一种快装式钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装式钢结构，包括第一钢体、第二钢体、第一连接座、第二连接座和连接机构，所述第一连接座可固定安装在第一钢体的一侧，所述第二连接座可固定安装在第二钢体的一侧。该快装式钢结构，通过拉杆可以在挡板从插孔的内腔移出时，拉动连接板促使其带动第一卡块向外侧移动，此时第一卡块与第二卡块相分离，即可将插板从壳体的内腔移出，进而完成第一钢体与第二钢体之间相互拆卸分离，该装置告别了传统连接的方式，操作简单便捷，省时省力，大大提高了整体工程的施工进度，并且，其连接方式不易发生松动脱落，稳定性好，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种快装式钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
[0003]目前，现有的钢结构部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接的方式进行组装连接，但以上的连接方式在安装时操作十分的麻烦，费时费力，大大降低了整体工程的施工进度，并且，螺栓或铆钉安装连接在长时间下很容易发生松动脱落，从而造成危险，安全性低，因此，基于以上缺点，现推出一种快装式钢结构对此来进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快装式钢结构，可以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢结构安装连接方式操作麻烦，费时费力且易发生松动脱落的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快装式钢结构，包括
[0006]第一钢体和第二钢体；
[0007]第一连接座，可固定安装在所述第一钢体的一侧；
[0008]第二连接座，可固定安装在所述第二钢体的一侧；
[0009]连接机构，可装配在所述第一连接座和所述第二连接座的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快装式钢结构，通过壳体、圆柱、连接板、弹簧和第一卡块之间的配合，从而可以将插入进壳体内腔的插板和第二卡块卡紧固定住，进而完成第一钢体与第二钢体之间的安装连接，通过限位杆和螺杆之间的配合，从而可以将挡板的上下两端插入插孔的内腔，进而确保在第一卡块与第二卡块相互卡紧的状态下，连接板不会受到外力的影响而向外侧移动，保证第一钢体与第二钢体之间的稳定连接，通过拉杆可以在挡板从插孔的内腔移出时，拉动连接板促使其带动第一卡块向外侧移动，此时第一卡块与第二卡块相分离，即可将插板从壳体的内腔移出，进而完成第一钢体与第二钢体之间相互拆卸分离，该装置告别了传统连接的方式，操作简单便捷，省时省力，大大提高了整体工程的施工进度，并且，其连接方式不易发生松动脱落，稳定性好，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的第二卡块结构示意图；
[0013]图3为本技术的连接机构结构示意图。
[0014]图中：1、第一钢体，2、第一连接座，3、第二钢体，4、第二连接座，5、连接机构，51、壳
体，52、圆柱，53、连接板，54、弹簧，55、第一卡块，56、拉杆，57、插孔，58、插板，59、第二卡块，510、限位杆，511、挡板，512、螺杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快装式钢结构，包括第一钢体1、第二钢体3、第一连接座2、第二连接座4和连接机构5，第一连接座2可固定安装在第一钢体1的一侧，第二连接座4可固定安装在第二钢体3的一侧，连接机构5可装配在第一连接座2和第二连接座4的一侧。
