一种自动粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动粉碎系统技术领域，更具体的说是一种自动粉碎系统，包括送料机构和回收盒，该自动粉碎系统还包括降尘机构、支撑桌、液压机构、排料滑道、升料机构和碾碎机构，所述降尘机构固定连接在送料机构的上端，所述液压机构固定连接在支撑桌的上端，所述支撑桌设置在送料机构的后端，所述排料滑道固定连连接在支撑桌的后端，所述回收盒设置在排料滑道的下侧，所述升料机构设置在排料滑道的后端，所述碾碎机构设置在升料机构的后端，该自动粉碎系统的成本较低，同时提高了粉碎效率，并且降低了粉碎过程空气中的粉尘浓度，保护操作人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉碎系统


[0001]本技术涉及自动粉碎系统
，更具体的说是一种自动粉碎系统。

技术介绍

[0002]国内每年都会回收大量废弃的塑料制品，回收的塑料制品可以回收再利用，成为制作塑料膜等其他塑料制品的原料，在二次利用之前，需将塑料制品粉碎成小颗粒，而目前的自动粉碎系统的成本较高，而且在粉碎的过程中会产生大量的灰尘，并且粉碎的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动粉碎系统，该自动粉碎系统的成本较低，同时提高了粉碎效率，并且降低了粉碎过程空气中的粉尘浓度，保护操作人员的身体健康。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，包括送料机构和回收盒，该自动粉碎系统还包括降尘机构、支撑桌、液压机构、排料滑道、升料机构和碾碎机构，所述降尘机构固定连接在送料机构的上端，所述液压机构固定连接在支撑桌的上端，所述支撑桌设置在送料机构的后端，所述排料滑道固定连连接在支撑桌的后端，所述回收盒设置在排料滑道的下侧，所述升料机构设置在排料滑道的后端，所述碾碎机构设置在升料机构的后端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述送料机构包括支架Ⅰ、带轮Ⅰ、皮带Ⅰ和电动机Ⅰ，所述带轮Ⅰ设置有两个，两个带轮Ⅰ分别转动连接在支架Ⅰ上端的前后两侧，所述两个带轮Ⅰ均与皮带Ⅰ传动连接，所述电动机Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的前端，且电动机Ⅰ的输出轴与前端的带轮Ⅰ固定连接，所述降尘机构固定连接在支架Ⅰ的上端。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述降尘机构包括流通管、喷水头和阀门，所述喷水头设置有多个，多个喷水头均匀设置在流通管的内侧，所述流通管固定连接在支架Ⅰ的上端，所述阀门固定连接在流通管的左端，且与流通管连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述支撑桌的中部固定连接有压碎台，所述滑轨设置有四个，四个滑轨分别设置在支撑桌内上端的左右两端，所述液压机构分别与四个滑轨滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述液压机构包括液压机、压破板和滑块，所述液压机固定连接在支撑桌的上端，所述压破板固定连接在液压机的下端，所述滑块设置有四个，四个滑块分别设置在压破板的左右两端，且四个滑块分别滑动连接在四个滑轨内。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述排料滑道上设置有多个排料孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述升料机构包括支架Ⅱ、出料板、带轮Ⅱ、皮带Ⅱ和电动机Ⅱ，所述带轮Ⅱ设置有两个，两个带轮Ⅱ分别转动连接在支架Ⅱ的两端，且两个带轮Ⅱ均与皮带Ⅱ传动连接，所述出料板设置在支架Ⅱ的上端，所述电动机Ⅱ固定连接在支架Ⅱ上，且电动机Ⅱ的输出轴与上端的带轮Ⅱ固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动粉碎系统，所述碾碎机构包括碾碎箱、进料斗、碾碎辊、齿轮和电动机Ⅲ，所述碾碎辊设置有两个，两个碾碎辊均转动连接在碾碎箱内，所述进料斗固定连接在碾碎箱的上端，所述齿轮设置有两个，两个齿轮分别与两个碾碎辊固定连接，所述两个齿轮啮合传动连接，所述电动机Ⅲ固定连接在碾碎箱上，且电动机Ⅲ的输出轴与后侧齿轮固定连接。
[0013]本技术一种自动粉碎系统的有益效果为：通过降尘机构可以将未进行粉碎处理的塑料制品打湿，降低在塑料制品在粉碎处理过程中灰尘的产生，保护操作人员的身体健康，液压机构会对塑料制品进行初步压碎，在后续的塑料制品的推动下沿着排料滑道排出，而符合粉碎后大小的塑料颗粒，分别从多个排料孔落到回收盒内，减小后续粉碎加工的工作量，提高后续粉碎加工的有效量，提高粉碎加工的效率，同时也降低的装置成本，适合中小型企业的使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术一种自动粉碎系统的整体结构示意图Ⅰ；
[0016]图2是本技术的整体结构示意图Ⅱ；
[0017]图3是本技术的送料机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术的降尘机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术的液压机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术的排料滑道的结构示意图；
