本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，包括机壳、筛板一和筛板二，所述机壳一侧壁上端成型有插槽一，所述插槽一内设置有所述筛板一，所述筛板一一端设置有把手杆一，所述筛板一远离所述把手杆一一端的机壳外壁上设置有出料斗一，所述出料斗一下方设置有成型于所述机壳的插槽二，所述插槽二内设置有所述筛板二，所述筛板二一端设置有把手杆二，所述筛板二远离所述把手杆二一端的机壳外壁上设置有出料斗二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置插槽一、插槽二、把手杆一和把手杆二，使筛板一和筛板二可便捷的从机壳内取出，以便根据塑料粒子的筛选直径需要来更换不同孔径的筛板，十分实用。十分实用。十分实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产用振动选粒机
[0001]本技术涉及塑料粒子生产设备
，具体涉及一种用于塑料粒子生产用振动选粒机。
技术介绍
[0002]塑料粒子，即塑料颗粒，指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料(比如人工肾)，塑料粒子有着十分广泛的应用空间，塑料粒子在生产过程中需要根据离子直径来进行筛选，以使不同规格的塑料粒子能够分类使用。
[0003]现有的塑料粒子生产用选粒机的筛板难以根据塑料粒子的筛选直径需要进行更换，实用性不足，而且现有的塑料粒子生产用选粒机的筛板选粒效率较低，难以满足塑料粒子的生产使用需求。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，解决了现有的塑料粒子生产用选粒机的筛板难以根据塑料粒子的筛选直径需要进行更换，实用性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，包括机壳、筛板一和筛板二，所述机壳一侧壁上端成型有插槽一，所述插槽一内设置有所述筛板一，所述筛板一一端设置有把手杆一，所述筛板一远离所述把手杆一一端的机壳外壁上设置有出料斗一，所述出料斗一下方设置有成型于所述机壳的插槽二，所述插槽二内设置有所述筛板二，所述筛板二一端设置有把手杆二，所述筛板二远离所述把手杆二一端的机壳外壁上设置有出料斗二，所述出料斗一以及所述出料斗二上贴近所述机壳的位置均设置有挡料板。
[0008]进一步的，所述筛板一与所述插槽一滑动连接，所述筛板一下端两侧设置有与所述机壳内壁通过螺栓连接的支撑板一，所述筛板一下端与所述支撑板一上端滑动连接，所述把手杆一与所述筛板一一端过盈连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述把手一可将所述筛板一便捷的从所述插槽一内拔出，所述支撑板一以所述机壳内壁为依托，对所述筛板一进行支撑。
[0010]进一步的，所述筛板二与所述插槽二滑动连接，所述筛板二下端两侧设置有与所述机壳内壁通过螺栓连接的支撑板二，所述筛板二下端与所述支撑板二上端滑动连接，所述把手杆二与所述筛板二过盈连接，所述筛板一上的网孔直径大于所述筛板二上的网孔直径。
[0011]通过采用上述技术方案，通过所述把手二可将所述筛板二从所述插槽二内取出，所述支撑板二以所述机壳内壁为依托对所述筛板二进行支撑，并对所述筛板二的滑动起导向作用。
[0012]进一步的，所述出料斗一以及所述出料斗二均与所述机壳侧壁焊接，所述挡料板与所述出料斗一以及所述出料斗二均通过卡槽连接，所述机壳下端中部成型有出料口。
[0013]通过采用上述技术方案，所述挡料板可将所述出料斗一和所述出料斗二堵住，以防止未筛分完全的塑料粒子从振动选粒机内漏出。
[0014]进一步的，所述机壳上端一侧通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机一侧设置有与所述机壳插接的进料斗，所述机壳下端四角处焊接有支撑柱。
[0015]通过采用上述技术方案，所述振动电机在工作时可带动所述机壳进行振动。
[0016]进一步的，所述支撑柱下端外围设置有支撑筒，所述支撑柱外壁与所述支撑筒内壁滑动连接，所述支撑筒内底端通过卡压的方式固定有振动弹簧，所述振动弹簧上端与所述支撑柱下端搭接。