[0017]作为优选方案，更进一步的，连接机构5包括壳体51，壳体51的数量为两个，且两个壳体51分别安装在第一连接座2的右侧上下两端，壳体51的内腔四角处均设置有圆柱52，圆柱52的外壁套接有连接板53，连接板53的外侧左右两端均对称安装有弹簧54的一端，且弹簧54的另一端固定连接在壳体51的内壁上，连接板53的内侧从左至右均安装有第一卡块55，连接板53的外侧中心位置安装有拉杆56的一端，且拉杆56的另一端延伸出壳体51的外壁，拉杆56的外壁外侧开设有插孔57，第二连接座4的右侧上下两端均设置有插板58，插板58的右侧贯穿第一连接座2的外壁且延伸进壳体51的内腔，插板58的上下两端从左至右均安装有与第一卡块55相互卡紧的第二卡块59，将插板58对准第一连接座2外壁上的通孔且插入进壳体51的内腔，在插板58插入壳体51内腔的过程中，插板58外壁上的第二卡块59会逐个依次顶住第一卡块55，促使其推动连接板53、拉杆56和插孔57一起向外侧移动，同时连接板53会对弹簧54进行挤压，借助弹簧54的弹力，第一卡块55会逐个卡入进相邻第二卡块59的内侧，壳体51的右侧前后两端均对称设置有限位杆510，限位杆510的外壁套接有挡板511，挡板511的左侧上下两端均插入进插孔57的内腔，壳体51的右侧中心位置通过轴承安装有螺杆512的一端，且螺杆512的另一端延伸出挡板511的右端面，转动螺杆512，螺杆512会带动挡板511向左或向右移动。
[0018]作为优选方案，更进一步的，壳体51与插板58之间相匹配且位置相对应，从而明确了壳体51与插板58之间的安装关系与位置关系，保证插板58可准确无误的插入进壳体51的内腔。
[0019]作为优选方案，更进一步的，第一卡块55与第二卡块59之间相匹配且位置相对应，从而明确了第一卡块55与第二卡块59之间的安装关系与位置关系，保证第一卡块55与第二卡块59之间可相互卡紧固定。
[0020]作为优选方案，更进一步的，挡板511与螺杆512之间为螺纹连接，从而明确了挡板511与螺杆512之间的安装关系，保证螺杆512转动可带动挡板511在其外壁上向左或向右移动。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]当第一钢体1与第二钢体3之间相互安装连接时，将插板58对准第一连接座2外壁
上的通孔且插入进壳体51的内腔，在插板58插入壳体51内腔的过程中，插板58外壁上的第二卡块59会逐个依次顶住第一卡块55，促使其推动连接板53、拉杆56和插孔57一起向外侧移动，同时连接板53会对弹簧54进行挤压，借助弹簧54的弹力，第一卡块55会逐个卡入进相邻第二卡块59的内侧，由于第一卡块55的形状为直角梯形，而第二卡块59的形状为直角三角形，因此，当插板58向右侧移动时，第二卡块59会顶住第一卡块55向外侧移动，但插板58在向左侧移动时，由于第一卡块55与第二卡块59相接触的为直面，因此插板58无法带动第二卡块59向左侧移动，当插板58完全插入进壳体51内腔且第一卡块55与第二卡块59全部相互卡紧时，即第一钢体1与第二钢体3之间完成相互安装连接，最后转动螺杆512，螺杆512会带动挡板511向左或向右移动，当挡板511向左移动且插入进相对应插孔57的内腔时，停止转动螺杆512，此时挡板511的位置随即被固定住，插入进插孔57内腔的挡板511可对拉杆56的位置进行阻挡限位，避免在外力的影响下拉杆56会带动连接板53和第一卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式钢结构，其特征在于：包括第一钢体（1）和第二钢体（3）；第一连接座（2），可固定安装在所述第一钢体（1）的一侧；第二连接座（4），可固定安装在所述第二钢体（3）的一侧；连接机构（5），可装配在所述第一连接座（2）和所述第二连接座（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述连接机构（5）包括壳体（51），所述壳体（51）的数量为两个，且两个壳体（51）分别安装在所述第一连接座（2）的右侧上下两端，所述壳体（51）的内腔四角处均设置有圆柱（52），所述圆柱（52）的外壁套接有连接板（53），所述连接板（53）的外侧左右两端均对称安装有弹簧（54）的一端，且弹簧（54）的另一端固定连接在壳体（51）的内壁上，所述连接板（53）的内侧从左至右均安装有第一卡块（55），所述连接板（53）的外侧中心位置安装有拉杆（56）的一端，且拉杆（56）的另一端延伸出壳体（51）的外壁，所述拉杆（56）的外壁外侧开设有插孔（57...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四B一二四，
申请(专利权)人：孙凤华，
类型：新型
国别省市：