一种氢氧化铝球磨机分级系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化铝球磨机分级系统，包括底板，底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有轴承座，且两个轴承座之间通过轴承转动连接有球磨机，球磨机侧面外壁上焊接有从动齿轮，底板顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支柱，且支柱顶端通过螺栓安装有粉碎箱，粉碎箱顶部外壁焊接有与粉碎箱相互贯通的进料斗，粉碎箱底部外壁一侧插接有输料管。本实用新型专利技术，有利于降低研磨时粘接与粘磨的现象发生，同时可以提高氢氧化铝粉末的生产效率，同时负压风机将球磨机内的粉末送入筛选罐时，振动电机会使得第一过滤网与第二过滤网产生震动，从而对筛选罐中的粉末进行筛选，有利于提高氢氧化铝粉末的生产质量。提高氢氧化铝粉末的生产质量。提高氢氧化铝粉末的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝球磨机分级系统


[0001]本技术涉及氢氧化铝生产设备
，尤其涉及一种氢氧化铝球磨机分级系统。

技术介绍

[0002]氢氧化铝，化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此也是一种两性氢氧化物，按用途分为工业级和医药级两种。
[0003]目前，现有氢氧化铝粉末制备过程中，一般是直接对原料进行研磨，但由于氢氧化铝硬度较高，研磨的时候会出现大量的粘结及粘磨现象发生，同时现有氢氧化铝粉末在研磨结束不能够对粉末进行筛选，因此，亟需设计一种氢氧化铝球磨机分级系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有氢氧化铝粉末在研磨时会出粘接与粘磨及缺少筛选装置的缺点，而提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氢氧化铝球磨机分级系统，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有轴承座，且两个轴承座之间通过轴承转动连接有球磨机，所述球磨机侧面外壁上焊接有从动齿轮，所述底板顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支柱，且支柱顶端通过螺栓安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部外壁焊接有与粉碎箱相互贯通的进料斗，所述粉碎箱底部外壁一侧插接有输料管，且输料管远离粉碎箱的一端插接在球磨机的进料口内部，所述粉碎箱背面外壁一侧焊接有基板，且基板顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机，所述三号电机的输出端通过联轴器安装有位于粉碎箱内部的转轴，且转轴侧面外壁上键连接有呈水平结构分布的切刀，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在将原料加入球磨机时，工作人员可以先将原料放入粉碎箱，使得切刀对原料进行粉碎，从而便于球磨机研磨，有利于降低研磨时粘接与粘磨的现象发生，同时可以提高氢氧化铝粉末的生产效率，在研磨结束时，负压风机将球磨机内的粉末送入筛选罐时，振动电机会使得第一过滤网与第二过滤网产生震动，从而对筛选罐中的粉末进行筛选，有利于提高氢氧化铝粉末的生产质量。
[0007]进一步的，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有筛选罐，且筛选罐通过管道与球磨机的出料口相互连通，所述筛选罐正面外壁两侧通过铰链转动连接有活动门。
[0008]进一步的，所述筛选罐顶部外壁上通过螺栓安装有与筛选罐相互贯通的风机箱，所述风机箱内部通过螺栓安装有负压风机。
[0009]进一步的，所述筛选罐侧面内壁上通过螺栓安装有第一过滤网，且第一过滤网顶
部外壁中心处通过螺栓安装有振动电机，所述第一过滤网顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的连接杆，且连接杆的顶端通过螺钉安装有第二过滤网，所述第二过滤网通过螺栓与振动电机呈固定连接。
[0010]进一步的，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有储物罐，且储物罐正面外壁一侧靠近底部处插接有出料管，所述储物罐底部内壁上通过螺钉安装有呈环形结构电热丝。
[0011]进一步的，所述储物罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有与储物罐相互贯通的风机壳，且风机壳内部通过螺栓安装有风机，所述风机壳顶部外壁一侧插接有送料管，且送料管远离风机壳的一端插接在筛选罐一侧外壁靠近底部处。
[0012]进一步的，所述储物罐背面外壁一侧焊接有撑板，且撑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上通过联轴器安装有位于储物罐内部的传动轴，且传动轴侧面外壁上焊接有等距离呈交叉结构分布的搅拌桨。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的粉碎箱，在将原料加入球磨机时，工作人员可以先将原料放入粉碎箱，使得切刀对原料进行粉碎，从而便于球磨机研磨，有利于降低研磨时粘接与粘磨的现象发生，同时可以提高氢氧化铝粉末的生产效率。
