木质素纤维颗粒的上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了木质素纤维颗粒的上料机，包括拌缸、支撑腿、进料管、排料管、电机、搅拌杆、搅拌叶，所述拌缸的上端固定连接有竖板，所述电机固定连接在竖板的前侧壁，所述搅拌杆的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮，所述拌缸的上端转动连接有与第一齿轮相啮合的啮合机构，所述拌缸的上端贯穿设有与啮合机构相啮合的连接机构，所述连接机构的上端固定连接有安装板。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够定时自动向拌缸内投放木质素纤维，节约人资资源，保障木质素纤维与集料充分均匀混合，而且能够根据集料的量对每次向拌缸内投入的木质纤维素的量进行控制，保障干拌工作中各物料配合比。合比。合比。

【技术实现步骤摘要】
木质素纤维颗粒的上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及木质素纤维颗粒的上料机。

技术介绍

[0002]木质素纤维是一种有机纤维，广泛用于沥青道路、混凝土、砂浆、石膏制品、木浆海绵等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果，通常呈絮状，而有时，比如沥青玛蹄脂碎石混合料路面中用做稳定剂的木质素纤维是颗粒状，在木质素纤维使用前需要进行热拌和料工作。
[0003]目前，间隙式拌合机采用人工上料，约60～70s就要向拌缸投放一次木质素纤维，频率很高，由于人的动作都需要一个反应时间，因而常发生不能拌缸门一打开就及时将木质纤维素投入拌缸，结果减少了木质纤维素与集料干拌的有效时间，纤维分布不均匀而影响纤维吸收沥青的效果，会使路面上出现油斑，为此我们设计了一种木质素纤维颗粒的上料机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工上料会造成上料不及时现象问题，而提出的木质素纤维颗粒的上料机，其不仅能够定时自动向拌缸内投放木质素纤维，节约人资资源，保障木质素纤维与集料充分均匀混合，而且能够根据集料的量对每次向拌缸内投入的木质纤维素的量进行控制，保障干拌工作中各物料配合比。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]木质素纤维颗粒的上料机，包括拌缸、支撑腿、进料管、排料管、电机、搅拌杆、搅拌叶，所述拌缸的上端固定连接有竖板，所述电机固定连接在竖板的前侧壁，所述搅拌杆的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮，所述拌缸的上端转动连接有与第一齿轮相啮合的啮合机构，所述拌缸的上端贯穿设有与啮合机构相啮合的连接机构，所述连接机构的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端贯穿设有连通孔，所述连通孔的内侧壁设有封堵机构，所述竖板的前侧壁固定连接有与连通孔相匹配的出料机构，所述出料机构的底部与安装板的上端相抵。
[0007]优选地，所述啮合机构包括转动连接在拌缸上端的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0008]优选地，所述连接机构包括贯穿拌缸上端并与其内部相互连通的导料管，所述导料管的侧壁套设有与其侧壁固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮的上端对称固定连接有两个连接块，所述安装板固定连接在两个连接块的上端。
[0009]优选地，所述封堵机构包括开设在连通孔内侧壁上的封堵槽，所述封堵槽的内底部固定连接有导向滑块，所述封堵槽内滑动连接有封堵板，所述封堵板的底部开设有导向滑槽，所述导向滑块延伸至导向滑槽内并与其内侧壁滑动连接，所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述封堵槽的内底部固定连接有第一齿条板，所述封
堵板的底部设有与第一齿条板相啮合的限位机构，所述限位机构延伸至封堵板的外侧。
[0010]优选地，所述限位机构包括开设在封堵板底部的限位槽，所述限位槽内滑动连接有与第一齿条板相啮合的第二齿条板，所述第二齿条板与限位槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述第二齿条板的上端固定连接有T型杆，所述T型杆贯穿限位槽的侧壁并延伸至封堵板的外侧。
[0011]优选地，所述出料机构包括固定连接在竖板前侧壁上的储料箱，所述储料箱的内底部贯穿设有延伸至其外侧的出料管，所述出料管与连通孔相匹配，所述出料管的底部与安装板的上端相抵。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过啮合机构、连接机构、竖板、出料机构的设置，能够定时自动向拌缸内投放木质素纤维，节约人资资源，保障木质素纤维与集料充分均匀混合。