[0021]图7是本技术的升料机构的结构示意图；
[0022]图8是本技术的碾碎机构的结构示意图Ⅰ；
[0023]图9是本技术的碾碎机构的结构示意图Ⅱ。
[0024]图中：送料机构1；支架Ⅰ1
‑
1；带轮Ⅰ1
‑
2；皮带Ⅰ1
‑
3；电动机Ⅰ1
‑
4；降尘机构2；流通管2
‑
1；喷水头2
‑
2；阀门2
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3；支撑桌3；压碎台3
‑
1；滑轨3
‑
2；液压机构4；液压机4
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1；压破板4
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2；滑块4
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3；排料滑道5；排料孔5
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1；回收盒6；升料机构7；支架Ⅱ7
‑
1；出料板7
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2；带轮Ⅱ7
‑
3；皮带Ⅱ7
‑
4；电动机Ⅱ7
‑
5；碾碎机构8；碾碎箱8
‑
1；进料斗8
‑
2；碾碎辊8
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3；齿轮8
‑
4；电动机Ⅲ8
‑
5。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]具体实施方式一：
[0027]下面结合图1
‑
9说明本实施方式，一种自动粉碎系统，包括送料机构1和回收盒6，该自动粉碎系统还包括降尘机构2、支撑桌3、液压机构4、排料滑道5、升料机构7和碾碎机构8，所述降尘机构2固定连接在送料机构1的上端，所述液压机构4固定连接在支撑桌3的上
端，所述支撑桌3设置在送料机构1 的后端，所述排料滑道5固定连连接在支撑桌3的后端，所述回收盒6设置在排料滑道5的下侧，所述升料机构7设置在排料滑道5的后端，所述碾碎机构8 设置在升料机构7的后端。
[0028]具体实施方式二：
[0029]下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述送料机构1包括支架Ⅰ1
‑
1、带轮Ⅰ1
‑
2、皮带Ⅰ1
‑
3和电动机Ⅰ1
‑
4，所述带轮Ⅰ1
‑
2设置有两个，两个带轮Ⅰ1
‑
2分别转动连接在支架Ⅰ1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉碎系统，包括送料机构(1)和回收盒(6)，其特征在于：该自动粉碎系统还包括降尘机构(2)、支撑桌(3)、液压机构(4)、排料滑道(5)、升料机构(7)和碾碎机构(8)，所述降尘机构(2)固定连接在送料机构(1)的上端，所述液压机构(4)固定连接在支撑桌(3)的上端，所述支撑桌(3)设置在送料机构(1)的后端，所述排料滑道(5)固定连连接在支撑桌(3)的后端，所述回收盒(6)设置在排料滑道(5)的下侧，所述升料机构(7)设置在排料滑道(5)的后端，所述碾碎机构(8)设置在升料机构(7)的后端。2.根据权利要求1所述的一种自动粉碎系统，其特征在于：所述送料机构(1)包括支架Ⅰ(1
‑
1)、带轮Ⅰ(1
‑
2)、皮带Ⅰ(1
‑
3)和电动机Ⅰ(1
‑
4)，所述带轮Ⅰ(1
‑
2)设置有两个，两个带轮Ⅰ(1
‑
2)分别转动连接在支架Ⅰ(1
‑
1)上端的前后两侧，所述两个带轮Ⅰ(1
‑
2)均与皮带Ⅰ(1
‑
3)传动连接，所述电动机Ⅰ(1
‑
4)固定连接在支架Ⅰ(1
‑
1)的前端，且电动机Ⅰ(1
‑
4)的输出轴与前端的带轮Ⅰ(1
‑
2)固定连接，所述降尘机构(2)固定连接在支架Ⅰ(1
‑
1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种自动粉碎系统，其特征在于：所述降尘机构(2)包括流通管(2
‑
1)、喷水头(2
‑
2)和阀门(2
‑
3)，所述喷水头(2
‑
2)设置有多个，多个喷水头(2
‑
2)均匀设置在流通管(2
‑
1)的内侧，所述流通管(2
‑
1)固定连接在支架Ⅰ(1
‑
1)的上端，所述阀门(2
‑
3)固定连接在流通管(2
‑
1)的左端，且与流通管(2
‑
1)连通。4.根据权利要求1所述的一种自动粉碎系统，其特征在于：所述支撑桌(3)包括压碎台(3
‑
1)和滑轨(3
‑
2)，所述支撑桌(3)的中部固定连接有压碎台(3
‑
1)，所述滑轨(3
‑
2)设置有四个，四个滑轨(3
‑
2)分别设置在支撑桌(3)内上端的左右两端，所述液压机构(4)分别与四个滑轨(3
‑
2)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种自动粉碎系统，其特征在于：所述液压机构(4)包括液压机(4
‑
1)、压破板(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，
申请(专利权)人：张钊，
类型：新型
国别省市：