本实用新型专利技术公开了一种自动化管材缺陷标记装置，涉及建筑管材产品及生产领域,包括机架、打标装置、检测装置、伺服电机、导向装置和储存装置，所述伺服电机与导向装置连接，所述导向装置固定在机架上，并位于打标装置与储存装置之间和检测装置之前，所述检测装置、打标装置和储存装置沿着管材运动的方向依次固定在机架上，所述储存装置放置在机架下面；所述导向装置包括带座轴承、皮带、主皮带轮、从皮带轮和从动轴，所述伺服电机与主皮带轮连接，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带传动连接，所述从皮带轮通过从动轴与另一从皮带轮连接，所述带座轴承安装在从皮带轮两侧并固定在机架上。带座轴承安装在从皮带轮两侧并固定在机架上。带座轴承安装在从皮带轮两侧并固定在机架上。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化管材缺陷标记装置
[0001]本技术涉及建筑管材产品及生产领域，具体涉及管材缺陷标记装置。
技术介绍
[0002]在对管材加工后需要使用检测装置来检测管材内部是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息，以此来改进制造工艺、降低制造成本和提高产品的可靠性。在目前检测时需要人工将每根管材送到探伤探头处，整个探伤过程中可能需要多个人员进行配合，才能顺利完成探伤操作。
[0003]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]1.在对管材进行标记时需要人工拿取送到探伤探头处，动作重复性高，浪费人力；
[0005]2.管材标记后需要手工对存在缺陷的管材进行分类，效率低下。
技术实现思路
[0006]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种自动化管材缺陷标记装置，其可以解决人工拿取效率低下、动作重复性高以及需要手工分类等问题。
[0007]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种自动化管材缺陷标记装置，包括机架、打标装置、检测装置、伺服电机、导向装置和储存装置，所述伺服电机与导向装置连接，所述导向装置固定在机架上，并位于打标装置与储存装置之间和检测装置之前，所述检测装置、打标装置和储存装置沿着管材运动的方向依次固定在机架上；所述导向装置包括带座轴承、皮带、主皮带轮、从皮带轮和从动轴，所述伺服电机与主皮带轮连接，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带传动连接，所述从皮带轮通过从动轴与另一从皮带轮连接，所述带座轴承安装在从皮带轮两侧并固定在机架上；所述储存装置放置在机架下面。
[0008]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述导向装置还包括滚筒和挡圈，所述滚筒包裹着从动轴，所述挡圈位于滚筒左右两侧并固定在从动轴上。
[0009]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述滚筒为沙漏状，表面材料为橡塑防滑纤维。
[0010]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述储存装置为长方体的储存箱。
[0011]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述储存箱为两个，并沿着机架依次排列。
[0012]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述打标装置、检测装置和导向装置都固定在机架上表面，所述伺服电机固定在机架一侧。
[0013]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案
是：所述导向装置的滚筒、检测装置探伤口和打标装置的打标口位于同一水平线上。
[0014]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述检测装置包括电磁涡流探伤仪、交流退磁线圈和超声波探伤仪，所述电磁涡流探伤仪与交流退磁线圈沿管材运动方向依次固定在机架上，所述超声波探伤仪固定在打标装置之前。
[0015]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述导向装置还固定在电磁涡流探伤仪、交流退磁线圈和超声波探伤仪之间。
[0016]根据本技术所述的一种自动化管材缺陷标记装置，其进一步的优选技术方案是：所述打标装置为激光打标装置。
[0017]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0018]1、通过伺服电机带动导向装置转动，使管材沿着机架向前运动，不需要人工将每根管材送到探伤探头处，减少了机械的重复性劳动，提高了效率。
[0019]2、通过伺服电机可调节打标装置和储存装置之间的导向装置的速度，即可控制管材的运动速度，管材质量相同，速度越大惯性越大，向前滑动的距离越远，速度越小惯性小向前滑动越近，该装置有储存装置，根据实际情况摆放存储装置即可把有缺陷和无缺陷的管材分类，提高了效率，减少了对人力的浪费。
附图说明
[0020]所述为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术的俯视图。
[0022]图2是本技术传导装置处的局部放大图。
[0023]图3是本技术实施例2传导装置的局部放大图。
[0024]图中标记分别为：检测装置1、打标装置2、导向装置3、储存装置4、伺服电机5、机架6；带座轴承31、从动轴32、主皮带轮33、从皮带轮34、皮带35、滚筒36。
具体实施方式
[0025]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0027]实施例1：
[0028]如图1-2所示，本实施例包括检测装置1、打标装置2、储存装置3、伺服电机5、机架
6、带座轴承31、从动轴32、主皮带轮33、从皮带轮34和皮带35，所述机架6上按管材运动的方向依次固定有检测装置1和打标装置2，所述储存装置3放置在机架6下，所述伺服电机5固定在机架上，并与主皮带轮33传动连接，所述主皮带轮33与从皮带轮34通过皮带35传动连接，所述从皮带轮34通过从动轴32与另一从皮带轮连接，所述带座轴承31安装在从皮带轮34两侧并固定在机架6上。
[0029]实施例2：
[0030]如图3所示，本实施例包括检测装置1、打标装置2、储存装置3、伺服电机5、机架6、带座轴承31、从动轴32、主皮带轮33、滚筒36、从皮带轮34和皮带35，所述机架6上按管材运动的方向依次固定有检测装置1和打标装置2，所述储存装置3放置在机架6下，所述伺服电机5固定在机架6上，并与主皮带轮33传动连接，所述主皮带轮33与从皮带轮34通过皮带35传动连接，所述从皮带轮34通过从动轴32与另一从皮带轮连接，所述从动轴被滚筒36包裹着，所述滚筒36为横着摆放的沙漏形，所述带座轴承31安装在从皮带轮34两侧并固定在机架6上。
[0031]使用时打开所有伺服电机，调节伺服电机速度，伺服电机转动带动主皮带轮转动，主皮带轮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化管材缺陷标记装置，包括机架、打标装置和检测装置，其特征在于：还包括伺服电机、导向装置和储存装置，所述伺服电机与导向装置传动连接，所述导向装置固定在机架上，并位于打标装置与储存装置之间和检测装置之前，所述检测装置、打标装置和储存装置沿着管材运动的方向依次固定在机架上，所述储存装置放置在机架下面；所述导向装置包括带座轴承、皮带、主皮带轮、从皮带轮和从动轴，所述伺服电机与主皮带轮连接，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带传动连接，所述从皮带轮通过从动轴与另一从皮带轮连接，所述带座轴承安装在从皮带轮两侧并固定在机架上。2.根据权利要求1所述一种自动化管材缺陷标记装置，其特征在于：所述导向装置还包括滚筒和挡圈，所述滚筒包裹着从动轴，所述挡圈位于滚筒左右两侧并固定在从动轴上。3.根据权利要求2所述一种自动化管材缺陷标记装置，其特征在于：所述滚筒为沙漏状，表面材料为橡塑防滑纤维。4.根据权利要求1所述一种自动化管材缺陷标记装置，其特征在于：所述储存装...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆联敏，
申请(专利权)人：四川万圣通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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