[0014]2、通过连通槽、封堵槽、导向滑块、封堵板、导向滑槽、第一弹簧、第一齿条板、限位机构的设置，能够根据集料的量对每次向拌缸内投入的木质纤维素的量进行控制，保障干拌工作中各物料配合比。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够定时自动向拌缸内投放木质素纤维，节约人资资源，保障木质素纤维与集料充分均匀混合，而且能够根据集料的量对每次向拌缸内投入的木质纤维素的量进行控制，保障干拌工作中各物料配合比。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的木质素纤维颗粒的上料机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为图2中B处结构放大图；
[0019]图4为安装板、封堵槽、连通孔、封堵板、T型杆的连接示意图。
[0020]图中：1拌缸、2支撑腿、3进料管、4排料管、5电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8竖板、9第一齿轮、10连接杆、11第二齿轮、12导料管、13第三齿轮、14连接块、15安装板、16储料箱、17出料管、 18连通孔、19封堵槽、20导向滑块、21封堵板、22导向滑槽、23 第一弹簧、24第一齿条板、25限位槽、26第二齿条板、27第二弹簧、 28T型杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，木质素纤维颗粒的上料机，包括拌缸1、支撑腿2、进料管3、排料管4、电机5、搅拌杆6、搅拌叶7，拌缸1的上端固定连接有竖板8，电机5固定连接在竖板8的前侧壁，搅拌杆6的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮9，拌缸1的上端转动连接有与第一齿轮9相啮合的啮合机构，啮合机构包括转动连接在拌缸1上端的连接杆10，连接杆10的上端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11 与第一齿轮9相啮合，能够在搅拌杆6、第一齿轮9转动时，使第二齿轮11发生转动；
[0023]拌缸1的上端贯穿设有与啮合机构相啮合的连接机构，连接机构的上端固定连接
有安装板15，连接机构包括贯穿拌缸1上端并与其内部相互连通的导料管12，导料管12的侧壁套设有与其侧壁固定连接的第三齿轮13，第三齿轮13与第二齿轮11相啮合，能够在第一齿轮9转动的同时使第三齿轮13转动，第三齿轮13的上端对称固定连接有两个连接块14，安装板15固定连接在两个连接块14的上端，安装板15的底部与导料管12的上端相抵，通过连接块14的连接作用，能够使安装板15与第三齿轮13同时转动；
[0024]安装板15的上端贯穿设有连通孔18，当连通孔18与出料管17 相对时，拌缸1内的木质素纤维可以通过连通孔18、导料管12落入拌缸1内与集料进行混合，连通孔18的内侧壁设有封堵机构，封堵机构包括开设在连通孔18内侧壁上的封堵槽19，封堵槽19的内底部固定连接有导向滑块20，封堵槽19内滑动连接有封堵板21，封堵板21的底部开设有导向滑槽22，导向滑块20延伸至导向滑槽22内并与其内侧壁滑动连接，能够保障封堵板21在封堵槽19内稳定水平滑动，导向滑块20与导向滑槽22的内侧壁之间连接有多个第一弹簧 2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木质素纤维颗粒的上料机，包括拌缸(1)、支撑腿(2)、进料管(3)、排料管(4)、电机(5)、搅拌杆(6)、搅拌叶(7)，其特征在于，所述拌缸(1)的上端固定连接有竖板(8)，所述电机(5)固定连接在竖板(8)的前侧壁，所述搅拌杆(6)的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮(9)，所述拌缸(1)的上端转动连接有与第一齿轮(9)相啮合的啮合机构，所述拌缸(1)的上端贯穿设有与啮合机构相啮合的连接机构，所述连接机构的上端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上端贯穿设有连通孔(18)，所述连通孔(18)的内侧壁设有封堵机构，所述竖板(8)的前侧壁固定连接有与连通孔(18)相匹配的出料机构，所述出料机构的底部与安装板(15)的上端相抵。2.根据权利要求1所述的木质素纤维颗粒的上料机，其特征在于，所述啮合机构包括转动连接在拌缸(1)上端的连接杆(10)，所述连接杆(10)的上端固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)相啮合。3.根据权利要求2所述的木质素纤维颗粒的上料机，其特征在于，所述连接机构包括贯穿拌缸(1)上端并与其内部相互连通的导料管(12)，所述导料管(12)的侧壁套设有与其侧壁固定连接的第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与第二齿轮(11)相啮合，所述第三齿轮(13)的上端对称固定连接有两个连接块(14)，所述安装板(15)固定连接在两个连接块(14)的上端。4.根据权利要求1所述的木...

【专利技术属性】
技术研发人员：林香武，
申请(专利权)人：林香武，
类型：新型
国别省市：