[0017]通过采用上述技术方案，在所述振动弹簧的辅助下，所述支撑柱可在所述支撑筒内上下滑动。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的塑料粒子生产用选粒机的筛板难以根据塑料粒子的筛选直径需要进行更换，实用性不足的问题，本技术通过设置插槽一、插槽二、把手杆一和把手杆二，使筛板一和筛板二可便捷的从机壳内取出，以便根据塑料粒子的筛选直径需要来更换不同孔径的筛板，十分实用；为解决现有的塑料粒子生产用选粒机的筛板选粒效率较低，难以满足塑料粒子的生产使用需求的问题，本技术通过设置振动电机、支撑柱、振动弹簧、支撑筒、出料斗一、出料斗二、出料口和挡料板，使选粒机可通过振动的方式对塑料粒子快速进行筛分，并可使筛分出的物料便捷的分类流出，筛选十分高效。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种用于塑料粒子生产用振动选粒机的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种用于塑料粒子生产用振动选粒机中机壳的剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种用于塑料粒子生产用振动选粒机中筛板一的结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种用于塑料粒子生产用振动选粒机中支撑柱和支撑筒的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机壳；2、插槽一；3、筛板一；4、把手杆一；5、出料斗一；6、插槽二；7、筛板二；8、把手杆二；9、出料斗二；10、挡料板；11、支撑板一；12、支撑板二；13、出料口；14、振动电机；15、进料斗；16、支撑柱；17、支撑筒；18、振动弹簧。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1-图4所示，本实施例中的一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，包括机壳1、筛板一3和筛板二7，机壳1一侧壁上端成型有插槽一2，插槽一2内设置有筛板一3，筛板一3一端设置有把手杆一4，筛板一3远离把手杆一4一端的机壳1外壁上设置有出料斗一5，出料斗一5下方设置有成型于机壳1的插槽二6，插槽二6内设置有筛板二7，筛板二7一端设置有把手杆二8，筛板二7远离把手杆二8一端的机壳1外壁上设置有出料斗二9，出料斗一5以及出料斗二9上贴近机壳1的位置均设置有挡料板10。
[0029]在本实施例中，筛板一3与插槽一2滑动连接，筛板一3下端两侧设置有与机壳1内壁通过螺栓连接的支撑板一11，筛板一3下端与支撑板一11上端滑动连接，把手杆一4与筛板一3一端过盈连接，通过把手一可将筛板一3便捷的从插槽一2内拔出，支撑板一11以机壳1内壁为依托，对筛板一3进行支撑，还对筛板一3的滑动起导向作用。
[0030]在本实施例中，筛板二7与插槽二6滑动连接，筛板二7下端两侧设置有与机壳1内壁通过螺栓连接的支撑板二12，筛板二7下端与支撑板二12上端滑动连接，把手杆二8与筛板二7过盈连接，筛板一3上的网孔直径大于筛板二7上的网孔直径，通过把手二可将筛板二7从插槽二6内取出，支撑板二12以机壳1内壁为依托对筛板二7进行支撑，并对筛板二7的滑动起导向作用，由于筛板一3上的网孔直径大于筛板二7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，其特征在于：包括机壳(1)、筛板一(3)和筛板二(7)，所述机壳(1)一侧壁上端成型有插槽一(2)，所述插槽一(2)内设置有所述筛板一(3)，所述筛板一(3)一端设置有把手杆一(4)，所述筛板一(3)远离所述把手杆一(4)一端的机壳(1)外壁上设置有出料斗一(5)，所述出料斗一(5)下方设置有成型于所述机壳(1)的插槽二(6)，所述插槽二(6)内设置有所述筛板二(7)，所述筛板二(7)一端设置有把手杆二(8)，所述筛板二(7)远离所述把手杆二(8)一端的机壳(1)外壁上设置有出料斗二(9)，所述出料斗一(5)以及所述出料斗二(9)上贴近所述机壳(1)的位置均设置有挡料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，其特征在于：所述筛板一(3)与所述插槽一(2)滑动连接，所述筛板一(3)下端两侧设置有与所述机壳(1)内壁通过螺栓连接的支撑板一(11)，所述筛板一(3)下端与所述支撑板一(11)上端滑动连接，所述把手杆一(4)与所述筛板一(3)一端过盈连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子生产用振动选粒机，其特征在于：所述筛板二(7)与所述插槽二(6)滑动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：苏州工业园区科创橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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