[0015]2.通过设置的筛选罐，在研磨结束时，负压风机将球磨机内的粉末送入筛选罐时，振动电机会使得第一过滤网与第二过滤网产生震动，从而对筛选罐中的粉末进行筛选，有利于提高氢氧化铝粉末的生产质量。
[0016]3.通过设置的储物罐，在筛选结束后，粉末进入储物罐时，电热丝会对粉末进行加热，同时传动轴会带动搅拌桨对储物罐中的粉末进行搅拌，使得粉末受热均匀，从而便于保存氢氧化铝粉末，防止粉末受潮粘接。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统的粉碎箱结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统的筛选罐结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种氢氧化铝球磨机分级系统的储物结构示意图。
[0022]图中：1底板、2支柱、3粉碎箱、4进料斗、5轴承座、6输料管、7球磨机、8从动齿轮、9风机箱、10筛选罐、11活动门、12送料管、13风机壳、14储物罐、15撑板、16一号电机、17二号电机、18主动齿轮、19基板、20三号电机、21转轴、22切刀、23第一过滤网、24振动电机、25第二过滤网、26连接杆、27负压风机、28传动轴、29搅拌桨、30电热丝、31风机、32出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图5，一种氢氧化铝球磨机分级系统，包括底板1，底板1顶部外壁
两侧均通过螺栓安装有轴承座5，用于安装球磨机7，且两个轴承座5之间通过轴承转动连接有球磨机7，用于对粉碎箱3粉碎的原料进行研磨，球磨机7侧面外壁上焊接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮18配合可以使得球磨机7转动，从而对原料进行研磨，底板1顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支柱2，用于支撑粉碎箱3，且支柱2顶端通过螺栓安装有粉碎箱3，粉碎箱3顶部外壁焊接有与粉碎箱3相互贯通的进料斗4，便于工作人员向粉碎箱3中加入原料，粉碎箱3底部外壁一侧插接有输料管6，用于使得被粉碎的原料可以通过输料管进入球磨机7，且输料管6远离粉碎箱3的一端插接在球磨机7的进料口内部，粉碎箱3背面外壁一侧焊接有基板19，用于对三号电机20进行支撑，且基板19顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机20，三号电机20型号优选为YE2
‑
100，用于为切刀22转动提供动力，三号电机20的输出端通过联轴器安装有位于粉碎箱3内部的转轴21，用于传递运动，使得切刀22转动，从而对原料进行粉碎，且转轴21侧面外壁上键连接有呈水平结构分布的切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝球磨机分级系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有轴承座（5），且两个轴承座（5）之间通过轴承转动连接有球磨机（7），所述球磨机（7）侧面外壁上焊接有从动齿轮（8），所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支柱（2），且支柱（2）顶端通过螺栓安装有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）顶部外壁焊接有与粉碎箱（3）相互贯通的进料斗（4），所述粉碎箱（3）底部外壁一侧插接有输料管（6），且输料管（6）远离粉碎箱（3）的一端插接在球磨机（7）的进料口内部，所述粉碎箱（3）背面外壁一侧焊接有基板（19），且基板（19）顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机（20），所述三号电机（20）的输出端通过联轴器安装有位于粉碎箱（3）内部的转轴（21），且转轴（21）侧面外壁上键连接有呈水平结构分布的切刀（22），所述底板（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机（17），且二号电机（17）的输出端键连接有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与从动齿轮（8）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝球磨机分级系统，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有筛选罐（10），且筛选罐（10）通过管道与球磨机（7）的出料口相互连通，所述筛选罐（10）正面外壁两侧通过铰链转动连接有活动门（11）。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝球磨机分级系统，其特征在于，所述筛选罐（10）顶部外壁上通过螺栓安装有与筛选罐（10）相互贯通的风机箱（9），所述风机箱（9）内部通过螺栓安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，张庆丰，张文超，
申请(专利权)人：新乡市锦盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：