会影响到正常的主蒸汽母管疏水性能，从而起到经济、安全、减振、降噪的效果。
附图说明
[0017]图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板的剖视图。如图1所示，该核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板可以包括：本体100、第一级孔板101、第二级孔板102以及第三级孔板103；其中，本体可以为管道，本体的内、外径可以与核电厂主蒸汽母管疏水管道的阀后管道的内、外径相一致，可以将阀后管道切割下与本体等长的部分，将本体两端分别焊接在切口处，使得本体可以替代部分阀后管道，本体的一端可以靠近疏水管道的阀门；
[0020]在本体100中，从本体100的一端至本体100的另一端，可以依次设置第一级孔板101、第二级孔板102、第三级孔板103；其中，第一级孔板101沿轴向可以开设至少一个第一通孔，第二级孔板102沿轴向开设至少一个第二通孔，第三级孔板103沿轴向开设至少一个第三通孔。
[0021]在一种可能的实现方式中，如图1所述，第一级孔板101的轴心位置沿轴向可以开设一个第一通孔，第二级孔板102的轴心位置沿轴向可以开设一个第二通孔，第三级孔板103的轴心位置沿轴向可以开设一个第三通孔。该第一通孔的内径可以小于第二通孔的内径、该第二通孔的内径可以小于第三通孔的内径。例如，该第一通孔的内径可以为20.19mm(毫米)，该第二通孔的内径可以为40.92mm，该第三通孔的内径可以为66.5mm。第一级孔板至第三级孔板的通孔内径逐渐增大的结构，可以在液体压力较大时，对液体形成更大的阻力，从而进一步有效的逐级降低液压。
[0022]在此基础上，第一级孔板101与第二级孔板102之间的间距，可大于第二级孔板102与第三级孔板103之间的间距。例如，第一级孔板101与第二级孔板102之间的间距可以为275.2mm，第二级孔板102与第三级孔板103之间的间距可以为137.1mm。这样，增大靠近阀门
的孔板之间的间距可以使得液压较大时有更多的停留时间，进一步有效降低液体的压力。
[0023]本公开实施例的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板通过第一级孔板、第二级孔板、第三级孔板的逐级节流作用，使得原疏水阀前后的压降合理分配到各级孔板上，缓解了多级孔板入口饱和水介质的闪蒸剧烈程度，降低汽液两相流的过度冲击导致的管道振动和管道内壁面腐蚀现象，同时减少了阀门开启频率，间接提高了机组热性能，并且疏水量可以满足设计要求，不会影响到正常的主蒸汽母管疏水性能，从而起到经济、安全、减振、降噪的效果。
[0024]需要说明的是，第一级孔板可以开设多个第一通孔、第二级孔板可以开设多个第二通孔，第三级孔板上可以开设多个第三通孔，可以根据节流的需要改各级孔板上通孔的数量、通孔的大小以及通孔的分布位置，本公开实施例对此不做限定。
[0025]在一种可能的实现方式中，第一级孔板101、第二级孔板102以及第三级孔板103均垂直于本体100的轴线。这样，可以进一步增加各级孔板与疏水管道内液体接触面积，增加节流效果。
[0026]在一种可能的实现方式中，第一级孔板101的厚度大于第二级孔板102的厚度，第二级孔板102的厚度大于第三级孔板103的厚度。例如，第一级孔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，其特征在于，所述核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板包括：本体、第一级孔板、第二级孔板以及第三级孔板；所述本体为管状结构，所述本体用于替代核电厂主蒸汽母管疏水管道的部分阀后管道，所述本体的一端靠近所述疏水管道的阀门；在所述本体中，从所述本体的一端至所述本体的另一端，依次设置所述第一级孔板、所述第二级孔板、所述第三级孔板；所述第一级孔板沿轴向开设至少一个第一通孔，所述第二级孔板沿轴向开设至少一个第二通孔，所述第三级孔板沿轴向开设至少一个第三通孔。2.根据权利要求1所述的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，其特征在于，所述第一级孔板与所述第二级孔板之间的间距，大于所述第二级孔板与所述第三级孔板之间的间距。3.根据权利要求1所述的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，其特征在于，所述第一级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第一通孔，所述第二级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第二通孔，所述第三级孔板的轴心位置沿轴向开设一个第三通孔。4.根据权利要求3所述的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，其特征在于，所述第一通孔的内径小于所述第二通孔的内径、所述第二通孔的内径小于所述第三通孔的内径。5.根据权利要求1所述的核电厂主蒸汽母管疏水用多级孔板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，张宏伟，王永，吴志刚，蒋庆磊，刘少伟，
申请(专利权)人：中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：